一、工程概況：
××市建築工程有限責任公司承建的甘肅××××發電有限責任公司16#住宅樓工程為磚混六層，總面積為8905.5㎡，建築總高為20.55m。
二、施工要點：
(1)地面混凝土墊層工程
1、施工準備
水泥：普通矽酸鹽水泥
石子：卵石或碎石，粒徑在0.5-3cm。且最大顆粒粒不應大於面層厚度的2/3，細石混凝土面層採用的石子粒徑不應大於15mm含泥量不大於2%。
砂：中砂或粗砂含泥量不大於3%。
2、操作工藝
（1） 混凝土要認真按配合比投料拌製，每盤的投料順序為：石子—水泥—砂子—水，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少於90s。
（2） 基層不應有淤泥、雜物或留有積水。
（3） 混凝土澆築應連續進行，一般間隔時間不應超過2h，否則應按規範留置施工縫或採用分塊澆築的措施。
（4） 混凝土振搗密實後，表面應用木抹子搓平，厚度較薄者應嚴格控制鋪攤厚度，要用大槓刮平表面；有泛水要求的，面層均應找出坡度，一般坡度不應小於2%。
3、質量技術標準
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料必須符合施工規範和有關標準的規定。
（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌養護和施工縫處理必須符合施工規範的規定。
（3）評定混凝土強度的試塊必須按《建築地面工程施工質量驗收規範》（gb50209-2002）的規定和設計要求執行。
（4）帶有坡度的墊層散水，坡度應正確，無倒坡現象。
4、成品保護措施
（1）已澆築完的混凝土應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得小於7晝夜，注意保溫養護。
（2）已澆築完的混凝土強度達到1.2mpa後，始准在其上走動或進行上部施工。
（3）施工中應保護好暖衛電氣等裝置暗管及已立的門口，不得碰撞。
（4）在有防水層的基層上施工時，必須認真保護防水層，嚴禁鐵鍬等硬物砸碰防水層，發現碰壞處應經修補檢驗合格後再進行下步施工。
5、應注意的質量問題
（1）混凝土不密實：主要由漏振或振搗不實，或配比不准及操作不當造成。
（2）表面不平，標高不准：水平標誌的線或木橛不准，操作時未認真找平或未用大槓刮平。
（3）不規則裂縫：由墊層面積過大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上未澆築混凝土而產生收縮所致：也可能是基土不均勻沉陷或地下管線太多墊層厚薄不勻所致。
（二）水泥地面工程
1、施工準備
（1）認真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。
（2）準備施工工具和檢測儀器。
（3）用普通矽酸鹽水泥。
（4）用中、粗砂且含泥量不大於3%。
（5）水泥與石屑的體積比宜為1:2，其水灰比宜控制在0.4。
（5） 施工人員經培訓，做好技術交底，掌握操作要領，把住關鍵工序。
（6） 做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理，有條不紊。
2|、操作工藝
（1）基礎處理：修補，清理，去油汙，找泛水。
（2）檢查+50㎝線（或+100㎜線），彈出地面上標高線。
（3）基層提前一天潤濕，刷復合水泥漿一道，貼灰餅，衝筋。
（4）鋪水泥砂漿前，先刷10%（水泥重量）的107膠復合水泥漿一道。
（5）立即鋪1:2水泥砂漿，用3m大槓刮平，木抹子拍實搓平，吸水後用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫压光。
（6）待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。
（7）終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、压光。
（8）應按《建築地面工程施工質量驗收規範》（gb50209-2002）要求留置試塊。
