球罐安裝方案

2021-11-02 20:29:41 字數 3102 閱讀 5693

技術標目錄

1 工程專案概況。

2 採用的主要標準規範。

施工用主要規範及技術檔案

《壓力容器安全技術監察規程 (99) 》

gb150 - 1998 《鋼製壓力容器》

gb12337-98 《鋼製球形儲罐》

gb50094-98 《球形儲罐施工及驗收規範》

jb4708-92 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》

jb/t4709-92 《鋼製壓力容器焊接規程》

jb4730-94 《壓力容器無損探傷》

勞動部頒發《鍋爐壓力容器焊工考試規則》

shj514-90 《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》

hgj233-87 、 shj505-87 《煉油、化工施工安全規程》

q/hsj202.02.23-1999 公司《質量手冊》

gb985 — 88 《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》

gb986 — 88 《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》

3 現場組織機構。

3.1 現場施工組織機構圖。

3.2 職責和許可權。

3.2.1 專案經理的職責與許可權

3.2.1 .1 專案經理的職責

專案經理在工程專案施工中處於中心地位, 對工程專案施工負有全面管理的責任。 專案經理在承擔工程專案施工管理的過程中,履行下列職責:

a. 貫徹執行國家有關法律、法規和政策,執行企業的各項決議;

b. 嚴格執行財經制度,加強財經管理,正確處理國家、企業、集體與個人的利益關係;

c. 執行承包合同中由專案經理負責履行的各項條款;

d. 對施工全過程進行有效控制,實現安全生產,確保工程質量和進度,努力提高經濟效益。

3.2.1 .2 專案經理的許可權

在企業法人代表授權範圍內:

a. 組織專案管理班子;

b. 以企業法人代表的**人身份處理與工程專案有關的外部關係,受委託簽署有關合同;

c. 指揮施工專案內的生產經營活動,調配人力、資金、物資等生產要素;

d. 選擇施工作業隊伍和分包單位;

e. 在不違反國家和企業要求的條件下,建立和實施專案內部的經濟責任制和分配辦法。

3.2.2 施工經理的職責與許可權

a. 組織施工人員貫徹執行國家、行業及企業頒發的各種技術標準、規程、規範。

b. 施工經理是施工作業的全面指揮者和管理者,要組織施工人員根據設計檔案、施工組織設計或施工方案的要求進行施工。

c. 按照公司《質量手冊》進行質量控制,並負責工程標識和可追溯性、檢驗和試驗、不合格品等要素的實施。

3.2.3 總工程師的職責和許可權

a. 全面負責技術工作和技術管理工作。 對重大技術問題和技術疑難問題,有權作出決策;

b. 貫徹執行國家技術政策、技術標準、規程規範和技術管理制度;

c. 組織編制、審定、施工組織設計(施工方案)和施工預算;

d. 參加設計審查會和參加竣工、交工驗收組織領導工作;

e. 領導開展技術進步、合理化建議和技術改進活動;

f. 組織編寫專案技術總結和編寫工法。

3.2.4 專案經理部機構的職責和許可權

a. 計畫經營部:負責處理合同、概預算、工程變更、工程分包、計畫統計、 勞動組織、工資管理、財務會計、成本管理、專案核算等工作;

b. 工程技術部: 負責施工的現場管理、生產排程、總平面圖管理以及施工技術管理等。

c. 裝置材料部:負責專案所需的工程裝置、材料、施工機械裝置的採購、檢驗、保管、**等工作;

d. 質量安全部:負責施工專案質量及安全的管理、檢查、監督和控制工作;

e. 辦公室:負責施工專案中的治安保衛、秘書文印、非生產車輛排程、 會務、文化宣傳、微機檔案管理、思想教育工作及生活保障、營地管理、食堂、醫務等後勤管理工作。

4 主要施工技術措施方案。

4.1 球罐安裝施工方案。

4.1.1 球罐施工技術引數。

4.1.1 .1 球片壓制滿足圖紙和標準規範要求。

4.1.1 .2 主要技術引數 :

4.1.3 、施工準備

4.1.3 .1 組裝平台

為了便於現場組裝, 特設乙個組裝平台,平台板用δ= 22mm 鋼板鋪成,其幾何尺寸 4m × 15m ,並要求平整,下用枕木或型材支撐,水平度≤ 4mm ,平台承重後應具有足夠的剛性,不得彎曲下沉。

4.1.3 .2 勞動力動員計畫(見後)

4.1.3 .3 施工機具裝置配置計畫(見後)

4.1.3 .4 施工用消耗材料及工裝卡具準備(見後)

其消耗材料及工裝卡具應包括焊材及有兩撞球同時施工的腳手架等。

4.1.4 、施工程式、技術要求

4.1.4 .1 基礎驗收

我公司負責對基礎表面幾何尺寸的複驗,並與業主進行中間交工驗收,具體要求見下表:

4.1.4 .2 球殼板及附件檢查驗收

4.1.4 .2.1 球罐安裝前,應對球罐零部件及資料進行下列複查,並按出廠編號,擺放整齊。

a. 零部件出廠合格證;

b. 勞動部門監檢機構出具的產品監檢報告;

c. 材料代用審批證明;

d. 材料質量證明書及有關的複驗報告;

e. 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告;

f. 球殼板及人孔、接管、支柱的組焊記錄;

g. 球殼板周邊超聲檢測報告;

h. 坡口和焊縫無損檢測報告(包括檢測部位圖);

i. 熱壓成形試板的檢驗報告;

j. 產品焊接試板試驗報告。

4.1.4 .2.2 外觀檢查

a. 球殼板應有良好的表面質量,不得有裂紋、氣泡、結疤、摺疊和夾雜等缺陷。

b. 球殼板的焊縫坡口表面要平滑,坡口表面不允許有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在,平面度應≤ 1mm 。

4.1.4 .2.3 幾何尺寸檢查及球殼板檢驗。見下表:

4.1.4 .3 施工程式 ( 單台 ) :

4.1.4 .4 現場組裝及質量檢驗

4.1.4 .4.1 採用整體組裝法進行組裝。

4.1.4 .4.2 組裝卡具的布置與方鐵的點固

球片檢驗合格後,進行定位方鐵的組焊,組焊前應畫出焊接位置。組裝用定位方鐵,卡具均應布置於殼板外側,允許偏差<± 5mm , 間距 800 ~ 1000mm ,定位方鐵封焊三面,錘力方向的背面不焊,用作吊耳的方鐵四周滿焊,必須保證焊接牢固可靠,防止吊裝過程中,因吊耳脫落造**員**和球殼板損傷。

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