xx30萬噸/年甲醇裝置
安裝工程
壓縮機組油迴圈沖洗方案
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批准：中國xx建設****xx專案部
二○○九年十一月
xx30萬噸/年甲醇裝置中壓縮廠房共有壓縮機組5臺，分別為往復式壓縮機4臺，透平（離心式）壓縮機1臺，這些機器都是該裝置的心臟裝置，各配有一套潤滑系統，為機組各運動部件潤滑點提供潤滑油。
潤滑油管路系統在安裝時，必須保持管內清潔乾淨，但這還不夠，還應該對機組的潤滑油系統進行油迴圈沖洗，如果油系統不潔淨，管內有髒物，就會影響機組正常執行，甚至會燒壞軸瓦，所以通過油迴圈沖洗，為機組長期穩定執行提供保障。
不同的壓縮機，設有不同的潤滑油系統，有的系統較大，有的系統較小，不論大小油系統一般主要由油箱、油幫浦、油冷器、濾油器等裝置和閥門、管道及儀表等組成，通過管道與機器本身的各潤滑點，軸瓦、軸承箱、曲軸箱的油孔、油槽相連線，形成一套較為複雜的潤滑油系統。
該專案共有壓縮機組5臺，其中焦爐氣往復式壓縮機4臺，合成氣離心式壓縮機1臺，裝置型號、潤滑油牌號、需用量等見下表：
xx30萬噸/年甲醇裝置壓縮機潤滑油表
xx30萬噸/年甲醇裝置中壓縮廠房裝置管道施工圖。
1、 xx30萬噸/年甲醇裝置設計說明書。
2、 壓縮機組隨機使用說明書
3、 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
4、 《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》sht3507-2001
5、 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
6、 《化工機器安裝工程施工驗收規範-中小型活塞式壓縮機》hg206-92
7、 《化工機器安裝工程施工驗收規範-離心式壓縮機》hg205-92
1油系統裝置及油管道的清洗
1.1油箱的清洗：
1）先對油箱內進行檢查，然後必須採用人工清除乾淨，各個角落應用麵粉團粘淨，並用與機組潤滑油同一型號的油脂塗抹，以防再生鏽；但頂部的油漆層可以不清除，若質量太差，也應清除後再塗刷耐油耐溫的油漆層；
2）油箱清理乾淨後，應立即灌入沖洗用油，且要用過濾機灌入，以免將雜物帶入油箱。
3）清洗合格後，予以報驗。
1.2油過濾器的清洗：
1）拆下油過濾器芯，並用塑料布密封保管；
2）檢查油過濾器殼體情況，若清潔程度良好，只需用汽油清洗乾淨後，再用麵粉團粘淨，塗抹沖洗用油，蓋上端蓋進行密封。
1.3油冷卻器的清洗：
對油冷卻器應進行抽檢，若發現殼體內壁或列管有鏽蝕、汙垢，應進行化學清洗，並繼續抽查下一台；若只有少許雜物、汙垢等，可用蒸汽或壓縮空氣吹淨即可；
1.4油蓄壓器均為不鏽鋼或是內襯不鏽鋼的容器，只需用壓縮空氣吹淨即可。
1.5高位油槽的清洗：將內表面塗抹沖洗油，進行安裝就位。並對清洗工作進行報驗。
1.6油管的清洗：
1）油系統的管道，對現場配製的碳鋼或不銹鋼管道，均應進行化學清洗處理；
2）油系統的管道化學清洗合格後，為了避免灰塵等汙染，應立即進行組裝。
2.油系統的沖洗及驗收
2.1準備工作
2.1.1沖洗油採用機器潤滑正式用油。
沖洗油運到現場後應檢查合格證，並逐桶進行外觀檢查，按桶數抽查10～15%進行油的常規分析（提供報告）合格後，再用壓濾機或180目過濾網向油箱內注入沖洗油，油位應達到最高油位。
2.1.2機器體外油迴圈沖洗時，應作以下準備工作：
1）拆除連線軸承、伺服馬達、各級密封等的進出口油管，並用臨時管道(可用耐壓塑料管)進行連線；