3、質量技術標準
（1）分項工程質量應符合gbj301-88建9-2-1表要求。
（2）地面面層材質必須滿足設計要求。
（3）地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂。
（4）有地漏的房間不倒坡，泛水正確。
（5）接槎平整，分格縫平直光滑。
（6）地面底、面層結合牢固，配合比準確。
4、成品保護措施
（1） 門框包鐵皮護口，防止小車撞壞門框。
（2）地漏、出水口加臨時堵蓋，防止砂漿及其他雜物堵管。
（3）各種管線敷設後，立即用水泥砂漿固定位置。
（4）地面压光後時臨時封門，並標明「不得踩踏」字樣。
（5）及時養護，養護天數應符合規範要求，冬季施工養護溫度不得低於5°。
5、應注意的質量問題
（1）空鼓、裂縫，跑砂。
（2） 压光火候掌握不好留下抹紋。
（3） 分格縫不直，不光，倒泛水。
三、質量控制：
1、踢腳線的質量應符合以下規定：
合格：高度一致；與牆面結合牢固，區域性空鼓長度不大於400mm，且在乙個檢查範圍內不多於2處。
優良：高寬一致；出牆厚度均勻；與牆面結合牢固，區域性空鼓長度不大於200mm，且在乙個檢查範圍內不多於2處。
檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。
2、樓梯踏步和台階應符合以下規定
合格：相鄰兩步寬度和高度差不超過20mm。
優良：相鄰兩步寬度和高度差不超過10mm，。
四、地面與樓面工程常見質量事故與防治、處理
一、面層起砂
（1）、原因分析
1） 配合比不當
2） 水泥標號低、超過保管期或有受潮結塊，水泥安定性不合格。
3） 砂子過細，含泥量過大，超過3%。
4） 砂漿或細石混凝土水灰比大。
5） 压光工序不對。
6） 面層達不到一定強度就上人施工作業。
7） 不及進時養護，養護期不足或受凍。
（二）預防措施
1、地面面層材料控制
地面面層選用的材料應符合設計要求和標準、規範的規定，且應抽樣複驗合格後方可使用。
1）普通水泥砂漿和細石混凝土整體地面使用的水泥均宜使用32.5等級以下，安定性符合規定，嚴禁使用超期和因受潮結塊的水泥。
2）鋪設面層的砂，宜為中砂或粗砂，砂的含水量不得大於3%，砂的含泥量不大於5%。
2．嚴格控制水泥砂漿和細石混凝土配合比及強度等級由試驗確定，其拌合物配製所組成的材料級配必須是計量配料。
3．控制压光
水泥砂漿地面面層的抹壓工序一般應分三次成活，在抹壓操作全過程中嚴禁鋪撒幹水泥灰面。
配製水泥砂漿的體積比、相應強度等級和稠度。
（1）第一遍在面層鋪設後，先用木抹子搓打，並抹壓平整，以達到面層材料均勻、緊密，且與基層結合牢固。
（2）第二遍压光要在水泥初凝後進行；初凝是指人在面上站立時有腳印但不下陷；压光時不得漏壓，並且要把凹坑、砂眼和腳印等压光，只有這樣才能消除表面氣泡和孔隙等缺陷。
（3）第三遍压光要在水泥初凝前完成；終凝是指人在面層站立時沒有明顯腳印；這次压光是關鍵工序，压光時要用力均勻，把第二遍留下的抹痕壓平，密實性要好，面層光滑平整，精益求精。
（4）嚴禁在面層強度低的情況下上人施工作業。面層未達到強度時上人極易破壞面層、造成面層起砂，所以在養護期間，不准上人作業。
（5）水泥砂漿和細石混凝土面層成活後必須及時養護，面層压光24h之後，用手壓砂漿不沾手，且無壓痕即用草簾或鋸末覆蓋好；進行灑水養護，每日澆水三次，使覆蓋物保持潮濕；養護不得少於7d。
二、地面起皮
（1）、原因分析
1）压光過程中的水泥砂漿和細石混凝土的表面撒幹水泥灰面，吸收了其中的水分。
2）水泥砂漿或細石混凝土面層的鋪設必須一次成活，嚴格控制抹壓作業的三遍工序，確保面層的密實度，表面如產生泌水現象，嚴禁在其上撒幹水泥灰面；必要時只能採用1：1幹水泥砂子拌合均勻後，鋪撒在泌水過多的面層上進行压光。
3）澆水養護不宜過早，應控制在終凝後進行正常澆水養護。
三、空鼓
1、原因分析
1）基層沒有清理乾淨
2）基層表面棧松
3）壓實密度差
2、預防措施
1）結構基層的強度必須滿足設計要求，穩定性好，表面堅實，如有酥鬆和應徹底剷除浮層並清理乾淨後修補完好。
