目錄一、編制依據 2
二、工程概況 2
三、施工準備 3
1、技術準備 3
2、機械準備 3
3、材料準備 3
4、測量準備 4
5、護圈準備 4
6、操作平台準備 5
7、護壁模板準備 5
四、施工工藝及方法 5
1、鋼筋籠製作 5
2、人工挖孔樁施工 6
3、特殊問題的處理方法和應急措施 10
4、質量控制標準 12
五、質量通病防治表 13
六、安全技術措施 14
1、《8261工程601#建築物》施工圖；
2、64公尺深空站地質勘察報告
3、《建築樁基技術規範jgj94-94
4、《建築地基基礎設計規範gb50007-2002
5、《建築地基處理技術規範jgj79-2002
6、《混凝土結構設計規範gb50010-2002
7、《建築工程施工質量統一驗收規範》 gb50300-2001
8、《鋼筋焊接及驗收規程jgj18-96
9、《工程測量規範gb50026-93
10、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202—2002
11、 《建設工程專案管理規範gb/t50326-2001
1、8261工程601#建築物設計採用人工挖孔灌注樁。
2、設計要求
樁徑為φ1.2m，樁長為32m，共59根。
其中wkz1擴大頭直徑為φ2.0m，共55根，單樁豎向承載力特徵值為6500kn；
wkz2擴大頭直徑為φ2.4m，共4根，單樁豎向承載力特徵值為7500kn。
樁身混凝土強度c30，樁護壁混凝土強度等級c30，每節澆搗高度為1000mm。
1.1 進行施工所用各種原材料的抽樣檢驗，以及進行混凝土配合比試驗。
1.2 編制實施性施工組織設計。
1.3 進行系統的技術、質量、安全交底。
1.4 各種施工記錄、檢測、驗收**資料的準備。
2.1 對所用的裝置進行技術效能和裝置狀況認定，確保機械裝置的能力。
2.2 備足備好易損件和常用件。
3.1 鋼筋：鋼筋進場必須有出廠合格證。現場必須分批抽檢。
3.2 石子：碎石或卵石，粒徑不大於4cm，但最大粒徑均不應超出鋼筋最小淨距的1/3，且含泥量不大於2%。
3.3 砂：潔淨中砂，且級配均勻，含泥量小於1%。
3.4 水泥：採用普通矽酸鹽水泥，強度等級不得低於42.5，水泥進場必須具備質量證明書，並分批量抽查，核對其品種、標號、包裝、出廠日期、並取樣複查與試配。
3.5 水：水質必須符合國家現行標準《混凝土拌合水標準》的規定。
開工前，測繪員要對本工程所需使用的所有測量儀器、工具進行查驗，保證其在校準有效期內。測繪員會同設計單位和建設單位對所交導線樁進行複測。在樁位平面外建立測量矩形控制網，各樁位均應在矩形控制網下採用內量法測定。
定位點控制樁用砼澆築，埋設深度不少於80cm，埋設高度高出施工場地5cm，樁的頂面應有方向線和測量高程，並設立明顯保護裝置和標誌。矩形控制網的技術要求見表。
矩形控制網的技術要求
導線全長小於200m時，其絕對閉合差不應大於20mm。
提前準備35個孔口護圈，作為人工挖孔灌注樁開孔用，護圈高度為50cm，採用5mm厚鋼板製作。
準備3cm厚、半徑700mm的半圓形木板，兩個合起來為乙個整圓，作為操作平台。
採用現澆鋼筋砼護壁，護壁模板採用定型鋼模。
1.1鋼筋籠在現場製作。
1.2 鋼筋骨架綁紮的順序
1) 主筋調直，在調直平台上進行。
2) 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電焊將主筋與架立筋固定。
3) 將骨架推至外箍筋滾動焊接器上，按規定的間距纏繞箍筋，並用電弧焊將主筋與箍筋固定。
1.3 鋼筋焊接方法
主筋搭接採用搭接連線，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多於主筋總數的50%，螺旋箍筋與主筋的連線焊點不少於50%，鋼筋籠焊接時操作人員不得從主筋上引弧，以免損傷主筋。
1.4 定位器的設定
為確保保護層厚度能滿足設計要求，在鋼筋籠每4公尺左右設一道扶正器，扶正器採用混凝土墊塊，墊塊尺寸長×寬×厚=15×12×8cm，靠鑽孔壁方向製成弧面，靠骨架的一面製成平面，並有十字槽，縱向為直槽，橫向為曲槽，其曲率同箍筋的曲率相同，槽的寬度以能容納主筋和箍筋為度，直槽深度為3cm，曲槽深度為4cm，在縱槽兩旁對稱地埋設兩根備綁紮用的u形12#鉛絲。在鬆軟土層墊塊應布置較密，沿豎向每隔2.0公尺左右設一道，每道沿圓周對稱地設定4塊。
1.5 鋼筋籠製作允許偏差：
主筋間距允許偏差：±10㎜；
螺旋箍筋間距允許偏差：±20㎜；
鋼筋籠直徑允許偏差：±10㎜；
鋼筋籠長度允許偏差：±100㎜；
放線定位—→孔口護圈安設—→架設三腳支架—→人工開挖樁身土方—→護壁鋼筋綁紮—→護壁模板支設—→護壁砼澆築—→拆除支撐或模板—→開挖下一節土方—→……—→孔底檢查驗收—→下放鋼筋籠—→安放料斗—→灌注砼、振搗—→交工驗收。
2.1放線定位
用施工前複測的基線或軸線控制樁，準確定出樁位，再在樁外不容易損壞處設定龍門樁，用於恢復中心點，控制孔中記。
