華冶滄州中鐵裝備製造材料****高溫高壓燃氣鍋爐安裝工程
2×240t/h燃氣鍋爐
安裝工程施工
組織設計
編制審核
批准杭州鍋爐集團股份****安裝分公司
二o一肆年十月三十日
1、工程概況
1.1概述
華冶滄州中鐵裝配製造材料****高溫高壓240t/h燃氣鍋爐本體安裝專案工程中的鍋爐發電系統，是選用杭州鍋爐集團股份****（以下簡稱杭鍋）設計製造的240t/h煤氣鍋爐。本鍋爐為單鍋筒，自然迴圈，集中下降管， 「п」型布置的固態排渣煤粉爐。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。
爐頂、水平煙道及轉向室均布置了頂棚和包牆膜式管壁，尾部豎井煙道中交錯布置兩級省煤器和空氣預熱器。 鍋爐構架採用雙框架焊接連線的結構。爐膛、過熱器和上級省煤器全懸吊在頂板梁上，尾部空氣預熱器和下級省煤器擱置在後部柱和梁上。
鍋爐採用直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置，假想切圓直徑為φ450mm，上上二次風
反切，假想切圓直徑也為φ450mm，製粉系統採用中速磨直吹冷一次風送粉系統。每台鍋爐
配 3 臺磨煤機（2用1備） 。
2.1．鍋筒及汽水分離裝置
鍋筒外徑φ1800mm，壁厚100mm。鍋筒全長約為 12000mm，鍋筒材料為 19mn6，鍋
筒及內部裝置總重約為60噸。
本鍋爐發電系統有2臺規格型號為ng-240/9.8-mq的煤氣鍋爐（配套2臺汽輪發電機組和布袋除塵裝置），鍋爐本體由杭鍋設計製造，鍋爐外由設計院設計，建設單位為華冶滄州中鐵裝備製造材料****，由工程公司現場監理局委派市鍋爐壓力容器監檢所負責現場技術監督，分站，由**公司負責裝置和管配件採購，公司施工總承包，市質量技術監督負責現場質量監督檢查。
鍋爐部分的其它施工如鍋爐築爐、防腐保溫、鍋筒吊裝、鍋爐試壓、烘爐、化學清洗及電氣儀表施工、起重裝置安裝等另行編制專門的施工方案。
1.2 鍋爐引數
鍋爐型號ng-240/9.8-mq
額定蒸發量240t/h
額定蒸汽壓力：(表壓9.8mpa
額定蒸汽溫度540℃
鍋筒工作壓力(表壓11.38mpa
給水溫度215℃
燃料名稱： 煤粉、高爐煤氣混燒
1.3鍋爐外形尺寸：
爐膛寬度（二側水冷壁中心線間距離8250mm
爐膛深度（前後水冷壁中心線間距離8690mm
鍋筒中心線標高： 36450mm
鍋爐最高點標高：(過熱管連線管) 41800mm
鍋爐運轉層標高： 8000mm
鍋爐鋼架左右兩側柱中心線間距離： 19000mm
鍋爐最大深度26000mm
鍋爐鋼架前後兩柱中心線間距離： 23000mm
2、編制依據
⑴杭鍋提供的圖紙及隨機資料和檔案；
⑵《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(勞部發[1996]276號)；
⑶《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》dl/t5190.2-2012；
⑷《電力建設施工及驗收技術規範（火力發電廠焊接篇）》dl5000-2004；
⑸《電力建設施工及驗收技術規範(管道篇)》dl5190.3-2012；
⑹《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》國質檢鍋[2002]109號；
⑺《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分dl5009.1-2004）；
⑻《鍋爐安裝工藝標準（d版）》**/sh132527.00-2005；
⑼《鍋爐安裝質量管理手冊（d版）》 杭州鍋爐集團股份****安裝分公司企業標準。
3、施工準備
3.1施工技術準備
⑴鍋爐施工前，應按有關規定到當地質量技術監督局辦理施工告知和有關手續。
⑵施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙和有關技術資料、檔案，查閱有關設計修改通知單，以達到完善的鍋爐安裝質量，當其它規程資料與杭鍋設計圖紙檔案的規定有出入時，應徵求杭鍋同意並做出書面通知後再作修改。
⑶認真聽取設計單位及建設單位的技術交底；準備有關規範檔案和技術資料；對施工人員進行技術交底。
⑷按杭州鍋爐****所提供的裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進行清點、檢驗。
⑸檢查維修所需施工機具，確保其使用效能滿足施工要求，使用的計量器具應在檢定合格周檢期內。
⑹該鍋爐是現場組裝形式的，其特點是鍋爐的絕大部分元件均在地面上裝配成若干組合體，然後以元件形式吊裝就位，這樣可使大量鍋爐元件的集中而繁複的高空裝配作業變為分散而方便的地面組合作業。
3.2施工現場的準備
⑴根據施工的實際需要，與建設單位協商解決鍋爐本體組合件的組對、焊接場地和吊車行走路線及塔吊安置方位、裝置臨時堆放場地、結構預製場地及1#鍋爐的布袋除塵器位置，並向建設單位申報施工用電容量。
⑵廠區內水、電、汽必須滿足現場需要。
⑶基礎應複驗合格並辦理交接手續。
⑷施工用墊鐵及其它措施用料應提前準備以滿足安裝要求。
3.3 零部件與基礎驗收
