zt3-02-02-2009
換熱器檢修施工方案
專案編號：tx12y2-51/89/145
專案名稱：催化、氣分換熱器檢修
工單號： 300010347/300010443/300010382
九江檢安石化工程****
2023年3月10日
催化、氣分換熱器檢修施工方案
1. 工程概況
九江石化i套催化裝置計畫於3月15日停工小修，18日交付檢修，檢修時間13天。一套氣分裝置3月18日停工小修，21日交付檢修，檢修時間3天。本次小修將對裝置內i套催化16臺、一套氣分3臺冷換裝置進行檢修，內容為拆裝封頭、管束抽芯、換墊、試壓、查漏、芯子更換等。
所有換熱器均分布在i套催化和一套氣分的框架、平台上，作業難度大，檢修時間短。為確保在施工安全和施工質量的前提下，按檢修施工網路計畫規定的工期內完成，特制定本方案。
2. 施工任務
2.1本次檢修為2023年煉油一系列裝置停工小檢計畫。工程專案編號：tx12y2-51/89/145
2.2具體位號：總合計：12臺
2.1 i套催化裝置(合計10臺)：
1） 分餾區(合計6臺)：e302/1.2(dn1200) 、e306/1.
2(dn600) 、e304/1(dn1300) 、e201（dn1400) 、冷302/1.5(dn1100)、冷310/1.2(dn1000)
2） 穩定精製區（合計4臺)：冷404/1-4(dn800)、冷702/1.2(dn700)
2.2 i套氣分裝置：(合計3臺)e307/5.6(dn1100)、e305(dn1100)
3. 編制依據及標準
3. 1 2023年煉油一系列裝置停工小修計畫
3.2 《壓力容器》gb150-2011
3.3《管殼式換熱器》gb151-1999
3.4《管殼式換熱器維護檢修規程》shs01009-2004
3.5《石油化工施工安全技術規程》shs3505-1999
4. 施工準備
4．1 人員組織體系
專案負責人：樂文慧負責人員和材料的組織調配，全面掌握控制質量進度；
技術負責人：沈鴻、況榮華負責現場施工技術、質量、進度的控制與把關；
安全負責人：羅文峰、況榮華負責現場安全管理；
施工班組： 由製造交換
一、二班按片區劃分施工，負責完成各項檢修工作。
4.2施工工機具
4.2.1所需重要機具：
4.2.2施工技術措施用料：
4.3材料、配件和勞保用品
檢修前做好輔材部分、機物料及低值易耗品準備，如砂紙、鋸條、扁鏟、鋼刷、油石、白布、四氟帶、煤油、紅丹粉、鉛絲、破布、高溫密封膠、常規部位用的紙墊等；各種勞保用品檢修服、安全帽、勞保鞋、安全帶、皮手套提前領用做好準備。
4．4施工現場環境
4.4.1聯絡生產車間進行工程專案技術交底。
4.4.2編制冷換裝置檢修施工技術方案。
4.4.3根據本次冷換裝置檢修工程量,落實好施工作業班組和人員，並組織施工作業班組和人員，到裝置現場進行工程和技術交底。
4.4.4準備好本次檢修所需的抽芯機、捲揚機、試壓幫浦等施工機具，必須經檢測合格,確保完好並符合要求。
4.4.5根據檢修計畫工程量，規格，認真核對材料、輔件、規格、數量、材質是否相符，並報**備好材料。
4.4.6搭設好施工腳手架，驗收合格，掛牌後方可使用。
4.4.7將影響施工的頭蓋、法蘭的保溫開啟。
4.4.8所有冷換裝置頭蓋、法蘭連線點用油漆筆標號。
4.4.9把所需的機具、試壓幫浦等所需的機具拉到裝置現場。
4.4.10在冷換裝置上方框架平台割吊孔。
4.4.11在每台要抽芯的冷換裝置頭蓋、芯子的正上方，掛好鋼絲繩及倒鏈。備好管口包紮用品並及時包紮，防止施工過程中的雜物掉入管道中，嚴禁朝天口過夜。
4.4.12備好本次檢修所需的勞保用品及工具。
4.4.13所有參加檢修的施工人員必須按規定著裝。
4.4.14所有參加檢修的施工人員在防爆區內禁用手機。
4.5 技術準備
4.5.1備齊機組檢修的配件和材料、專用工具及經檢驗合格的器具。備齊零部件存放的設施。220/380v臨時用電電源、臨時用電開關及配電箱，要求一開一用。
4.5.2檢修前對起吊設施及用具也需進行檢查，並符合安全規定，確保起吊時安全。
4.5.3對參加檢修人員進行hse安全教育，熟悉裝置內介質易燃、易爆特點，確保檢修安全。
4.5.4組織相關人員熟悉圖紙資料，編寫審定檢修記錄，根據檢修工期以及施工內容制定好施工網路圖，及時辦理質量驗收卡及竣工資料。
4.6.2 備好各種規格的試壓胎具。
5．施工過程
5.1抽芯試壓部分：
搭腳手架→拆卸管箱、大頭蓋→（拆卸小浮頭）→割平台、欄杆→抽芯清洗→芯子、管箱、（小浮頭回裝）→加盲板→注水試壓、堵漏→檢查驗收→回裝大頭蓋→拆卸試壓盲板恢復→驗收交工。
5.2施工方法及技術要求
5.2.1抽芯試壓部分
簡述：本次檢修共有19臺，需要抽芯試壓或堵漏。由於各台所處的位置、結構、規格大小、重量不一樣，其施工方法亦有所不同，現將i套催化及一氣分的冷換裝置管束重量及位置選用、相應的吊車選用引數進行統計，表見附件一。
5.2.2施工方法及施工步驟
5.2.2.1在裝置停汽吹掃的結束前一天，對所需檢修拆卸的冷換裝置螺栓、螺母進行上石墨機油。必須請示車間裝置主管同意後方可進行。
5.2.2.
