目錄一、工程概況
二、編制依據
三、施工前的準備工作
四、焊接一般要求
五、焊接工藝
六、焊縫質量檢驗
七、檢驗、測量和試驗裝置選擇配備表
一、工程概況
廢熱鍋爐安裝的焊接工作主要是鍋爐範圍內的管道和鋼結構的焊接。鍋爐受熱面的管道在生產廠家已經焊接完畢。
廢熱鍋爐範圍內的管道安裝工程量較大，主要是高溫蒸汽、水及迴圈幫浦的壓力管道達12噸之多，長約660公尺；焊接對接母材不同、壁厚不同；即有碳素鋼對接焊，又有耐熱合金鋼對接焊和管法蘭焊接等。詳細情況見下表。
鍋爐範圍管道組對焊接分布情況表
鍋爐鋼結構安裝總重約68噸，均為普通碳鋼。
二、編制依據
1、《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》dl/t5047-95
2、《電力建設施工及驗收技術規範（火力發電廠焊接篇）》dl5007-92
3、qcf30/900-17-3.82/450鍋爐安裝說明書
4、勞動部頒發[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
5、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235—97
6、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236—98
三、施工前的準備工作
1、施焊前，施工單位應按國家現行標準進行焊接工藝評定。
2、從事手工電弧焊的焊工應按現行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gbj50236—98焊工考試的有關規定進行考試。
3、焊接材料應具有質量合格證明書，焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的擴散氫含量；當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行複驗。
4、施工人員、焊接所需的工機具均已到場。
5、施工運輸和消防道路暢通，施工用的照明、水源、電源已備齊。
四、焊接一般要求
1、所有參與施工的焊工，施焊前必須進行嚴格的資格審查，嚴禁焊工無證上崗。
2、根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝說明書並經焊接責任工程師批准。
3、焊條須具有出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條使用前按說明書的要求進行烘乾，並在使用中保持乾燥。
4、手工鎢極氬弧焊的電極採用鈰鎢極或鈰鎢板，使用的氬氣純度應在99.9%以上。
5、焊絲使用前要清理掉表面油、鏽、漆等汙物，並用機械或化學方法去除氧化膜。
6、不得在焊件表面引弧和試驗電流。
7、管子、管件組對點固焊的工藝措施與正式焊接相同。點固焊的點焊長度為10~15mm，高度為2~4mm，且不應超過管壁厚的2/3，點固焊的焊縫如發現裂紋等缺陷須及時處理。
8、管道焊接時，每條焊縫須一次連續焊完，因故被迫中斷，應採取措施防止裂紋產生。
9、因管道施工時大部分在室外作業，因此需採取一定的措施以保證管道焊接質量及施工進度。
9.1在雨、霧天氣施工時，作業前先將母材坡口、兩側表面，焊絲烘乾。
9.2用鋼筋焊製可移動操作棚，用防雨布覆蓋，作為在有霧、雨、風天氣地面管道予制時的焊接場所。
9.3管廊上施工時，在雨、霧、有風天氣可製作或搭設臨時棚，用防雨布將區域性作業區覆蓋，以利於管道的焊接。
10、在下列任何一種焊接環境，如不採取有效的防護措施，不得進行焊接：
a) 雨天或雪天；
b) 手工焊風速超過10m/s；
c) 大氣相對濕度超過90%；
11、焊接時允許的最低環境溫度如下：
低碳鋼200c
低合金鋼、普低鋼 -100c
中、高合金鋼00c
五、焊接工藝
1、20g（20g）管道對接焊接工藝
1.1材料領用必須按圖紙要求為gb5310/20g高壓鍋爐用無縫鋼管。領用時必須審核確認。
管子上有明確標記。並索取該材料的材質質量證明書，且證明書與管子標記相符合才能領用。
1.。1.3管子對接焊口坡口的加工形式和尺寸要求如下：
1.3.1坡口角度α=70°
1.3.2鈍角b=0°
1.3.3組對間隙a=1～2
1.4焊接引數詳細參照焊接工藝評定報告書,其焊接方法採用氬弧焊打底,手工焊蓋面,單面焊雙面成型的焊接方法。
1.5焊接材料的選用
1.5.1氬弧焊焊絲牌號為h08mn2si；規格φ2mm、 φ2.5mm.
