申華化學工業****二台20t/h鍋爐工程
鍋爐焊接施工方案
中國化學工程第六建設公司
二○○四年四月
目錄一、概況
二、材料
1、鋼材與焊接
2、焊接材料選用
3、焊接材料的貯存與保管
4、焊條的烘乾與發放
三、焊接
1、焊接裝置
2、焊前準備
3、焊接方法
4、焊接工藝
四、焊接質量檢驗及合格標準
五、焊縫返修
六、焊接質量控制
七、安全措施
一、概況
申華化學工業****兩台20t／h鍋爐，其主要技術引數見表1：
鍋爐主要技術參數列1
鍋爐焊接工程包括鍋爐水冷壁管、上公升管、下降管、主給水管、主蒸汽管、省煤器支承管夾、取樣管、鍋爐框架、煙風煤管道及平台、梯子、欄杆等的現場組焊。
本方案編制依據的規範、規程、標準如下：
1、蒸汽鍋爐安全技術監察規程 （勞部發1996）276號
2、鍋爐壓力容器焊工考試規則
3、低碳鋼焊條 gb5117─85
4、焊接用鋼絲 gb1300─77
5、焊條質量管理規程 jb3223─95
6、鋼結構工程施工及驗收規範 gbj50205─96
7、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 gb3323─87
焊接工程一覽表見表2。
二、材料
1、鋼材與焊接材料
1.1 所有鋼材必須符合國家、部、專業有關標準， 並有材質證明書。
1.2 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氧氣、氬氣、乙炔氣、電石等)應有質量證明書。
焊條質量應符合gb5117─85規定。
焊絲質量應符合gb1300─95規定。
乙炔氣、電石雜質含量(按體積百分比計):
磷化氫≯0.08％
硫化氫≯0.15％
氧氣純度不低於99.2％
氬氣純度不低於99.9％
焊接材料凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批號進行抽查複驗。
2、焊接材料選用
本次施工，手工電弧焊選用j422、j427焊條，手工鎢極氬弧焊選用ho8mn2sia等，詳見表2。
3、焊接材料的貯存與保管
3.1 焊條、焊絲必須存放在乾燥、通風良好的室內倉庫中，焊條貯存庫內不許放置有害氣體和腐蝕性介質。
3.2 焊條應存放在架子上，架子離開地面和牆壁的距離均不得小於300公釐，嚴防受潮。
3.3 焊條堆放時，應按種類、牌號、批次、規格、入庫分類堆放，並有明顯標記，避免混亂。
3.4 焊條貯存庫內不得低於5℃， 空氣相對濕度不得超過60％。
4、焊條的烘烤與發放
4.1 焊條的烘烤與發放應有專職人員負責，焊條烘烤、發放、**應有記錄，建立嚴格的管理制度。
4.2 焊條烘烤溫度、酸性焊條視受潮情況,在75─150℃烘乾1～2小時，鹼性低氫型焊條，應在350～150℃的保溫箱(筒)內，隨用隨取，使用時注意保持乾燥。
4.3 低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘乾，重複烘乾的次數不宜超過3次。對**需重新烘乾的焊條，必須單獨堆放，並有明顯標記。
4.4 露天操作時，隔夜須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱中恆溫儲存，否則次日使用前還需重新烘乾。
4.5 對變質、受潮、焊芯有鏽跡，藥皮脫落等不合格焊條及焊絲，嚴禁發放使用。
三、焊接
1、焊接裝置
1.1 選用的焊接裝置，必須能保證滿足焊接工藝要求。
1.2 採用氧─乙炔焊，應盡量使用瓶裝乙炔氣。
1.3 手工鎢級氬弧焊，在滿足焊接工藝要求前提下，盡量選用簡易焊接裝置，避免使用高頻引弧，推廣使用鈰鎢極。
1.4 手工電弧焊，除鋼結構、梯子、欄杆、煙風煤管道等可選用交流弧焊機外，一般均應採用逆變直流弧焊機，並應配齊電流錶、電壓表。
1.5 配備必要的焊條保溫筒和角向磨光機。
2、焊前準備
2.1 施焊前應進行必要的焊工資格審查和焊工技術培訓工作。
2.2 根據圖紙及蒸汽鍋爐安全技術監察規程之要求，進行必要的焊接工藝試驗。
2.3 焊口的設定應符合《蒸規》及設計圖紙之要求。
2.4 板材、管材下料及坡口加工應盡量採用機械方法，若用氣割時，應留有加工餘量，並將割口面上的氧化皮、熔渣、飛濺物等清理乾淨，凸凹不平處修理平整。
2.5 對接管口端麵應與管子中心線垂直，其偏斜度不大於管徑的1％，且不超過2公釐。
2.6 焊件組裝前，應將坡口兩側各20～30公釐內外壁表面之油、漆、垢、鏽等清理乾淨，直至發出金屬光澤並檢查有無夾層、裂紋等缺陷。
2.7 焊件對口一般應做到內壁齊平，錯口不大於壁厚的10％且不大於1公釐，嚴禁強力對口，以防引起附加應力。
2.8 焊接場所應採取防風、防雨、防雪、防寒等措施。
3、焊接方法
(詳見附表2)
4、焊接工藝
4.1 焊接時允許最低環境溫度
低碳鋼 -20℃
低合金鋼 -10℃