2）拆除油過濾器芯，並在回油總管的油箱進口處加設錐形過濾網，濾網可選用120～180目的不銹鋼絲網。
2.1.3機器體內油迴圈沖洗時，應在連線軸承、伺服馬達、各級密封等的各進口油管處，加設過濾網，濾網的規格與上條相同的不銹鋼絲網。
2.2油迴圈沖洗的程式及要求
2.2.1油迴圈沖洗的程式，先進行機器體外油迴圈沖洗，經檢查合格後再進行機器體內的油迴圈沖洗。
2.2.2油迴圈沖洗的過程中，應採用熱油（60～75℃）冷油（常溫）交替油迴圈沖洗的方法（見圖2.2.2）。
2.2.3油迴圈沖洗的進行時，應用木錘在油管的彎頭、三通及焊縫處不斷地進行敲擊振動，使得管內附著物脫落。
圖2.2.2油迴圈沖洗熱油冷油交替示意圖
2.3油沖洗的驗收
2.3.1油系統經過冷、熱交替迴圈沖洗，並定時（一般為12小時）拆檢、清洗各處濾網，認為油系統已經達到清潔程度要求時，即可進行驗收工作。
2.3.2拆除過濾器前的濾網，清洗過濾器並裝上過濾器芯，各處臨時濾網清洗後重新裝上，再啟動油迴圈執行8小時。
2.3.3驗收標準：
1）過濾器前、後壓差值不超過0.01～0.015mpa；
2）各處臨時濾網上每平方面積上可見軟性雜質不超過5點，允許有少量纖維存在，但不允許存在硬質機械雜質。
3）以上兩項合格後，對油進行抽樣檢查，待檢查合格後，方能進行下道工序。
2.4油沖洗合格後的工作
2.4.1拆除臨時管道，對未沖洗到的控制油、動力油小管（一般均為不銹鋼管）用壓縮空氣吹淨，再將所有油系統管道復位。
2.4.2清洗軸承箱和調速、保安系統等各部分裝置。
2.4.3放出清洗油，清洗油箱，用壓濾機或180目濾網向油箱內注入按裝置技術檔案規定的合格油品。
五、機外油迴圈沖洗措施用料：
1、增強透明塑料管 φ1〃 100公尺
2、增強透明塑料管 φ11/2〃 100公尺
3、增強透明塑料管 φ2〃 100公尺
4、不鏽鋼過濾網 180目 10㎡
1、潤滑油加入油站後，油站周圍和上方要嚴禁動火。
2、拆卸清洗過濾器、過濾網時要把油放淨，乾淨油倒回油箱，髒油用專用桶裝好，灑到基礎和地坪上少量油要及時清理掉。
3、準備2只以上乾粉滅火器。
4、油迴圈時要晝夜值班，要不間斷巡迴檢查，檢查裝置運轉情況和油路暢通，防止意外事故發生。
5、油迴圈周圍環境要保持乾淨。
6、使用臨時電源時，要使用正式電纜線和開關，由正式電工安裝，防止漏電或損壞裝置。
裝置油系統迴圈沖洗施工方法
6 施工方法 6.1確認油系統迴圈沖洗前的條件已經具備。油系統管道酸洗結束後，必須用壓縮空氣把管段逐根吹乾 上油，以免因短期內無法及時復位或在油迴圈沖洗時回油管充滿度不夠，部分管路再次生鏽而影響油迴圈沖洗效果。不銹鋼管可用蒸汽吹淨後進行油洗。6.2液壓系統管道在安裝位置上組成迴圈沖洗迴路時，應將液壓...
液壓 稀油系統迴圈沖洗方案
一 概述 天津鋼管公司二套熱軋區的管道包括液壓 潤滑 冷卻水及其它介質管道等。其中液壓 稀油系統在安裝完畢後應該進行迴圈沖洗作業。液壓系統有5個液壓站，稀油系統有8個站，考慮到每個液壓站所含閥台及管道較多，稀油系統的回油管道較大，所以沖洗時 1 液壓系統採用自備的沖洗站進行沖洗 而稀油系統利用其本身...
油迴圈方案
青海中浩2000噸 日甲醇專案甲醇裝置風機 壓縮機 汽輪機的油迴圈 批准會簽審定 審核編制 中化三建青海分公司 2009年10月15日 目錄一 概述 二 編制依據 三 油迴圈準備 四 油迴圈步驟及操作要點 五 油迴圈結束後復位工作 六 油迴圈使用計量器具,機具,材料 七 安全技術措施 八 油迴圈領導...