2.2設定坑口護圈
人工開挖、埋設孔口護圈，埋設時先放出樁位中心點，過樁徑中心點拉正交十字線，在護圈外80～100cm處設定4個護筒控制樁，然後在樁位處挖出比護圈外徑大60cm的圓坑，把護圈用鋼絲繩對稱吊放進坑內，在護圈上找出護圈的圓心（可採用拉正交十字線法），然後通過護圈控制樁放樣，把樁位中心找出，移動護圈使護圈的圓心與樁位中心重合，井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm。
2.3測量控制
場地平整後，樁位軸線採取在地面設十字控制網及基準點。安裝提公升裝置時，使吊桶的鋼絲中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。
2.4設定操作平台、提土支架及防雨棚
在樁孔護圈頂放置操作平台，平台用3㎝木板製成半圓形，兩個合起來成為乙個整圓。用於臨時放置混凝土拌和料、棄土及石渣裝運、灌注護壁砼用。同時架設提土支架，以便安裝電動葫蘆和提土桶，也可備用防雨棚。
2.5開挖樁身土方
樁身土方分段開挖，每次挖方深度為1m。
挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，堅硬土層用鎚、釺破碎。挖土次序為先中間後周邊，開挖深度為1.0公尺。擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。
棄土裝入活底吊桶內，電動葫蘆垂直提公升至比孔口高1.2m時，用活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土，手推車裝土運走後，再開啟蓋板放下提土桶。
一節樁孔的土方挖完後，用長度為樁徑加二倍護壁厚的竹竿在樁孔上下作水平轉動，若能自由移動，說明所挖的孔符合設計要求，可以安裝護壁模板澆築護壁砼，否則，還要繼續擴孔，直到竹竿能自由移動為止。
2.6護壁施工：
1）護壁設計：
採用內齒式護壁作為施工用的襯體。護壁砼的強度不小於c30，護壁厚度:上口20cm，下口12.
5cm，兩節護壁之間搭接5cm。壁內採用ф6、ф8鋼筋，沿樁孔圓周內徑位置設計要求布置。
2）綁紮護壁鋼筋：
樁孔挖土完畢並經驗收合格後，先安放鋼筋，然後才能安裝護壁模板。護壁中豎向鋼筋端部作成彎鉤。護壁鋼筋第一節提前由鋼筋工在鋼筋棚內綁紮，使用小型吊運機具將其放入孔內，檢查其保護層厚度符合要求後，方可支護壁模板，第二節以後的護壁鋼筋在孔內綁紮，且上下壁之間的鋼筋應按規範要求搭接。
3） 支設護壁模板
護壁模板由人工下井支設，模板高度為1m。模板用方木做骨架、木板做面板，模板之間用卡子聯結，模板高度為1m，拼裝合成後成為乙個圓台體，上小下大，拼裝時，最後兩塊模板的接縫處夾放一木條，以便於拆模。
模板安裝後檢查其直徑符合設計要求，並保證任何二正交直徑的誤差不大於50mm，其中心位置可通過孔口設定的軸線標記處安放十字架、在十字架交叉點懸吊錘球的方法來確定。符合要求後，用木楔打入土中穩定模板，防止澆搗混凝土時發生移動。
4） 灌注護壁砼
灌注砼前，在模板頂部放置半圓形的臨時操作平台，振搗砼盡量不使用振動棒，使用手錘模板和用棍棒反覆插搗來搗實砼。
5）拆除護壁模板繼續下一段土方施工
開挖第二節樁體土方，校核樁孔垂直度、直徑和中心軸線，拆除模板，澆灌第二節護壁砼，如此重複迴圈作業到樁底。
6） 終孔檢查處理
終孔時，清除護壁汙泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，對樁孔垂直度、孔深進行一次綜合檢驗，並填寫隱蔽工程驗收單，檢查合格後，迅速安放鋼筋籠、封底和澆注樁身砼。
2.7 鋼筋籠沉放
用車將驗收合格的鋼筋籠運到孔口，用塔吊吊放入孔。
施工時，找好吊點將鋼筋骨架緩緩起吊慢慢扶正，並使其逐漸鉛垂，然後將鋼筋骨架徐徐放入孔中，不得碰撞護壁，當骨架吊點進至孔口時用插槓將鋼筋籠固定，用組合型鋼管吊筋吊起，與鋼筋籠做可靠的固定，而後便可將鋼筋籠下入到設計標高，將吊筋上部固定，採用雙重控制鋼筋籠位置的措施，避免鋼筋籠的上浮，鋼筋籠放入孔內後，應檢查鋼筋籠與孔壁的間距，保證鋼筋籠有足夠的保護層。
2.8 砼攪拌
砼現場集中拌和，對骨料的含水率應經常進行檢測，以調整骨料和水的用量。上料程式為砂－石－水泥－水，各種材料用料的允許偏差為：粗細集料±2%，水、水泥外加劑±1%。
拌合時，應向鼓筒裡注入用水量的三分之一，然後把全部混合料倒入鼓筒，隨後將餘下的水量在攪拌的最初15s內全部均勻注入鼓中，拌和時間滿足砼拌合的要求。成品以石子表面包滿砂漿，拌合顏色均勻為標準，攪拌機拌和的第一盤砼粗集料數量只能用到標準數量的三分之二。每盤砼拌和料的體積不得超過攪拌機標出的額定容量的10%。
在整個施工過程中，控制拌和速度和砼澆築速度。
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