呈送present to：
神東大柳塔礦洗煤廠
1#液壓潤滑系統沖洗方案
埃克森美孚(中國)投資****
內蒙古海隆潤滑技術有限責任公司
2023年12月
目錄content
一、前言3
二、沖洗前的準備4
三、沖洗油品的選擇4
四、沖洗過程5
五、衝油品的排放6
六、工作油品的加註6
七、換油及沖洗注意事項7
八、美孚公司的配合7
九、結束語8
附錄8首先感謝神東大柳塔礦洗煤廠對埃克森美孚產品和潤滑技術服務的支援和信賴。
為使貴廠從購買埃克森美孚產品和埃克森美孚潤滑技術服務中得到最佳回報，我們誠意呈上這份沖洗建議書，希望能通過與貴廠的合作，從而達到盡早完成液壓油公升級的工作，以徹底解決冬季液壓系統運作不靈活的弊病。即：以最少的工作量，在最短的時間內完成潤滑系統和管道的沖洗工作，並達到裝置製造商或貴廠的要求。
潤滑系統的沖洗無論是對新安裝的裝置還是使用過的裝置，基本上都是採用相似的方法。對於新安裝的系統，主要針對裝置在生產、運輸、儲存和裝配過程中產生的汙染物。對於已經使用的系統，主要是清理在運轉和維修過程中產生的汙染物。
本建議書主要內容包括沖洗準備，沖洗油選擇，沖洗過程中沖洗油排放和新油新增等過程中的技術服務建議。
我們很高興能有機會為貴司提供服務，在此，我們感謝貴司對埃克森美孚的信賴。我們相信，在埃克森美孚公司與貴司技術人員的緊密合作下，貴司一定能從埃克森美孚的技術服務中獲得可觀的經濟效益。
如果裝置製造商或業主有專門的沖洗方案，請按特定的沖洗方案執行。
順致商祺！
埃克森美孚（中國）投資****
內蒙古海隆潤滑技術有限責任公司
2023年12月
二、沖洗前的準備
1. 系統安裝時必須對所有可以檢查到的地方進行汙染狀況檢查。對發現的汙染必須徹底人工清除，以避免在系統沖洗過程中產生持續汙染源，汙染其它部件、過多消耗濾器及影響沖洗程序。
包括：油箱：必須徹底仔細檢查，如有鏽蝕、汙垢、焊渣、鬆動的油漆及殘存的水及雜物，則必須清除。
軸承：嚴格注意在安裝時汙染物的進入。在除去硬質防鏽劑之後，軸承表面使用清潔的工作用油或與工作用油相溶的防鏽油進行保護。
幫浦：檢查是否有硬質防鏽劑、汙染物或機械破損並進行必要的清理和防鏽。
減速機構、閥、濾網及冷卻器：檢查減速機構是否有機械損壞，是否有明顯的硬質防鏽塗層、滑脂及汙染物，進行必要清理和防鏽。
2. 系統沖洗通常採用分段沖洗的方法來完成。這樣可以避免沖洗出來的大顆粒汙染物進入精密潤滑部位如軸承等。
對於新安裝的裝置還可避免沖洗油出現大量洩漏。必須準備耐油透明軟管以方便短接特定的管路。
3. 對於不需要沖洗的管路應用盲板封閉並做好記錄，沖洗完畢後撤掉盲板。
4. 沖洗可採用系統本身油幫浦和過濾器。如有必要可增加輔助過濾裝置以增加沖洗效率。
5. 沖洗過程中須不定期取樣以檢查沖洗油的清潔度等級。對於分段沖洗，建議前期沖洗取樣點選擇在回油箱前的位置。全系統沖洗時，取樣點選擇在沖洗油出軸承以後。
6. 沖洗要保證全流狀態下進行。最好能達到23倍的流速，管路中的紊流狀態是沖洗過程中較佳的沖洗狀態。
注意：換油、沖洗、加註工作應該避免在有風沙的天氣下進行。
三、沖洗油品的選擇
1. 沖洗油可以是系統工作油或專門的沖洗油。
2. 沖洗油的選擇必須是由資深的技術人員對整個潤滑系統進行詳細檢查後作出或由裝置製造商給出專業意見。
3. 沖洗油必須保證其物理和化學特性能與整個潤滑系統相容。主要包括：
所有被沖洗和潤滑的部件。
工作潤滑油。
暫時和永久管道等。
4. 需要注意的是，如果系統中殘留大量安裝前的沖洗液、防鏽油等物質，這些物質可能和沖洗油或工作油發生反應而產生新的汙染。
四、沖洗過程
系統沖洗可以分為全流程沖洗和分段沖洗，具體方式根據現場具體情況確定。
1. 新增沖洗用油。建議通過過濾小車將沖洗油加入系統。
建議過濾精度5m12m並選擇適當的值(如6um200)。新增沖洗油充滿系統並保證油箱處的液位為油箱高度的1/2至2/3。
