目錄1 支撐體系構成 2
2 剪力牆支撐體系施工方法 6
3 模板的裁剪 10
4 施工組織流程 11
5 施工中應注意的質量通病 15
6 模板安裝的質量要求 18
7 其它措施 20
8 牆體模板支撐體系計算書 22
周各庄17#樓工程模板支撐體系設計方案
模板支撐採用目前市場上最先進的組合式鋼支撐體系，其特點是支撐強度大，操作簡便，規格統一，保證施工質量。
1、支撐體系的構成：
1、牆體主龍骨
a組成：
由兩根30mm×50mm，壁厚2.75mm矩形鋼管及特製連線件組成。
ｂ作用：
替代傳統支護中的雙鋼管，用於剪力牆水平方向支撐。
ｃ優點：
加大了與次龍骨的受力面，克服自然漲模現象，規格統一，連線方便，且主槓是一體的，可提高工作效率。
ｄ規格：
800mm 1200mm 1600mm 2000mm 2400mm 2800mm
ｅ使用方法：
合模後，按圖紙設計安裝豎楞，穿對拉螺栓，然後將主龍骨水平方穿入對拉螺栓中，放入特質鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。
2、l型主龍骨
a組成：與主槓相同由30mm×50mm，壁厚2.75mm的矩形鋼管組成，角度為90°。
ｂ作用：替代鋼管，用於短支剪力牆陰角處的水平方向加固。
ｃ優點：預製９０°角度，保證短支剪力牆的製作質量，而且操作簡單快捷。
ｄ規格：
ｌ３００mm－７００mm
ｌ４００mm－６００mm
ｌ５００mm－１０００mm
e使用方法：
將l型主槓的一側穿在對拉螺栓上，另一側緊貼豎槓，將對拉螺栓穿過l型的間隙，放上墊片，校正垂直平整，擰緊。
3、牆體次龍骨
ａ組成：
次龍骨主體為50mm×50mm，壁厚2.5mm的方鋼管；伸縮節為40mm×40mm方鋼管。
ｂ作用：
替代傳統支護中豎向使用的木方，支撐強度大大高於木方強度，克服自然漲模現象。
ｃ優點：
由於豎槓頂端加入40×40mm長500mm的方鋼作為伸縮節，可自由調整長度，調整範圍30mm。可實現一定範圍內不同標高的支撐
ｄ規格：
2600mm－2900mm （內牆用）
2700mm－3000mm（外牆用）
2250mm－2550mm（洞口用）
ｅ使用方法：
根據圖紙標高將豎槓調整到適合尺寸，合模後按設計圖紙間距（25mm－30mm）貼在木模板上，在豎槓預留釘子孔處釘上60mm的鐵釘，固定豎槓
4、陽角鎖具
a組成：
陽角頂片，小對拉螺栓，鉤頭螺栓，特質墊片
b作用：用於剪力牆陽角及洞口的加固。
c：優點：連線方便因為主槓端頭在同一水平面，所以加固後，保證了陽角的90°角。
d規格統一
e使用方法：
陽角處連線的兩個主槓用對拉螺栓加固後，應將主槓與主槓的連線處留出2mm間隙，當鉤頭螺栓加固後緊密間隙，更加牢固，不易變形，然後在帶上陽角頂片，加固即可
5、洞口鎖具
a組成：
同主槓，再加上兩個鉤頭螺栓
b作用：用於剪力牆洞口
c優點：連線方便，牢固
d規格：300mm
400mm 450mm 500mm
e使用方法：主槓固定後，將洞口處放兩棵豎槓，後將洞口鎖具放入兩棵主槓之間，用鉤頭螺栓從鉤住兩端，加螺母擰緊，再在主槓端頭加上陽角鎖具加固。
2、剪力牆支撐體系施工方法
1、工藝流程：
→→→→→→→→→→
2、. 製作方法：
（1）牆體支撐的拼裝：
模板合模後開始拼裝牆體支撐，先將牆體次背楞（豎槓）按間距不大於250mm均勻釘到模板上，然後穿入對拉螺栓，完成前兩步之後開始拼裝牆體主背楞（橫槓），拼裝牆體主背楞應嚴格按照設計圖紙進行拼裝，最好帶上墊片和螺母，緊固完成。
（2）洞口的製作：
模板合模後，裝好橫槓豎槓，然後組裝洞口，將洞口堵頭用對拉螺栓固定到橫槓上，每側帶上乙個陽角鎖具加固即可。
（3）陽角的製作：
將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內側主背楞的鉤點，從而鎖住。
將將陽角鎖具放在陽角處相交的兩根橫槓中較長的一根上，用鎖鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內側的主背楞，而後用短螺栓加固鎖具，直至鎖緊，陽角加工完畢。
（4）陰角的製作：
橫槓豎槓組裝完成後，在陰角處放上l型橫槓，帶上墊片、螺母加固即可。
（5）短牆的製作
3. 整體操作流程：
先拼裝好一面模板，安穿牆螺栓和塑料套管，螺栓的規格和間距見前面已設計模板的明確規定。
（1） 清掃牆內雜物，拼裝另一側模板。在拼裝洞口模板。
（2） 依次安裝次背楞、主背楞、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調節拉條並調整使模板垂直後，擰緊螺栓。
（3） 模板安裝完畢後，檢查一遍鎖具、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。（注：1.
