（塔類裝置安裝）
專案名稱： 14萬噸/年二烯裝置
工程編號14210405
圖紙編號：
編制單位：（建修公司14萬噸/年裝置丁二烯）專案經理部
編制時間：2023年 6月18日
方案複審意見表
1．編制說明
2．編制依據
3. 工程概況
4．施工準備
5.施工方法
6.施工組織計畫
7.資源需用計畫
8. 施工進度計畫
9．質量檢驗計畫
10風險評價報告書
第一部分編制說明
1、1本方案重點涉及的是吉化有機合成廠14萬噸/年丁二烯裝置塔類裝置安裝施工工程,綜合分公司承擔安裝9臺塔裝置。其中t-304塔高40公尺，直徑2.2公尺，總重36噸。
裝置吊裝歸位難度大,為了確保安裝質量、安全進度及甲方的要求，特編制此方案.
第二部分編制依據
2.1根據施工圖
2.1.1根據裝置圖、裝置使用說明書、安裝說明書、竣工圖等.
2.2根據行業及國家標準
2.2.1 jgj103-96《中國石油天然氣集團公司煉油化工建設專案（工程）竣工驗收手冊》
2.2.3 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 gb50231—98
2.2.4《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》 sh/t3515—1990
2.2.5《化工工程建設起重施工規範hgj201—83
2.2.6《中低壓化工裝置施工及驗收規範》 hgj209—83
2.2.7《化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》 hg20236—93
2.2.8《石油化工靜電設計規範sh3097—2000
2.2.9《化工企業靜電接地通用圖cd90b4—88
2.3 圖紙會審會議紀要.
2.4 甲方要求及施工現場的具體情況.
第三部分工程概況
3.1工程情況簡介
3.1.1本工程組安裝的塔共有9臺
－丁二烯塔裝置一覽表
3.1.2 2200×39365溶劑**塔，重36噸/臺，是綜合分公司安裝的塔裝置中最高、最重的。需250吊車吊裝；
3.1.3由於施工需要，塔裝置到場後，按吊裝方案中的要求停放，安裝平台、梯子、附塔管線等。
3.1.4九台塔裝置安裝日期2023年8月4日～8月30日。其他配套工程在2023年8月15日後進行。
第四部分施工準備
4.1 施工技術準備
4.1.1 編制詳細的專業施工方案、預算、按圖紙量上報材料計畫；
4.1.2對施工人員進行技術交底。
4.2 組織機構
專案經理： 周柏青
專案副經理：季堯根王學峰
土建工程師：吳憲
焊接工程師：徐松微
安全負責人：王新傑
材料負責人：張世俊
工藝負責人：陶翠雲
裝置負責人：董長青
4.2.1 質量保證體系
4.2.2 建立質保管理機構
質保工程師：李帥
質控工程師：王學峰
質量檢查員：劉文波（土建）、董長青（吊裝）、陶翠雲（工藝安裝）、董長青 （裝置）、李承軒（電氣）、劉天星（儀表）、
4.2.3 質量保證措施
4.2.3.
