***發電廠工程
1#鍋爐
水冷壁組裝作業指導書
編制審核
批准：浙江工業裝置安裝集團****
***發電廠工程專案經理部
2023年10月
目錄一、 工程概述
二、 編制依據
三、 部件簡介及外形尺寸、重量
四、 水冷壁組裝
五、 吊點選擇及受力分析
六、 吊裝措施
七、 勞動力配備及施工機具材料準備
八、 安全技術措施
一、工程概述
本工程將安裝二台蒸發量為19噸/時、單鍋筒、自然迴圈水管鍋爐，及相應公用設施配套工程。由於現場組對場地緊湊，交叉作業較多，為安全順利地進行組裝，現編制鍋爐水冷壁的組裝作業指導書。
二、編制依據
1、《電力建設施工質量驗收及評價規程》dl/t5210.2-2009（鍋爐機組）；
2、《電力建設施工及質量驗收技術規範》（鍋爐篇）；
3、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》96版；
4、杭州鍋爐集團****提供的圖紙、主要裝置及材料清冊以及鍋爐安裝說明書等隨機技術文件資料；
5、起重吊裝設計手冊。
三、部件簡介及外形尺寸、重量
1、部件簡介
爐膛四周水冷壁採用全懸吊膜式結構，膜式水冷壁壁管徑：前牆、前隔牆、後隔牆、左右側牆、後牆均為φ60×4，後牆水冷壁管節距為153mm，前隔牆中部水冷壁管壁節距為80mm,其餘水冷壁管節距為100mm。
2、外形尺寸（寬×高，高度為兩標高高差）
前牆水冷壁中下部： 4100 mm×16510mm（下集箱至上部）
前隔牆水冷壁： 4100 mm×12160mm（中下集箱至上部集箱）
後隔牆水冷壁： 4100 mm×13800mm（上下集箱中心距）
後牆水冷壁： 4100 mm×16538mm（下集箱到中集箱）
左、右側牆前部水冷壁：3590mm×14000mm（上下集箱中心距）
左、右側牆中後部水冷壁：5715mm×17105mm（上下集箱中心距）
以下為例圖：
3、重量
根據現場情況選擇性組合吊裝；組合後的部件總重量等於水冷壁重量、剛性梁及其固定裝置重量、集箱重量的和。
1） 前牆中下部水冷壁重量：8842 kg
2） 前隔牆中、上部冷壁重量：4803kg
3） 後隔牆水冷壁重量： 6429kg
4） 後牆水冷壁重量： 6693kg
5） 左、右側前水冷壁總重量： 4531kg
6） 左、右側中後水冷壁總重量：11470kg
由於前牆水冷壁上部，後牆上部水冷壁，前隔牆中下部前、後水冷壁及下部水冷壁的重量較輕，未列入計算；根據現場場地實際情況組對吊裝。
如下圖：
四、水冷壁組裝
1、水冷壁概況
水冷壁為φ60×4節距為100mm和153mm的鰭片管焊接而成的氣密性膜式壁。剛性梁通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側，本水冷壁組對採用向火面朝下，剛性梁朝上的方式。組對支架的橫樑布置以避開剛性梁和距離焊口位置能保證正常施焊的尺寸控制。
2、水冷壁組合
(1) 水冷壁分為前牆上部、前牆中上部、前牆中下部、前牆下部水冷壁管組；前隔牆中部、前隔牆中下部前、前隔牆中下部後、前隔牆下部水冷壁管組；後隔牆上部、後隔牆下不水冷壁管組；左側牆前上部、左側牆前下部、左側牆中上部、左側牆中下部、左側牆後上部、左側牆後下部；右側牆前上部、右側牆前下部、右側牆中上部、右側牆中下部、右側牆後上部、右側牆後下部水冷壁；後牆上部、後牆中部、後牆下部水冷壁；共二十五個組合件進行地面組合。各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及有關水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應在經過找正的有足夠剛性的固定組合架上進行，並確保組裝過程中組合架不變形，不下沉。組合支架設定如下：
水冷壁元件寬度
立柱採用φ219鋼管製作，槽鋼選用10#，鋼板厚度為δ=10mm，該組合架按水冷壁元件長度每3~4 m設定一件，並以避開組對焊縫、剛性梁、人孔門等適當調整，距焊縫每邊1~1.5m為宜。
組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過0.5mm壁厚的要更換管段。
清理集箱內部，不得存有異物，尤要注意管座處有無「眼鏡片」。
(1) 受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應先用壓縮空氣吹掃管內雜物，通球的壓縮空氣壓力不小於0.6mpa，通球直徑為管內徑的85%，等單片水冷壁通完球後在進行組合焊接。
(4) 檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應予以糾正。
(5) 各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁牆的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時應採取措施防止變形。組裝時可將管端處鰭片從中間割開500-1000mm調整對口，對接焊後再補焊鰭片割口。
