1.概述
1.1 鍍鋅件開孔的目的一是防止容器，空心部件，包括細小管狀構件在鍍鋅過程中因為溫度公升高而使內部的水迅速蒸發成水蒸氣而發生**; 二是使工件能充分鍍鋅;三是防止酸洗液滲入間隙不能及時排出，損害鍍鋅層。
1.2 本方案適用於一般鍍鋅結構件的開孔，特殊構件應與廠家協商。
2．鍍鋅件開孔規範
鍍鋅件的開孔根據結構件的型別和構造而採用不同的開孔形式。開孔可採取氣割或機械加工。
2.1箱槽及密封容器
2.1.1 若工件內外表面都需要鍍鋅時，容器就要開一進鋅孔作為注入及排出鋅液之用，同時在對角要開乙個孔作為浸鋅時疏氣之用。
疏氣孔的大小為每0.5立方公尺容積至少φ50mm。如圖1a
2.1.2 若工件只要求外表面鍍鋅，則只要在容器上開一疏氣孔，並連線一根疏氣用的管通到鋅溶液表面之上方。疏氣孔的大小為每0.5立方公尺容積至少φ50mm。如圖1b。
注意：進鋅孔位置應開在邊底或邊角等易積液的部位，以免多餘的鋅液不能排出。要求疏氣孔開在與進鋅孔成對角線的一端。
2.2重疊
角鋼，槽鋼，工字鋼相互焊接常形成重疊面，當重疊面不可避免時，則需要在其中一件工件上加一疏氣孔。疏氣孔要求每100平方厘公尺要有乙個6mm直徑的孔。沿邊要焊封，以保證鍍鋅人員安全和構件不受損。
如圖2a。
2.3管狀製品與空心結構
2.3.1對於空心結構件，疏氣孔的位置應與鍍鋅商商量——理想的位置是在每一元件
之兩面或對角位置。如圖3a。也可在焊接之前在一元件上開一「v」型切口，如圖3b。疏氣孔直徑應為構件的內徑或者對角長度的25%。
2.3.2對於管焊接部分，製作時疏氣孔一般採用如圖3c所示的形式，即疏氣孔置於外部，疏氣孔不應小於φ10mm。
對於小型管狀上之疏氣孔不應小於6mm直徑。
2.4角撐板及鏈結板、底板
2.4.1在槽鋼或柱梁上焊接之角撐板或鏈結板應事先鑽孔或倒角如圖4a，4b，4c。
2.4.2底板在兩端底板的每個角上應有13mm直徑的疏氣孔，如圖4d,4e。疏氣孔的位置應盡量靠近邊角，使鋅溶液能在浸鍍時容易流入及排出。
3. 注意事項
3.1開疏氣孔後要清除孔邊緣處金屬屑，以保證疏氣孔的功能正常。
3.2由鑄件及鋼製件組成的構件，其表面的鐵鏽，氧化皮均應在鍍鋅前噴砂清理乾淨。
3.3焊接構件鍍鋅前其焊渣、飛濺一定要事先以打磨，噴砂，火焰清理等方式清除。
3.4搬運鍍鋅構件，應採取措施避免損傷鍍鋅層。
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