1認真貫徹執行gb/tj19001質量管理和質量保證系列標準，貫徹國家和上級頒發的技術標準、規範、規程和各項質量管理制度，並結合工程專案的具體情況擬定管理細則和工藝標準，認真組織實施；
4.2.3.2 運用全面質量管理的思想和方法，實行方針目標管理，確定工程專案的質量管理目標，為確保工程質量一次合格，把實現質量目標層層分解，落實到有關部門、班組和個人；
4.2.3.3制定並推行工程質量控制措施
根據建築施工進度，明確分部、分項工程，保證質量的技術措施，確定質量控制點，把影響管理點的技術管理和人員等因素全部控制起來，不斷克服質量薄弱環節，以推動裝置質量控制目標的實現；
4.2.3.4認真進行工程質量跟蹤檢查
貫徹自檢和專職檢查相結合的方法，組織班組進行自檢活動，作好自檢資料的積累和分析工作，專職質量檢查員要加強施工過程中的質量檢查工作，做好預檢和隱蔽工程驗收工作，通過自檢和專職檢查，發現質量問題及時進行處理，保證不留質量隱患；
4.2.3.5做好裝置建設的回訪工作
裝置改造投入生產後，聽取使用者意見，並檢查工程質量的變化情況，及時收集質量資訊，對施工、設計等不完善問題要認真進行處理，不斷提高工程質量水平；
4.2.3.6在工程施工中，建立並認真貫徹以下質量檢查制度：
1、裝置、原材料、半成品和各種加工預製品的檢查制度。
2、班組的自檢和交接制度。
3、隱蔽工程驗收制度。
4、預檢制度。
5、基礎主體工程檢查驗收制度。
6、竣工檢查驗收制度。
7、質量檢驗計畫(見附表)
對到場的裝置嚴格按質量管理程式進行相應的外觀檢查，及技術檔案檢查，發現問題及時通知甲方、生產部門、監理。直到問題解決才能安裝。
4.3 現場準備
4．3．1根據設計圖確定裝置基礎位置，檢查方位、標高、基礎質量等；
4.3.2辦理開工報告、風險評價報告書等。施工人員接受安全教育和考試，合格後方可進入；辦理好車輛臨時通新行證、臨時占用消防通道手續；
4.3.3組織施工機具、裝置進入現場；
4.3.4製作施工用的各種工裝機具；
4.3.4通知正在土建施工部門做好準備工作。
第五部分施工方法
5.1主要施工程式
基礎交接、裝置驗收→ 處理→ 墊鐵安裝→ 找正→ 裝置安裝 → 找正塔內件安裝打壓試驗
5.1.1裝置驗收
塔的驗收、清點、檢查及保管，應符合下列規定：
5．1．2交付安裝的塔及附件，必須符合設計要求，並附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術檔案。
5．1．3檢查與清點應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列專案進行，並應填寫「驗收、清點記錄」。1.塔體（或分節）編號、箱數及包裝情況；2.
塔的名稱、類別、型號及規格；3.塔的外形尺寸及管口方位；4.缺件、損壞、變形及鏽蝕狀況。
5．2塔應運送至現場的適當地點，並注意放置方向，減少二次搬運，如需在現場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上枕木；易損件及零星部件應拆除，進行專門保管，管孔、人孔等應封閉；防鏽漆脫落之處應補刷。
5．3 塔安裝前應進行下列準備工作：
1、安裝前應按設計圖樣或技術檔案要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或銜接的裝置，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準；2、安裝前應對塔體、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或鏽蝕；檢查塔的縱向中線是否
清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者，應予補充；
3、核對塔底座環上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致；如採用預留孔，其預留孔應和底座環地腳螺栓孔位置相一致；4、有內件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內壁的基準圓周線，基準圓周線應與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支援圈的水平度和距離。
5.4塔安裝應根據批准的施工方案進行。施工方案宜採用整體綜合安裝的方法，即在不防礙吊裝的情況下，將平台梯子、附塔管線、塗漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附
又很牢固的襯裡等工程施工完畢，然後隨塔體一起吊裝。焊接在塔體上的結構平台支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成；塔的防腐、襯裡及絕熱工程，應在壓力試驗合格之後進行。
5.4.1附塔管線安裝
附塔管線安裝是指高度在15公尺以上的塔、物料管線出入口管固定在塔的左右，在吊車效能允許範圍內先將這部分管線安裝完畢，然後採用組合吊裝法進行立塔作業。
5.5基礎檢查驗收
裝置安裝前，基礎須正式交接驗收，應有基礎質量合格證明書、測量記錄等資料，對有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測水準點，同時應符合以下規定：
5.5.1基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；
5.5.2基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平,地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及鏽蝕；
5.5.3基礎各部位尺寸及位置偏差應符合下表規定：
5.6墊鐵安裝
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