地下室混凝土澆注施工方案
為保證地下室混凝土澆注工作順利進行，達到高效、高質量，我專案部特制定混凝土施工的一系列準備工作，並制定出施工方案。
一、工程概況
專案工程為鄭州市本工程為鋼筋混凝土框支剪力牆結構，地下2層，地上部分31層，其中4～31層為單元式公寓，1～3層為商業用房。框架及剪力牆抗震等級地下室～地上5層為一級，其它層結構為二級。抗震設防烈度為七度，本建築結構安全等級二級，建築物抗震設防類別為丙類。
結構設計使用年限50年。
本工程地下室混凝土全部選用商品混凝土,地幫浦輸送。
二、施工準備
1、技術準備
熟悉圖紙，與設計溝通。依據施工合同和現場的實際作業條件與業主和監理溝通。標高、軸線等已進行複核。技術交底已交底到位。
2、人員準備
a 、為保證混凝土工程的質量，專案部將建立乙個由**、進場到澆築、養護的由上而下的質量保證體系，保證混凝土工程各環節均有人負責把關，各工序質量環環相扣，環環有專人負責，確保混凝土工程質量。
b、現場計畫配置兩組作業班組，每班一名班組長，每班配置振搗手4-6名，收面工5-8名，澆築人員10名，每班人員不少於20人。每組配備一名電工跟班作業。
c 、每作業班組作業時間不超過8小時以免疲勞作業造成工程質量問題。為保證砼連續澆注，吃飯時間輪班作業。兩作業班組交**採用分工對**接，其中振搗手交**必須有專案部現場負責人員、電工在場，澆注作業同時，鋼筋工每班配4人跟班作業，對位移鋼筋及時復位，木工班組配4人，水電工2人，對跑模、及鋼筋、水電予埋管位移部位及時修復。
3 、裝置準備
備用8條振搗棒管、5臺zn50電機（功率1.5kw），運轉正常。1臺hbt-80砼拖式輸送幫浦，運轉正常。
可移動配電盤3個，滾線電盤4個，保證施工過程中振搗及照明需要。吊斗1個，用於樓梯及個別狹小部位砼澆築。
4 、工序準備
牆、柱、梁、板鋼筋隱蔽驗收手續已辦理。模板支設已完成並經驗收合格。夜間照明燈具準備充足，保證有足夠的照明度，提前與供電部門聯絡，以保證不間斷供電，避免形成施工縫。
檢查電機底座是否絕緣，施工電纜是否按要求絕緣架立，操作人員是否具備絕緣手套、絕緣膠靴。
5 、試驗準備
砼抗壓強度試模、砼抗滲試模已根據現場的實際需用量準備完畢。
三、混凝土工程技術質量控制措施
專案經理部科學合理地建立技術和質量的管理體系，成立技術和質量的管理小組。做好施工中的技術交底。各職能部門做好橫向聯絡，做好與建設單位、監理單位的配合協調工作。
組長：**，全面組織，協調甲方、監理及砼公司關係。
成員：**，負責技術方面的工作。
**，負責質量方面的工作。
**，負責施工現場協調工作。
**, 負責施工現場安全工作。
**，負責試驗工作。
**，負責施工現場用電工作。
1 、成立混凝土排程中心
混凝土排程中心對商品混凝土公司進行考察，考察其資質、生產能力、**能力、技術力量等，選定適合的商品混凝土公司作為**商，對其進行統一技術要求，簽訂明確的技術質量職責、技術標準及嚴格的供需合同。有計畫地協調工地各區混凝土的供需矛盾，保證工程進度和質量。對所使用的幫浦，要經過嚴格檢查和試運轉正常後方可使用。
本項工作由張佔強負責。
2 、混凝土入模前的質量控制
砼各種原材經試驗符合國家標準要求，外加劑摻量應根據施工要求，通過試驗室確定。所使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規範的有關規定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。
澆築混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現場開始澆築的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆築前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。
本項工作由陶亞麗負責。
3、嚴把混凝土振搗關
振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其餘部位要保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。對振搗人員進行現場技術交底，使操作人員明確施工工藝和質量標準。
為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。做好後勤生活保證，使作業人員保持不間斷生產。本項工作由葛利強負責。
4 、嚴把混凝土澆築關
採用布料杆幫浦送混凝土綜合下料技術，嚴格控制混凝土分層澆築厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆築時嚴格按澆築厚度下混凝土。砼澆築過程中要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。現場設定質量監督人員，定班檢查，發現有不良現象，立即責令糾正。
防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應用ф50鋼管在該處打入，擠開縫，以便下棒，振搗完後，將該插杆拔除。本項工作由李長青負責。
5、 嚴格控制新舊混凝土接槎時間
為保證新舊兩次澆築混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固後應對施工縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、鬆動石子，以骨料處露三分之一粒徑為準，並用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆築混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準。本項工作由李長青負責。
6、嚴把混凝土抹麵關
要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2公尺大槓刮平，再用木抹子槎平，並且嚴格控制上人和上料時間，冬季施工時做好混凝土保溫措施。本項工作由李長青負責。
7、掌握好養護關
