`碎石石灰土底基層施工方案
一、 技術要求：
1、本工程碎石石灰土基層厚20 cm。碎石石灰土配合比：8：
17：75，施工以試驗為準，7d無側限抗壓強度0.8mpa。
碎石規格：粒徑≤40㎜,壓實度≥96％。碎石石灰土的施工包括：
混合料拌合、運輸、鋪設、整平、壓實、養生。
2、碎石石灰土施工時，採用集中廠拌，機械攤鋪、機械碾壓成型和灑水車灑水養護的施工順序。
二、材料準備：
為了保證碎石的級配合乎規定，採用粒徑≤40㎜的規格進行備料，採用合格的機制碎石，石灰採用1—3級的新灰，石灰在使用7天內充分消解，消解後的石灰過1cm的篩，和粉煤灰分開放在集料拌和廠，進料之前首先應進行料場場地硬化，並根據設計要求的不同粒級進行分隔，每批進場的碎石和石類、粉煤灰都必須抽檢其質量，質量不合要求不得進場
三、 拌和：
碎石石灰土混合料在中心站採用拌和機進行集中拌和，在正式拌制級配碎石混合料之前，對所用的廠拌裝置進行除錯，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。
四、 運輸:
由於碎石石灰土材料的特殊性，容易在裝料、運輸和卸料過程中產生粗細料離析。因此，在裝料時，拌和機的出料口距離車箱的高度應盡可能的小，車輛載重較小可按一層裝料，載重量較大時按二層裝料，以避免裝料和運輸途中發生粗細料離析。
五、 攤鋪：
碎石石灰土混合料攤鋪我公司採用人工攤鋪。
六、 碾壓：
1、碾壓過程中，灰土碎石的表面始終保持濕潤，表面水蒸發較快時，及時補灑少量的水。保證石灰土的碾壓在最佳含水量附近進行，當天攤鋪，當天碾壓成活。如遇「彈簧、鬆散、波浪、起皮」等現象，及時翻開重新拌和，使其達到質量要求。
2、所有機械不在已碾壓成活的灰土碎石層上「調頭」，需「調頭」的壓路機駛出工作面，「調頭」完畢後再開回來。如必須在上面進行「調頭」則採取相應保護處理措施（墊鋼板等），保護「調頭」部分，使灰土碎石表層不受破壞。
3、機械壓實遵循：「先輕後重，先慢後快，先兩邊後中間」的原則。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓，即先邊後中；平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。
4、在碾壓1—2遍後，細緻檢查表面平整度和標高，確保在終壓後，使其縱向順適，橫坡和標高符合設計要求。如高程有偏差立即進行處理（剷除或加厚），保證高差在±15㎜範圍內。
七、接縫的處理
1、橫向接縫的處理：用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但注意混合料的含水量。必要時，應人工補灑水，使其含水量達到規定的要求。
2、縱向接縫的處理：應避免縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，採用兩台攤鋪機一前一後相隔約5～8m同步向前攤鋪。
在僅有一台攤鋪機的情況下，可先在一條攤鋪帶攤鋪一定長度後，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然後一起進行碾壓。
在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應斜接，在前一幅攤鋪時，在靠後一幅的一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實厚度相同；在攤鋪後一幅之前，將方木或鋼模板除去；先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖鬆並補充灑水，待後一幅混合料攤鋪後一起進行整平碾壓。
碎石石灰土基層允許偏差
八、養護
碎石石灰土成活後，在養生期間覆蓋草柵子保持一定濕度，養生期為7天。在養生期間除灑水車外，封閉交通，禁止其它車輛通行，派專人看管。
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