安裝完畢後應用靠尺建廠主背楞是否在同一直線上，通長由於螺母的鬆緊不一致造成牆體不平整 2.檢查大紋螺栓、絲杆與螺母是否配套，不配套時應用雙螺母。否則振動棒下入牆體時螺母自動退絲，影響牆體平整度、垂直度）
（4） 模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及調整拉條，由上往下拆除洞口鎖具、陰角鎖具、陽角鎖具、主背楞、次背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體，即可把模板搬運至上層同一牆體。拆除過程中應加強管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、次背楞及配件，洞口陽角等鎖具按牆碼好後運至上層同號牆，不得交換使用。待模板及其料具拆除完畢後，隨即用專用工具將可迴圈穿牆套管剔除，運至上一層迴圈使用
（5） 拆下的模板及時清理粘結物，小型鎖件應及時集中收集管理。
三、頂板模板的配製
頂板模板要求採用規格為1220×2440×15mm的木模板。模板裁剪作業應在標準層施工前，統一裁剪製作。首先，按照設計圖紙進行模板歸類，模板垂直方向螺栓孔按照250＋650＋640＋650mm要求統一打孔，橫向按照施工圖紙標註600間距打孔，剩餘需發生裁剪的模板按照事先編制裁剪表進行裁剪並編號，最後按照圖紙標註的尺寸進行梁、空調板預留孔裁剪，不規則螺栓孔的打孔。
最後待所有模板裁剪完畢，將標有圖號，尺寸，所用位置的模板分類碼放。現場注意模板的防雨與防火。
a、模板加工：膠合板模板配製
1）應整張直接使用，儘量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。
2）膠合板選用厚度為15mm，內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計算進行調整。
3）釘子長度應為膠合板厚度的1.5～2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。
4）配製好的模板應在反面編號並寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。
b、質量要求：
1）模板板麵平整，接縫嚴密，相鄰兩塊板之間無高低差。
2）竹膠板邊角順直完整，無飛邊。
3）竹膠板與木方釘結實，無漏釘。
c、質量標準：
四、施工組織流程
1、流水段劃分
1）根據本工程的結構特點，17#樓為10層，18#樓為11層，但結構形式相同，將工程結構按照每層牆體、梁板作為乙個施工段，以兩棟樓組成流水作業，配備乙個完整的木工作業班組。
2）主體結構豎向以結構層分段為，牆體梁板整體支模。
3）施工中剪力牆模板兩棟樓各配置一層, 現澆板模板配置三層的用量。對經過幾次周轉後損壞的模板將及時進行調換。這樣分段施工，既能充分發揮機械效率，又能合理地安排勞動力。
既能連續作業，又能很好控制工程質量。
2.彈牆線與控制線
基層混凝土初凝後應彈出牆的實際位置線及控制線（雙面彈線）。同時檢查牆筋在混凝土澆築過程中是否發生位移，如有發現應提前處理。控制線距牆邊線尺寸為20cm，並分好門洞口線。
3.配料
按照提供的施工設計圖紙的牆號進行模板與料具的按數發放，檢驗核對後將物料運送至對應牆號施工現場。
4.模板的組裝
模板拼裝應滿足下列要求：
（1） 模板的接縫不應漏漿，在澆注混凝土牆多層板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
（2） 模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能的隔離劑。
（3） 澆注混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨。
按圖示標示的圖號先組裝角上的模板，必須按圖示的等蓋口進行安裝，將第一塊等口的角模板（靠角處）釘一跟5cm×5cm等牆高的木方子（必須釘在等口上），並與模板釘齊。（圖a）然後再將第二塊角模板釘在第一塊等口角模板上並與之相連（相連時注意兩塊模板不能錯位）（圖b）。待角模板拼裝完畢後，即可組裝其他模板，其它模板相連處為防止澆築時漏漿可選用方木（5cm×5cm）或木板條連線，兩側模板各壓二分之一（圖c）。
圖a圖b圖c
等口模板示意圖陰角模板示意圖兩板接縫示意圖
待一側模板組裝完成後，將穿牆螺栓及可迴圈塑料套管放置正確再組裝另一側模板。
特別注意：
外牆模板應與內牆模板底部相平，不要蹲膀（不然模板螺栓孔對不上），我方建議採取外掛程式木方子的做法，施工簡便。如圖e。
圖e外簷模板交接節點示意圖
5.支撐體系安裝
所有模板拼裝完畢後依次放置次背楞與主背楞，並上墊上母。同時將各種鎖具等上齊上緊。
特別注意：必須按照提供的施工圖紙進行施工，主次背楞及螺絲杆位置不要隨意更改，各種鎖具必須緊固到位。
6.牆位置矯正
待模板安裝完畢後，進行牆體位置矯正工作。第一步將可調節拉條一端與牆固定，另一端固定在地錨處。同時放置約2.
5公尺長的φ48鋼管的快拆頭乙個，快拆頭與牆相交，φ48鋼管與地錨相交。而後通過實測實量對牆體進行矯正（建議兩側檢查），如發現牆體有位移現象，利用可調節拉條與鋼管進行矯正。建議每面牆約兩個支柱點，按牆長自行調節進行增減。
最終通過拉條和鋼管連拉帶頂，按牆根部的控制線距模板尺寸找平垂直。（圖11）
h:l=1:1
圖11 牆體位置矯正拉條使用示意圖
7、澆築
待頂板施工完畢，自檢驗收合格並報監理驗收合格後，進行混凝土澆築。
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