混凝土澆築完畢後12h以內對混凝土進行覆蓋薄膜，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，不得少於14天。充分發揮漸變特性，減低溫度應力，注意避免暴曬，以免發生急劇的溫度梯度發生。 鑑於前後混凝土的凝固時間早晚不一，應按照先澆的先養護，後澆的後養護順序進行，不得一次不管不同部位澆築完的早晚而養護，以防早澆築完的混凝土不能及時養護及晚澆築完的混凝土養護過早。
本項工作由李長青負責。
四、混凝土澆築
1、幫浦送混凝土施工
a、幫浦送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道幫浦出，達到濕潤和清潔管道的目的，然後向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道後即可開始幫浦送混凝土。
b、開始幫浦送時，幫浦送速度宜放慢，油壓變化應在允許範圍內，待幫浦送順利時，才用正常速度進行幫浦送。
c、幫浦送期間，料斗內的混凝土量應保持不低於缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢位並加大攪拌軸負荷。
d、混凝土幫浦送宜連續作業，當混凝土**不及時，需降低幫浦送速度，幫浦送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利後方可繼續幫浦送。
e、幫浦送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開幫浦一次，幫浦送小量混凝土，管道較短時，可採用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停幫浦（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小，有時可能造成塞管，宜將混凝土從幫浦和輸送管中清除。
f、幫浦送先遠後近，在澆築中逐漸拆管。幫浦送管道的水平換算距離總和應小於裝置的最大幫浦送距離。
g、幫浦送結束後，應清理管道，管道拆卸後按不同規格分類堆放。
2、砼澆注、振搗及養護
a 、剪力牆、柱澆築混凝土前，在底部接槎處先澆築50mm厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。第一層澆築高度控制在50cm左右，以後每次澆築高度不應超過1m；分層澆築、振搗。混凝土下料點應分散布置。
牆體連續進行澆築，間隔時間不超過2h。牆體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當採用平模時或留在內縱模牆的交界處，牆應留垂直縫。
接槎處應振搗密實。澆築時隨時清理落地灰。
b、梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。樓板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚，用振動器垂直澆築方向來進行振搗。不斷用移動標誌以控制混凝土板厚度。
振搗完畢，用刮尺刮平表面。 梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
c、洞口澆築時，使洞口兩側澆築高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部牆體模板應開活口，並在澆築混凝土及振搗後再進行封閉孔口。
d、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小於50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。
每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外牆板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。
e、拆模養護：常溫時混凝土強度大於1mpa，保證拆模時，牆體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整牆面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少於7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。
3、應注意的質量問題
a 、牆體爛根：牆體混凝土澆築前，先均勻澆築5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。
b、洞口移位變形：澆築時防止混凝土衝擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆築、振搗。模板穿牆螺栓應緊固可靠。
c 、牆面氣泡過多：採用振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。
d、混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑塗刷均勻。
五、安全文明施工及環保措施
1、施工現場的各種安全，消防設施的勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。
2、架設幫浦管的架體必須牢固，並應設緩衝措施。不得直接衝擊鋼筋砼結構澆築混凝土時幫浦管出灰口前端10m範圍內嚴禁站人。吊運布料杆、幫浦管時必須繫牢，防滑脫。
高處作業應站在腳手架上操作，並有防護欄杆及圍網保護。
3、使用振搗棒的作業人員，要穿膠鞋、帶絕緣手套。濕手不得觸控開關，電源線不得有破皮漏電，振搗裝置應設開關箱，並裝有漏電保護器
積極監督檢查逐級安全責任制的貫徹執**況，定期進行安全大檢查。
5 、澆築混凝土時，不得直接站在溜槽幫上或站在模板及支撐上操作。
6、夜間施工時，施工照明工具必須充分，不得存在暗角。對於出入基坑處，要設定常明警示燈。所有燈具都要做好防雨、水設施。
7、遺灑的砼及時清理外運，做到工完料淨腳下清保持施工現場的整潔乾淨。
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