鋼結構人行天橋
焊縫檢測方案
：廣州市市政工程機械施工****
二0一四年七月一日
目錄第一章編制說明與依據2
第二章工程概況及設計要求2
第三章檢測計畫與安排4
本專項方案適用於鋼結構人行天橋工程工廠製作焊縫的檢測。本方案與《建築工程施工質量統一驗收標準》（gb50300-2001），《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）, 《市政橋梁工程質量檢驗評定標準》（cjj2-2008）等配套使用。
本專項方案主要依據以下有關規範、規程及規定：
《建築工程施工質量統一驗收標準gb50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
《建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002
《市政橋梁工程質量檢驗評定標準cjj2-2008
《鐵路鋼橋製造及驗收規範tb10212-98
《中厚板超聲波檢測方法gb/t2970-2007
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》 gb/t11345-1989
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級gb3323 -2005
廣東省其它相關地方標準
2.1工程概況：
南海廣場人行天橋位於南海大道和海一路交叉處，主要是為聯通南海廣場天橋與南海廣場，天橋為四跨鋼結構連續梁橋，採用跨徑組合2.55+19+19+8.7m。
天橋不設定梯、坡道。主橋設定頂棚及花槽，以增強景觀效果。
墩柱：主橋pm1、pm3墩採二樁基礎，pm2墩位採用d100cm圓形墩接d120cm鑽孔灌注樁；承臺尺寸4.5*2.0*1.5m，承台下設定2根d100cm鑽孔灌注樁。
橋面排水：本橋橋面排水採用pvc管沿墩柱引至地面市政排水系統。
橋面鋪裝層：主橋橋面採用c40細石防水鋼筋砼鋪裝，厚度50～80mm，上貼2.5cm厚彩色防滑地磚。
合同總造價：5901234.3元。
按合同規定，本工程合同工期擬為2023年10月前竣工完成（具體開工日期以監理工程師發出開工令為準）。
2.2 設計要求：
（1）除註明外，所有頂板、底板和腹板的橫向和縱向對接焊縫；頂板、底板、腹板上的縱肋的對接焊縫均採用坡口全熔透焊，鋼箱梁梁段間工地連線全部採用焊接，對接接頭均採用單面焊雙面成型，全部要求熔透，焊接質量等級為一級；
(2)其它對接焊縫；頂板、底板與腹板之間的縱向焊縫；鋼箱梁各板件間的所有連線焊縫。梁柱連線翼緣對接焊縫、主次樑剛接節點等級為二級；
（3）其它焊縫（主要包含橋面附屬設施、角焊縫）質量等級為**，其外觀質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》二級焊縫的規定。
除說明外，加勁板與梁的焊縫為雙面貼角焊縫，焊腳高度 hf=0.5t，t為板厚。
2.2焊縫檢驗要求：
所有焊縫均應進行外觀檢查。
對所有的對接全熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為100％。
對其它全熔透焊縫進行超聲波探傷，一級焊縫自檢率為100%，第三方檢測單位抽檢率為100％；
二級焊縫自檢率為100%，第三方檢測單位抽檢率為每條焊縫20％，並且不少於200mm。
焊縫經檢測不合格者可以返修，同一部位返修次數不應超過2次。
探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油汙及其他外部雜質。
2.3 有 z向效能要求的鋼板必須進行超聲波檢查，z15級鋼板應對每一張原軋鋼板進行超聲波檢查。
2.4設計圖紙：
（詳見附件）
3.1設計要求全焊透的
一、 二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》gb11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》gb3323的規定。
3.2一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級,應符合表3.3的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查超聲波探傷記錄。
表3.3
一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
3.4 t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4（圖3.4a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連線焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖3.
4d），且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4 mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，並不應少於3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
圖3.4 焊腳尺寸
3.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少於3件；被抽查構件中，每一型別焊縫按條數抽查5%，但不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
3.6 二級、**焊縫外觀質量標準應符合本標準附錄a中表a.0.1的規定。**對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少於3件；被抽查構件中，每一型別焊縫按條數抽查5%，但不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
3.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少於3件。
檢驗方法：觀察檢查。
3.8 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除乾淨；對焊縫磨平或磨光的具體要求由業主單位、設計單位、總包單位、監理單位和加工單位根據首批構件加工效果共同確認。
打磨後的焊縫餘高的允許偏差，應符合國家標準的規定。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少於5處。
檢驗方法：觀察檢查和焊縫量規檢查。
工廠製作和工地安裝焊縫按
一、二級焊縫應按本標準的要求進行超聲波探傷自檢，。如地方主管部門另有規定，則應按地方主管部門的規定執行。
對於工廠焊縫的檢測，在車間焊縫完成，打磨處理後，經24小時後，由公司的質檢部分的探傷人員對焊縫按規範、標準要求進行自檢，自檢合格後報駐廠監理通知第三方的檢測人員進行第三方的複檢。自檢不合格的，重新進行返工，完成24小時後再進行自檢。
a.0.1二級、**焊縫外觀質量標準，應符合表a.0.1的規定。
表 a.0.1 二級、**焊縫外觀質量標準（mm）
a.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差，應符合表a.0.2的規定。
表 a.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差
a.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差，應符合表a.0.3的規定。
表 a.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）
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