4.2 焊工在施焊前，應對坡口處母材和焊口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差值超標時，應及時提出，待消除缺陷，校正偏差，符合標準後方可開始焊接。
4.3 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。
4.4 管子焊接時，管內不得有穿堂風。
4.5 對口點固焊應與正式施焊所規定的焊接材料、焊接工藝、焊工及預熱溫度等要求相同。
4.6 所有管子焊口都應連續焊完。採用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的管道，打底焊縫經檢查後應及時進行蓋面焊接。
4.7 焊口焊完後應進行清理，經自檢合格後，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。
4.8 根據本公司焊接工藝評定20#管手工鎢極氬弧焊，採用焊前預熱200～250℃。
4.9 鍋爐受壓元件的焊接，應按照根據焊接工藝評定制定的焊接工藝卡進行。
四、焊接質量檢驗及合格標準
1、重視焊接質量檢驗工作，加強焊前檢查和中間檢查，實行自檢和專檢相結合的辦法，以保證鍋爐焊接施工質量。
2、所有焊縫的表面質量，焊工均應進行自檢。 對需做無損探傷的焊縫， 尚需經過質量檢查員的專檢， 其檢查率100％，外觀檢查不合格的焊縫， 不允許進行其它專案的檢查。
焊縫外觀質量應符合下列要求：
2.1 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見附表3。
焊縫外形允許尺寸
表3 2.2 焊縫和熱影響區表面無裂紋、未熔合、表面氣孔、夾渣等。
2.3 焊縫咬邊深度不超過0.5公釐， 兩側咬邊總長度不超過焊縫總長度的10％，管件不超過全長的10％且不大於40公釐。
2.4 焊接角變形，板狀不大於3°，管狀為:
管徑 ＜100公釐 a≯ 1／100
管徑≥100公釐 a≯3／200
3、鍋爐受熱面管子每批應做0.5％代樣( 製造廠焊口割樣)的焊接接頭檢查。 代樣檢查的試件應由該產品的焊工焊製，試件的材料、焊接方法、焊接裝置及焊接工藝引數與所焊產品相同。
表4 代樣(割樣)檢查的試樣數量
注：受熱面管採用氬弧焊者可免做斷口檢驗。
合格標準：
a、焊縫抗拉強度不低於母材規定值的下限；
b、冷彎按《蒸規》表5─1進行，當彎曲到規定角度後，其拉伸面上不得有長度大於1.5公釐的橫向裂紋或長度大於3公釐的縱向裂紋。
c、金相巨集觀檢驗的合格標準見《蒸規》。
d、斷口檢驗的合格標準見《蒸規》。
4、代樣或割樣的檢查結果若有不合格專案時， 應重焊代樣或從已焊的同類焊接接頭中重新割樣，做該項目的雙倍複驗。
5、 射線探傷應按gb3323─82《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定進行。射線照相的質量要求不低於ab級。
鍋爐各部位射線探傷比例見附表2，合格標準均為不低於ⅱ級。
射線探傷如發現有不能允許的缺陷時，除對該焊縫進行返修外，還應做雙倍數目的補充探傷檢查，如補充仍不合格，應對該工焊接的全部焊口做探傷檢查。
6、煙、風、煤管道應全部進行透油試驗檢查，不滲漏為合格。
五、焊縫返修
鍋爐受壓元件的焊接接頭經射線探傷發現存在不能允許的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修，補焊前，缺陷應徹底清除。補焊後，補焊區應做外觀和無損探傷檢查。同一部位返修不得超過三次。
六、焊接質量控制
為保證焊接施工質量，所有參加施工的幹部、工人、工程技術人員都應樹立高度的榮譽感和責任感，實行全面質量管理，開展qc小組活動。
七、安全措施
1、加強安全工作的領導，做到組織落實、措施得力，認真堅持「三會」制度，做到人人講安全，人人懂安全。
2、凡參加本次施工的人員，要進行一次安全操作規程、安全用電、防火知識教育。
3、電器裝置、照明等應按用電規程安裝， 非電工嚴禁接線。
4、氧氣瓶、乙炔發生器嚴格按照操作規程放置、使用，並遠離火源、易燃、易爆物品。
5、電、氣焊工操作時應配戴防護裝置，防止觸電、 燒傷、光線灼傷。
6、高空作業應帶安全，交叉作業應戴安全帽。 並根據現場情況設定安全網。
7、工作結束應切斷電源、氣源， 並檢查確認無**危險，方可離開現場。
主要焊機具材料表
鍋爐焊接方案
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鍋爐焊接技術總結
當然在施工中我們也有不少教訓，如在水冷壁的焊接施工中，由於部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,後來我們加強了現場的培訓工作，專門請立新監理公司的焊接監理工程師進行現場示範指導，一次合格率很快就達到95 以上。另外在下降管的施工過程中,我們在監理的指導下，採用焊接反變形措施，避免...