（一） 鑽孔灌注樁基礎施工方案及工藝流程圖
旋轉法鑽孔灌注樁基礎的施工工藝流程圖
合格合格 合格
合格合格
養護合格鑽孔灌注樁施工應有完善的施工記錄。鑽孔灌注樁施工時應嚴格控制成孔及樁身混凝土質量，並採用可靠的檢測手段對孔壁的成孔質量及樁身混凝土的質量進行檢測。
鑽孔灌注樁施工前應具備下列資料:
⑴ 詳細的施工設計圖紙；
⑵ 施工區域水文、氣象、地形及環境等資料；
⑶ 施工區域內詳細的地質資料；
⑷ 國家以及地方有關防颱、防汛和環保的規定；
⑸ 主要施工裝置的效能資料；
⑹ 開工前需簽認的各種程式性檔案已簽署。
鑽孔施工前，應對鑽孔灌注樁所穿過地層的地質情況進行詳細的分析，根據地質情況制定周密的鑽孔灌注樁施工措施，並研究確定各地層的鑽孔速度。如鑽孔施工時發現實際地質情況與地質鑽探資料相差較大時應補充鑽探。
鑽孔灌注樁施工現場的平面布置、施工道路、施工平台、泥漿迴圈系統、混凝土**系統和水電**系統等均應根據施工需要和使用要求進行設計。施工裝置的選擇應以滿足施工需要。
鑽孔施工前，將場地整平，然後根據施工需要，對設計提供的測量控制網按照設計檔案要求進行複測，進行必要的加密或重新布設控制網點，補充施工需要的水準點。
陸地鑽孔灌注樁施工根據施工荷載及墩位地基承載能力，採用築島法或樁基平台法施工。築島施工時築島面積應根據鑽孔方法、鑽孔機具的大小等要求決定，築島高度應高出地面0.5～1.
0m，並需採取必要的排水措施。
水上鑽孔灌注樁採用一般鑽孔平台進行施工；鑽孔平台採用鋼管樁（鋼護筒）、桁架梁和型鋼等進行搭設，鋼管樁（鋼護筒）利用打樁裝置進行打設，鋼管樁的傾斜率應控制在1％以內，平面偏移應小於30cm。鋼管樁（鋼護筒）的打設宜選擇在平潮時進行，鋼管樁（鋼護筒）打設到位後立即進行連線，增加其整體穩定性。
鑽孔施工前應設定鋼護筒，鋼護筒應具有足夠的強度和剛度，當鋼護筒需穿越硬土層時，應在端部加強。鋼護筒打設到位後，要求其平面偏移不得大於5cm，傾斜度應不大於1/200。
a鋼護筒的加工、運輸
b 鋼護筒的吊裝
鋼護筒吊裝施工時，為保證鋼護筒起吊時不變形，採用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點採用兩點吊裝，根部吊點採用1點吊裝。先起吊頂部吊點，後起吊根部吊點，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90度後，拆除根部吊點垂直弔其入孔。
c 鋼護筒的下沉
旱地、築島處埋置較淺的鋼護筒可採用挖坑埋設法或打入法進行施工，護筒四周所回填土必須分層夯實。水中鋼護筒的沉入可採用振動、鎚擊並輔以護筒內除土的方法下沉。
（鑽孔灌注樁施工完畢後，應將鋼護筒高出設計高度的部分進行割除。）
（3）泥漿的製備
鑽孔泥漿一般由水、膨潤土和新增劑按適當配比配置而成，其泥漿效能指標可根據各種不同的鑽孔工藝選用。採用正迴圈迴轉鑽鑽進時，由於要求的泥漿質量高，應在孔外採用機械攪拌製成泥漿後使用。製漿裝置的製漿能力根據鑽孔裝置的能力及泥漿的淨化能力確定。
在鑽孔過程中，應檢測泥漿的效能指標，每兩小時檢測1次。鑽孔階段泥漿的指標應符合下表要求，並且鑽孔施工中泥漿的排放和處理應符合環保的要求。
鑽孔中泥漿效能指標 《鑽孔方法（正迴圈）>
（4） 鑽機鑽孔施工
a 鑽孔裝置的選擇
鑽孔裝置應根據地質條件、設計孔徑、孔深、水深等因素選用。
b 鑽機安裝
安裝時鑽機底座應平穩，保證在鑽孔過程中不發生位移和沉陷。鑽機鑽架中心與鑽盤中心的連線應與鑽盤垂直，並與鑽孔中心的偏差不大於2cm。
c鑽機鑽孔
鑽機鑽孔時，根據設計要求，應採用旋轉鑽進成孔（泥漿迴圈程式採用正迴圈）方法。（對於淤泥質土層，應採用低檔慢速、大幫浦量、稠泥漿鑽進，以免發生先擴孔後縮孔現象，對於亞粘土層，採用低檔慢速、優質泥漿、大幫浦量鑽進的方法鑽進；對於粘土層採用中等鑽速大幫浦量、稀泥漿鑽進；對於砂層，採用輕壓、低檔慢速、大幫浦量、稠泥漿鑽進，以免孔壁不穩定，發生區域性擴孔或區域性坍孔，並充分浮渣、排渣，以防埋鑽現象；對砂礫層，採用輕壓、低檔慢速、優質濃泥漿鑽進，確保護壁厚度以及充分浮渣。）具體操作如圖所示：
鑽孔後，應立即進行清孔。目的是除去孔底沉澱的鑽渣和泥漿，以保證灌入鋼筋混凝土質量和樁的承載力。清孔方法根據土質情況、孔底沉澱厚度要求和施工機具體條件選用抽漿清孔的方法進行清孔施工。
（具體操作如圖）
清孔時將鑽頭提離孔底20cm左右，鑽機慢速空轉，保持泥漿正常迴圈，同時置換泥漿。當泥漿指標達到相對密度1.06～1.