1.5.2電弧焊焊條牌號為j427, 規格φ3.2mm、 φ4mm。
1.6焊條使用前,必須按產品說明進行烘乾。領用焊條必須放在焊條保溫桶中,嚴防受潮,每次每個焊工領用數量不超5公斤,8小時用不完的焊條應退回二級庫。待再一次烘烤後才能使用。
1.7焊接過程要求
1.7.1焊接現場必須有防風,防雨,防凍設施,焊接場地氣溫不得低於0℃,若低於0℃,則需預熱到100℃,方可施焊,氬弧焊風速不得大於2公尺/秒,手弧焊不得大於5公尺/秒。
1.7.2焊接時必須將管子端的坡口周圍打磨,刷清淨,無鏽汙和油垢.見金屬光澤為宜。
1.7.3組對時對接焊縫處不平行度小於1公釐(400公釐長度內)
1.7.4管子對接焊接錯邊量不大於0.1t,且不大於1公釐.(t為管壁厚)。
1.7.5焊縫打底採用手工氬弧焊,直流正接； 焊縫蓋面採用手工電弧焊,直流反接。
1.8上述這類管道的焊接工作量很大，而且90°彎頭異形接管也多；為了達到好的焊接質量，盡量地放在工棚內進行滾動焊，x射線檢測合格後，將較大的預製件吊裝到總的管道中組焊。
2、12cr1m0vg耐熱合金鋼對接焊接
2.1 12cr1m0vg在焊接過程中需防止氧化,在焊後防止熱脆性引起焊接裂紋。因此,在該種鋼管對接焊接過程中,必須採取下列焊接工藝,才能確保焊縫的質量。
使焊縫具備原母材的機械效能和完美的珠光體全相組織。
2.2管子對接焊口端採用ｖ破口,坡口加工採用機械加工，不允許用氧乙炔切割，防止破壞晶向組織；坡口尺寸,裝配後角度為60０,無鈍邊,間隙為1公釐。
2.3焊接材料和選用：氬弧焊焊絲牌號為h08crmov,手工電弧焊焊條牌號為熱317（q317）。焊條使用前必須根據產品說明進行烘乾。
2.4焊前必須清理鏽蝕油垢,至見金屬光澤。
2.5焊前須預熱，其預熱方法採用高功率石棉電熱被，並帶有電功率調節開關。焊前預熱溫度氬弧焊為不小於150℃，手工電弧焊為200℃—300℃。預熱保持時間為焊接全過程。
2.6焊接完畢並經質量檢驗合格後，馬上進行焊後熱處理，熱處理溫度需達到735℃±15℃後保溫半小時。
2.7該路管道焊接同樣採用氬弧焊打底，焊絲為h08crmovφ2.5mm焊接電流a=40—110、電壓v=8～14、正接法；氬弧焊施焊時，管內應通入氮或其他惰性氣體，防止氧化。
手工電弧焊蓋面採用r317 φ3.2mm焊條，並達到單面焊雙面成型的質量要求。
2.8當每條焊縫開始焊接後一般無特殊情況，中途不要停頓休息，應連續焊好為止。
2.9焊縫的外觀質量和內部質量的檢驗方法和合格標準和飽和蒸汽管道焊接工藝要求一節相同。
3異種鋼管的對接焊接
3.1本工程的鍋爐高溫蒸汽管道的連線焊縫，有幾處為異種鋼管對接，一端為20g，另一端為12cr１movg耐熱合金鋼。因此，在施焊中必須嚴格按照焊接工藝進行焊接。
3.2在確認材料未領錯後，按圖低尺寸或現場實測下料。
3.2.1用角向轉磨機進行倒角，對碳素鋼管可先用氧氣切割後用角向轉磨機打磨到需要的坡口角度。
3.2.2用氧氣切割操作必須有熟練切割技術，萬萬不能超標。