(6) 膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應為邊角焊縫，當連續焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%時，則應在背火面加焊均勻的斷續焊，每段焊縫長度不小於100mm，每段焊縫間距不大於焊縫長度的2倍。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應平整，不能用搭接法密封。
(7) 管組組合後誤差值應符合表（七）的要求：
表（七） 水冷壁組合允許偏差
(8) 水冷壁組裝焊接結束後，進行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應在水冷壁管組組合架上進行，為保證在執行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：
a 剛性梁和水冷壁管之間所有長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。
b 保持剛性梁和鉤板間的2mm間隔。
c 剛性梁標高允許偏差≤±5mm。
(9) 固定爐牆用的支撐鉤，固定各類孔門的爐牆金屬件及密封板，均應在地面焊裝為宜，或在整體水壓試驗前組裝完畢。凡用螺栓連線的爐牆附件連線時應注意：
a 孔門和底座連線板接觸面應墊石棉襯墊。
b 固定螺栓頭部應滿焊在連線板內側，和水冷壁相連線的所有焊縫均不應損傷管子或在管子上造成弧坑。
五、吊點選擇及受力分析
側牆中後部水冷壁量最重，受力計算以此為例。
根據現場水冷壁剛性梁布置特點。在大板梁橫樑上適合的位置選擇吊點並固定兩個35t的滑輪組，如圖a
1、 鋼絲繩受力計算
不考慮滑輪組摩擦影響。
大板粱滑輪
f2l1
5t捲揚機滑輪l2
圖a集箱頂距滑輪吊鉤為1.5m，單根鋼繩l2=1.5/ cosα+0.7=2.5m
2f1 cosα= g；g=11470 kg×9.8n/ kg =112406n
f1 =56203n
繩子的受力大約為56203n
捲揚機鋼繩l1長度6×35=210m，則l1=250m。
f2=112406/6=18734n
2.鋼絲繩直徑選擇
l1鋼絲繩直徑選6×37+1 φ19.5mm繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩許用應力為234710n，234710÷18734=12.
5倍》8倍，故選用6×37+1 φ19.5mm繩芯為浸油麻繩，能滿足吊裝安全要求。l2的鋼絲繩直徑選取6×37+1 φ28mm，繩芯為浸油麻繩。
鋼絲繩破斷拉力總和為403760n，403760÷56203=7.18＞6（吊索安全係數取6），符合安全要求。
3、大板粱高度
(1).捲揚機的最大起吊高度為33m，後隔牆牆水冷壁上集箱最大高度為31.5m, 集箱頂距滑輪吊鉤為1m，最後吊裝高度不大於33m，符合吊裝高度。
六、吊裝措施
1、吊裝順序
2、水冷壁臨時吊掛點選擇
吊裝前牆上部、後牆上部水冷壁就近臨時固定在鋼架梁上。
3、吊裝工藝
a.在完成吊裝前的全部準備工作後，組織有關各方面人員進行檢查，然後具體劃分勞動組織，在吊裝總指揮和吊裝工程技術人員做具體交待後，各自進入崗位，操作和監控人員要熟悉各自的工作性質和責任；起吊前有關方面要落實當天氣象資訊。
b.主鉤採用5t捲揚機，為了減少裝置與地面之間的摩擦，採用雙機遞送法。副鉤採用25t汽吊，在水冷壁下部位置選擇吊點，配合主鉤起公升、迴轉和變幅動作。
當副鉤綁紮點離地面高度大於綁紮點到水冷壁下部箱高度時停止起公升。此時主鉤連續起公升，由於滑輪組的作用，水冷壁逐漸垂直。
c.兩機在操作過程中動作必須協調，且吊鉤不能有較大的傾斜。
4、水冷壁的吊裝及安全措施
(1) 水冷壁起吊前，應對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。
(2) 水冷壁起吊元件應有加固設施，以保證吊運過程中不致發生變形和損壞。
(3) 水冷壁元件吊裝先臨時固定在橫樑上，等下部水冷壁組對就位後，及時找正，其允許偏差按表(八)規定。
(4) 安裝吊掛裝置時，應注意使吊桿承受的載荷均勻分布。
(5) 全部水冷壁安裝就位，並找正好後，應注意各面水冷壁之間的連線，應加扁鋼或圓鋼焊封，並且應按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水冷壁成乙個整體，並保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。
表(八) 水冷壁安裝偏差
(6)吊裝期間服從統一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。
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