2辦理好拆卸冷換裝置螺栓的施工作業票後，拆卸管箱、大頭蓋、小浮頭及進出口法蘭的連線螺栓，並把管箱、大頭蓋、小浮頭吊裝落平台上或地面上，擺放處不得障礙作業施工及行走通道。拆卸後若有法蘭口向上，應用纖維布蓋住綁緊，防止異物掉進管口內。
5.2.2.
3抽管束，首先將管束頂出管殼外100mm左右，接著起重指揮吊車，將抽裝機吊至該位（抽芯機尾端端系好溜尾繩，在施工吊裝作業點周圍拉設有醒目色彩的小旗作警戒線）。把抽裝機的一端扣落於殼程法蘭邊上或下邊並採用抽芯機的液壓系統進行固定，接著調整公升降系統及抽芯機平衡度，用鋼絲繩扣將換熱器管束的固定管板與抽芯機移動跑車相連慢慢將管束抽出，並對抽裝機所使用的吊索具安全性再次檢查、確認。經檢查確認吊索具完好，索具鎖緊牢固，抽芯到一定程度後，再次調整水平支撐，然後將管束緩慢全部抽出，起重指揮起吊抽裝機吊落地面時。
對周圍的工作環境與障礙物進行觀察確認安全後，方可起吊；管束吊裝用吊裝帶吊裝，防止損傷管束，落地後統一在枕木上放置。
5.2.2.4對每台管束落地面後，掛上鋁牌標識（在鋁牌面上用鋼印編打每台的管束位號）。
5.2.2.
5管束經清洗驗收交工後，在對換熱器殼體壓力容器檢測合格後方可進行芯子回裝，具體由生產車間的相關人員確認並出具文字通知單。對要回裝管束、管殼各兩端法蘭密封面進行清理乾淨，放置新墊片（要求放置前要進行規格型號、墊片質量進行檢查確認），用管束抽裝機吊管束進行回裝。（吊裝管束回裝其方法及注意事項，參照管束抽出步驟進行）。
5.2.2.6管束回裝後，校正好管束端面上的隔槽方位後，接著吊裝管箱、小浮頭回裝，穿插螺栓並緊固。管程的進出口法蘭恢復，並連線緊固螺栓，按殼程試壓需要加好盲板。
5.2.2.
7對殼程內注水進行水試壓，當達試驗壓力數值後，停止試壓幫浦工作，對管箱、小浮頭連線法蘭密封面進行漏點檢查。經保持壓力30分鐘後，檢查無洩漏、無降壓的現象，為合格。但必須由車間裝置人員檢查、驗收並確認合格簽字。
試驗壓力值按pt=1.25p[σ]/[σ]t或pt=p+0.1。
（p——指管殼程最高工作壓力；[σ]——指試驗溫度下的許用應力；[σ]t——指設計溫度下的許用應力）。
5.2.2.
8若出現降壓較明顯，可能管子有穿孔或焊脹口洩漏，若為u型管式換熱器則將管箱拆卸吊開，裝上試壓圈把緊，對殼程內注水進行水試壓，檢查漏、堵漏，若為浮頭式換熱器則拆卸抽芯送廠房查漏。若管束管子穿孔，用堵頭將管子兩端口，對相應堵死，若焊口洩漏，採用電焊或氬弧焊進行修補焊接，若脹管口洩漏，採用脹管器進行補脹，經堵漏修補後，再進行試驗，直至試驗數值達到該裝置要求，保持試驗壓力為30分鐘，經檢查無洩漏、無降壓現象，為合格。由車間裝置員進行檢查、驗收並確認合格簽字。
5.2.2.
9管束經水試壓驗收合格後，回裝管箱、大浮頭並螺栓緊固，拆卸進出口法蘭中的盲板，換墊片並緊固連線螺栓。注意：螺栓回裝兩端出扣要對稱均勻，同時不許保證滿扣；尤其應該注意拆卸進出口法蘭中的盲板後螺栓的恢復與緊固要求；需要熱緊的換熱器（按工藝要求），必須在小浮頭熱緊後方可回裝大帽。
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