3.3 20g管子和12cr１m0vg對接焊接時採用全氬弧焊，焊絲選用h08mn2si。
3.4焊接時，對合金鋼管端進行預熱，要求同2.5。
3.5焊縫的外表質量，內部質量檢驗和前上節相同。
4、不同厚度管壁的管道對接焊
4.1當兩對接管子對焊時，壁厚差不應超過管壁厚度的10%，且不應大於2公釐，否則對厚壁管內側採用削薄。
4.2厚壁管端內側削薄後壁厚與薄壁管相同，削薄長度為1.5倍的焊縫寬度，削薄根部圓滑過度。
4.3本裝置安裝過程中，此類情況甚多，現場焊接檢查員應嚴格把關，確保焊接質量。
4.4削薄後的管道焊接要求與等厚管道對接焊接相同。
5、0cr19ni9耐腐蝕不鏽鋼的焊接
5.1鍋爐受熱面清灰振打裝置，很多材料為0cr19ni9鋼材，在安裝中，拉桿和支座調正後，需要相互焊接。
5.2選用奧氏體焊條a102φ2.5mm焊條。
5.3焊接時，必須有良好的照明，母材之間必須熔深焊透；運條角度為45°，嚴防浮焊；因為該部件是振動杆，有高硫嚥氣腐蝕，工作條件很差。
6、鋼結構安裝中的焊接
6.1鋼架立柱、縱樑、橫樑之間連線的主要質量要求：在儘量減少焊接變形的情況下，要求有牢固焊接強度
6.2鋼結構之間連線焊，焊條為j422或j427；
6.3與大樑連線焊時，熔深適當加大，焊接電流、電壓要大些；
6.4除圖紙有註明外，其他焊腳高度為鋼材厚度標準，採用沿著周邊焊接，清理周圍飛濺物和焊瘤，無未焊透；
6.5焊接裝配時，嚴防強制裝配和裝配間隙超過5公釐現象發生。
六、焊縫質量檢驗
1、無損檢驗
1.1根據設計檔案規定,該管道的對接焊縫應進行100%的射線探傷檢測且合格。
1.2 x射線檢測檢查按gb3323-89《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》標準的ⅱ級為合格。
硫磺裝置廢熱鍋爐 E801 安裝施工方案
中石化股份公司金陵分公司 10萬噸 年硫磺 工程 廢熱鍋爐 e 801 安裝施工技術方案 方案編號 金陵石化工程監理公司施工單位 金陵石化建安公司 審批 編制 工程專案施工部 審核 審批 審批 建設單位會簽 審批欄方案目錄 1.工程概述 2.編制依據及施工驗收規範標準 3.施工準備及裝置驗收要求 4...
廢熱鍋爐檢驗和試驗方案
目錄一 工程概況 二 編制依據 三 檢驗專案及標準 四 安全技術措施 五 手段措施用料 六 檢驗 測量和試驗裝置選擇配備表 一 工程概況 本廢熱鍋爐為湖北省大悟縣陽平鄉黃麥嶺磷化工集團公司30萬噸 年磷氨擴能技改工程主要裝置之一。該爐由江蘇省張家港海陸鍋爐公司製造，其蒸發量為17噸 小時過熱蒸氣，工...
四川廢熱鍋爐清洗方案
一 方案編制依據 1 本方案依據貴廠提供的系統流程編制 2 國家質量技術監督局 鍋爐化學清洗規則 3 本方案還參考了以下檔案 1 廢熱鍋爐 化學清洗方案 2 15t h蒸汽鍋爐 化學清洗方案 二 化學清洗的目的 1 化學清洗是採用化學藥劑與裝置表面的各種汙垢進行反應 溶解等從而達到清理去汙的過程 2...