2. 開機沖洗並檢查有無洩漏。如發現漏油，必須優先處理。
由於沖洗油在約65c70c時能達到最佳沖洗效果，如有必要可以開啟加熱裝置，按照先迴圈後加熱的順序將潤滑油加熱到最佳溫度。加熱裝置的加熱密度必須滿足潤滑油的要求。----將沖洗油加熱到65c左右是必須的。
在沖洗過程中，特別是沖洗的初期必須敲擊或震動管道，特別是焊接的部位。從而消除焊渣等汙染。敲管時從上游往下游敲，並沿管壁四周進行。
3. 由於系統內的大顆粒會集中在沖洗最初的幾個小時內出現在過濾網或濾芯處，該階段必須加強監測並進行必要的清理工作。
4. 沖洗工作最少要達到12小時以上並可能在幾天內完成。具體完成時間由現場和實驗室的清潔度檢測結果來確定。
5. 清潔度檢測的取樣點除選擇在回油處外，如有必要可以增加其它取樣點。
6. 現場檢測儀器可採用可攜式清潔度或實驗室清潔度檢測儀器。埃克森美孚擁有pall公司的可攜式清潔度檢測儀器，我們可提供現場清潔度檢測服務。
7. 沖洗階段完成所要達到的清潔度等級(nas 1638或iso 4406)必須根據裝置製造商或業主的要求確定。如裝置製造商無明確要求，則建議裝車站液壓系統不低於nas 6 級。
8. 製造商對沖洗時某些部位如：閥、軸承等有特殊要求時，必須按照製造商的要求來完成。
9. 最後階段沖洗時，在現場檢查合格後，取樣到有資質的實驗室進行最終清潔度確認。如果沖洗油作為工作油使用時，還必須對此時的工作油進行潤滑油的測試。
10. 為了節約時間，可在油箱附近增加一些旁路實施過濾，以增加過濾量。
如因裝置製造商所配置的濾器絕對過濾精度及過濾比所限而達不到較高的清潔度等級時，可使用移動式大流量油液淨化裝置進行輔助沖洗，連線方法具體請諮詢裝置**商。
11. 清洗時不要轉動裝置。
五、沖洗油的排放
1. 清洗完畢後，當沖洗油還熱時立即將整個系統中的油排放乾淨，否則會有固體汙染物沉積。隨著油的冷卻，一些溶解的氧化物也將變成不溶解而沉澱。
如果排放孔高於部件底部的上方，排放後部件中仍留有一些油。如：油缸、集油器、管道等。
需特別注意的是要盡量將系統中的沖洗油完全排放乾淨。留在部件底部的油可用吸油幫浦的軟管或不起毛的布來有效地清除。
2. 所有沖洗油放掉後，油箱需用不起毛的平布擦乾。
3. 更換或清理過濾器的濾芯，並清洗濾器的殼體。在更換濾芯時，也必須將濾器內的油品放乾淨。
4. 撤掉所有臨時管路和盲板，將整個系統的設定（壓力、溫度）調整成正常狀態
六、工作油品的加註
1. 將工作油品通過精密濾油小車(如：6um >200)加入油箱。
2. 加註完畢後，開啟工作油幫浦迴圈不少於30分鐘。從油箱中取兩個油樣，乙個作現場分析以確保清潔度等級，另乙個儲存以備以後可能檢查。
3. 迴圈並達到規定的清潔度等級後，潤滑系統應立即投入使用並盡量保持連續執行(防止出現管道鏽蝕)。
七、換油及沖洗注意事項
1. 盡量放盡原系統用油。
2. 清理油槽並用不起毛的織物擦淨。
3. 不要使用任何化學清洗劑。
4. 加油時用加油小車進行過濾加註，吸油管應距桶底有5 - 10 公分的距離，不要將桶底的油品加入到系統中。
5. 加油或旁路迴圈的過濾小車應專用。如改換油種時應進行清洗和更換濾器。
6. 在對系統保溫和加熱時應注意先啟動迴圈系統，然後再啟動保溫和加熱系統；反之應先關閉保溫或加熱系統，繼續迴圈數十分鐘後，再關閉迴圈系統。
7. 在系統換油和沖洗過程中應有專人觀察和記錄系統的執行狀況，如：溫度，油壓，油位，機械，電器及氣路的異常情況。
8. 注意觀察和記錄濾器的使用情況。如超過規定壓差，應立即切換濾器組並更換濾芯。
9. 在全流程沖洗沒有達到規定清潔度時，不能盤車或開動機器。
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