⑴鍋爐安裝前，應根據製造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關人員一起核對數量並按表3.3.1進行檢驗，對存在問題應做好記錄，由建設單位與製造廠協商處理。
鍋爐零部件安裝前檢驗專案表表3.3.1
⑵按照鍋爐車間設計的平面圖和製造廠家提供的鍋爐基礎圖，對鍋爐基礎進行檢查。鍋爐基礎必須符合設計和《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-92，其允許偏差見表3.3.2。
鍋爐基礎主要部位的允許偏差一覽表表 3.3.2
3.4鍋爐安裝施工程式
本工程安裝2臺ng-240/9.8-mq鍋爐，單台施工程式如下。2臺鍋爐施工交叉安裝。
3.4.1鋼架、鍋筒安裝程式
鋼架、鍋筒安裝按照下列施工順序進行：
先將a1-a2,a3-a4，b1-b2，b3-b4，d1-d2，d3-d4，e1-e2，e3-e4按片組對焊接→按片吊裝鋼架元件→鋼架分片找正→橫樑、拉條安裝→鋼架組合找正→鍋爐平台、扶梯安裝→頂部鋼架地面組合→頂板鋼架吊裝、找正→鍋爐鋼架整體復合找正→汽包吊裝措施準備→汽包吊裝就位。
後部鋼架橫樑待空氣預熱器、省煤器、過熱器分別安裝完成後，逐層安裝。
3.4.2水冷壁安裝程式
水冷壁安裝按照下列施工順序進行：
兩側上集箱安裝→北側水冷壁安裝→斜爐頂水冷壁安裝→前水冷壁吊裝安裝→後水冷壁安裝→翼式水冷壁安裝→南水冷壁安裝。
3.4.3空氣預熱器、省煤器、過熱器安裝程式
空氣預熱器、省煤器、過熱器施工時，按照下列施工順序進行：
尾部煙道出口介面→一次風管板及管系ⅰ安裝→一次風預熱器框架安裝→一次風風道接頭安裝→中間框架安裝→一次風管板及管系ⅱ安裝→一次風預熱器框架ⅱ安裝→中間框架安裝→二次風管板及管系安裝→二次風預熱器框架安裝→煙道連桶框架安裝→省煤器集箱就位→低省煤器蛇形管組對焊接→中段省煤器蛇形管組對焊接→低溫蛇形管系安裝-高溫蛇形管系安裝→吊管管系安裝→頂棚管安裝。
3.4.4其它部件安裝
水冷壁系統、旋風筒系統、過熱器系統等安裝後，安裝本體管路、護板、連線板、密封板等。
4、鋼架的組對安裝
4.1鋼結構場地設定
在鍋爐的兩側的留場地，平整，夯實地面，上面鋪設石子，30m×20m四邊型平台，敷設三層道木（焊工仰焊）200mm×300mm，預製平台四角井字設定（防止道木傾倒），道木上面鋪設i22工字鋼（要求用角鋼或槽鋼緊固），平台頂部找平要求≤5mm。
4.2 鋼結構預製
在鍋爐的兩側的留場地上預製結構，a1-a2組裝長度40.4m、寬度7.1m、組裝重量約為19t；a3-a4組裝長度40.
4m、寬度6.5m、組裝重量約為18t；b1-b2組裝長度39.16m、寬度7.
1m、組裝重量約為26t；b3-b4組裝長度39.56m、寬度6.5m、組裝重量約為30t；鋼結構按標高分片預製，吊裝就位。
4.3 組裝前的準備工作
⑴依據施工規範驗收鍋爐結構基礎，做好工序交接記錄。。
鍋爐基礎布置見圖4.3.1
⑵基礎的處理設計院對鋼架基礎的設計是預留鋼筋法，我們採用加墊鐵找正的方法，最後用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。
⑶安裝開口的確定。確定兩個安裝開口，有關鋼架預留及開口用途見表4.2.2。
鋼架預留及開口用途表4.4.2
4.4 鋼架的組對
⑴鋼架組對應按a1-a2,a3-a4，b1-b2，b3-b4，d1-d2，d3-d4，e1-e2，e3-e4的順序從下到上依次組對、安裝。
⑵鋼架組對時每根鋼柱都要以柱頂為基準，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高的實際尺寸誤差，並劃出1m標高線，用樣衝打好作為永久的各柱找平標記，要求柱托架的標高一般為負差，以便調整時加墊板。從而保證各部橫樑及封頂梁的標高準確，預熱器和省煤器標高的準確無誤。應在距柱頂部下200mm處、中部和1m標高線外的四面劃出柱子的垂直中心線，並以中心線向兩側每隔5mm劃出長為5cm的刻度線，使用經緯儀進行觀測，找正立柱垂直度。
鍋爐本體安裝施工方案
安裝分公司 湖鐵專案部 101 105 編寫審核 審批二 一 年五月 一 工程概況 二 主要工程量及系統簡介 三 施工依據及遵循的驗收有關規範 四 鍋爐安裝施工工藝流程 五 施工質量管理措施 六 安全技術措施 一 工程概況 廣西華銀鋁業 熱電廠由貴陽鋁鎂研究設計院設計，規模為二台220t h煤粉鍋爐...
20t鍋爐安裝施工方案
2.組織鍋爐安裝全體人員認真閱讀施工圖紙，學習技術檔案，搞清裝置的結構和施工要點，認真學習規範明確技術要求和質量要求。3.將鍋爐設計圖紙 鍋爐質量合格證 鍋爐安裝許可證等資料送到當地鍋爐檢驗部門審查，認可後由其發給開工報告。4.編制施工預算和機具計畫，分期 分批組織進入現場。5.裝置清點檢查及質量要...
鍋爐本體保溫施工方案
一 工程概況 本工程為鍋爐本體外保溫工程施工。二 施工準備 2.1技術準備 組織技術人員熟悉施工現場與施工工藝，按施工組織設計 規範和質量評定標準做好技術交底。編制材料計畫和各分部分項技術措施。2.2勞動力準備 根據本工程的特點，我公司將安排技術能力強，業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進...