2）對基層上的殘渣、落地灰漿等必須認真清理，用水沖洗乾淨，晾乾後，應塗刷一道含20%107膠水泥素漿即可鋪設水泥類面層之前，基層的抗壓強度應大於12mpa；基層上塗刷的107膠水泥素漿應漿107膠稀釋為水溶液進行摻加；水泥素漿的水灰比為0.4~0.5，並應隨刷隨鋪面層。
3）將水泥砂漿刮平和搓平時應先壓實，以提高表層的密實度：細石混凝土鋪設時應嚴格控制振搗程式，確保面層密實，最後將表面刮平。
基坑及人工挖孔樁
施工技術措施及安全方案
一、編制目的：
為了加快工程進度，保證工程質量及安全，本專案部特制定此方案，以便於指導工程的順利進行。
二、施工流程：
平整場地—定位放線—軸線複核並放井樁位置線—做樁控制點—設定垂直運輸裝置—做井樁磚護口—在護口上設定標高軸線—開挖土方—校核樁孔垂直度和直徑—檢查持力層後進行擴底—檢查擴大頭尺寸和扭虧為持力層吊放鋼筋籠就位—澆注樁身混凝土—控制混凝土的離析及混凝土施工縫—加強混凝土的振搗—混凝土養護—成品混凝土樁動測試驗。
三、準備工作：
對入場作業人員進行班前教育，包括以下內容：
（1）學習《平涼發電有限責任公司施工管理檔案匯編》相關內容
（2）對人工成孔作業人員及班組長進行安全技術交底，並學習國家現行最新地基及基礎工程施工規範及質量驗評標準。嚴格按《本專案部質量保證體系》執行。
（3）對本工程特點進行安全交底，強調並檢查督促安全措施的執行與實施。嚴格按《本專案部安全體系》執行。
（4）及時進行入場材料報驗審批手續，在水泥、砂石等原材料複試合格的同時盡快向材料試驗室委託各項配合比，保證後續工程如期進行。
（5）技術管理人員及時提供各項材料機具計畫，並與相慶工程同步完善各項安全技術及質檢資料。
（6）管理人員分工，及時向業主和監理單位報審各項進展工作《施工方案或作業指導書》。
四、技術操作方法及質量要求：
1、井樁成孔由人工用鎬、鍬進行。遇堅硬土層用鎚、釺破碎。挖土順序為先挖周邊後挖空心思中間部分，對本專案樁距較小的樁應採用間距梅花形開挖。
擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按底尺寸從上到下削土修成擴大頭。棄土裝入筐內垂直運出，用翻斗車及時運走。在開挖時，採取分段開挖，每段開挖深度取決於土壁保持垂直的能力，一般800~1000㎜為一施工段。
挖土時必須將孔壁修成光面，在挖孔過程中作業人員必須經常檢查樁孔尺寸垂直度。平面校圓孔的中心線誤差不得大於樁長0.5%，截面尺寸必須滿足設計要求，檢查方法：
在護口上設十字控制點，吊大外向錘作中心絲，用水平尺杆找園圈，然後用基準點測量筒。孔深超過10m時，應經常檢查孔內的c02濃度。如超過0.
3%時，應增加通風裝置。
挖孔如臨時停止時，應將孔上口用蓋板覆蓋，並且要有照明設施。
2對直接和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30㎜的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋牢固組成骨架，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用焊接主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5㎝，設定耳環，控制保護層為5㎝鋼筋籠外形尺寸比孔小10㎝，鋼筋籠在搬運時應採取適當措施，防止扭轉達彎曲。埋設鋼筋籠時，需對準孔位，吊直扶穩，緩慢下降，注意防止下偏和刮土下落。
鋼筋籠放置後，砼灌注前，再次檢查孔底積水沉渣，須滿足前述要求。
009地面樓面磚施工方案
地面 樓面 磚 施工方案 一 施工準備 1 材料 1 地磚 根據設計和質量要求確定施工用磚。常用地磚種類 2 施工所用材料 3 主要施工機具 2 材料進場要求 搬運材料進入施工現場按指定區域及安全高度碼放整齊，並設定明顯標誌以示他人。地面磚堆放場地 非本施工人員不得動用 3 作業條件 1 主體結構 ...
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