10，粘度20～28s時，含砂率＜1％後，測得孔底沉渣厚度若＜20cm，可停止清孔，拆除鑽具，移走鑽機，進行下道工序的施工。清孔過程中須保持孔內水頭，防止坍孔。若孔底沉澱層厚度大於20cm，則需進行二次清孔，（二次清孔時要求泥漿指標達到相對密度1.
06～1.10，粘度20～28s時，含砂率＜1％，孔底沉渣厚度＜20cm）。
鑽孔成孔的質量標準
4 吊放鋼筋籠骨架
鋼筋籠應依照設計圖紙進行綁紮與編制（詳見施工設計圖紙），並設定預留筋方便橋墩，橋台的施工，預留筋的尺寸依照設計圖紙要求預留。鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格後，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節鋼筋籠採用採用多點起吊。
採用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點採用鋼筋籠專用吊具進行吊裝，根部吊點採用二根吊繩進行吊裝，吊點處設定弦形木弔墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點，後起吊根部吊點，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90。後，拆除根部吊點及木墊垂直弔其入孔安裝。
鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設計要求。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。
5灌注水下混凝土
鋼筋籠安裝完畢，應及時檢查成孔質量要求，滿足上表要求後方可進行混凝土的澆注施工。
水下混凝土一般採用剛性導管法進行澆注，導管內徑為200mm～350mm，根據孔徑的大小選用。導管使用前須進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，並經監理工程師檢查合格後下放導管。導管安裝時其底口至樁孔底端的間距控制在0.
4m左右，首盤混凝土儲料斗設計容積應滿足導管初次埋置深度大於1.5m；混凝土首盤方量經計算得到。
混凝土採用細骨料應採用級配良好的碎石、中砂；粗骨料最大粒徑不應大於導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小間距的1/4，同時不應大於40mm；配製混凝土的水泥初凝時間不宜早於2.5h，其強度等級不應低於42.5，水泥用量不應小於350kg/m3。
混凝土拌制後要保證良好的流動性，宜在180-220mm，混凝土配合比的含砂率宜採用0.4～0.5，水灰比宜採用0.
5～0.6。
樁基礎混凝土的澆注應採用澆注裝置連續一次性澆注完成，混凝土的澆注裝置宜採用混凝土幫浦，混凝土運輸宜採用混凝土攪拌車運輸。混凝土運輸過程中應防止其發生漏漿、泌水、離析。混凝土運輸至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌合，二次拌合後仍不符合要求的，不得使用。
要經常測量孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m。
灌注的樁頂標高應視澆注情況比設計高度高出0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多於部分在樁基檢測前鑿除，殘餘樁頭應無鬆散層。
混凝土灌注將近結束時，應核對混凝土的灌注數量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。
主要工程專案的施工程式和施工方法
第一部分通風工程的施工方法 程式說明和附圖 第一節消防排煙系統 1.2防排煙及加壓送風系統 1.2.1 前室 樓梯間防火系統 前室 樓梯間採用加壓送風系統，風機設於天面，通過在土建風道中設定風管送到各層送風口。當發生火災時，前室及樓梯間加壓風機啟動，著火當層以及上下兩層的前室送風口開啟，對前室及樓梯...
13主要工程專案的施工方案和方法
1.3 主要工程專案的施工方案和方法 1.3.1工程概況 1.3.1.1工程專案及工程量 1 工程專案 本標段主要專案有 路基土石方工程 橋梁工程 隧道工程 排水溝及涵洞 防護工程 安全設施以及為實施本合同工程所需的臨時工程如施工便道 生活辦公設施以及輔助設施。2 工程量 主要工程量有 路基挖土方2...
第7章主要工程專案的施工方案施工方法
第1節級配碎石底基層 一 範圍 底基層工作內容是在已完成並經監理工程師驗收合格的天然砂礫墊層上鋪築級配碎石底基層。二 材料 級配碎石用預先篩好的幾組不同粒徑碎石及4.75mm以下的石屑組配而成，級配碎石採用的集料應石質堅硬 清潔 不含風化顆粒。採用反擊式破碎機軋制的碎石，應嚴格控制針片狀顆粒不超過2...