公司氨制
冷系統氨
液**和
置換方案
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一、編制目的
根據****現有氨製冷系統安裝改造的要求，為保證安全平穩的實施氨液**和管道置換工作，有必要對實施過程中的組織機構、人員安排、物資準備、工作步驟和安全措施等等進行科學、合理、細緻的計畫，以確保各個工作環節按計畫順利進行。
二、**、置換範圍和工作內容
1、原製冷管道在改造前需將氨液**並對管路中的殘液進行置換，具體範圍：氨壓縮機、氨油分離器、氨冷凝器、儲氨罐、氨液分離器、蒸發器及高、低壓氨液管道等。
2、分為氨液**、水沖洗置換、壓縮空氣吹掃置換、氮氣置換四部分。
三、人員物資的準備
1、成立現場組織機構
現場施工組織由專案總指揮、現場負責人、安全監督員、工藝技術員、消防救護人員及作業人員等組成，其中必須有使用單位專職安全管理人員、裝置操作人員和其他相關人員參加。各崗位人員配備到位後，必須明確崗位職責，熟悉安全技術要求，並嚴格按照相關規範要求進行具體操作，
2、配齊各種物資用品
根據工作內容，現場必須配齊**和置換工作所需的各種裝置、器材、工具和勞動保護用品，如氨用鋼瓶（空瓶）若干只、空氣壓縮機1臺（可利用系統本機）、氮氣鋼瓶（滿瓶）若干只、消防器材和沖洗水管若干套、常用拆裝工具若干件、防毒面具若干套以及其它必備的勞動防護用品等。
四、具體操作步驟
1、氨液**：
1）原理：通過系統迴圈迴路，先將氨液**進入高壓儲氨罐，然後利用高壓儲罐與**氨用鋼瓶之間的壓差將氨液從高壓容器流入低壓鋼瓶。
2）操作：關閉高壓儲氨罐液位計上下角閥，拆除液位計視液玻璃管；用氨用高壓橡膠管（耐壓2.5mpa）將下部角閥與鋼瓶相連，關閉高壓儲氨罐所有出液閥門。
啟動製冷壓縮機，將氨液全部**集中到儲氨罐，使氨液從儲氨罐進入氨用鋼瓶，直至儲氨罐與氨用鋼瓶壓力平衡並基本排淨。
2、水沖洗置換管道殘液：
1）沖洗時確保系統各管路的閥門全部開啟，直至水滿溢位無氨味。
2）沖洗完畢後需將各裝置及管段排汙閥開啟，直至排淨。
3、壓縮空氣吹掃置換：
將系統管道所有閥門全部關閉，用壓縮空氣（0.3mpa～0.6mpa）對管道進行吹掃進行置換，吹掃口的流速不得小於20m/s。
吹掃應分段進行，並分別開啟排汙閥，一般不少於三次，每次吹掃停留5至10分鐘，然後再次吹掃，當目測排氣口處無鐵鏽、塵土、水分及其它雜質時即可認為合格，吹掃結束後放進清新空氣。
4、氮氣置換
1)用承壓管道將氨系統管道與氮氣瓶角閥相聯,中間安裝活接閥門乙隻,以便及時控制並更換氮氣。
2)觀察系統內裝置和管道的壓力變化情況，並分段進行排氣置換，直至出氣口處的氣體經檢測氨的濃度符合安全要求。
五、安全防護措施
由於氨屬易燃有毒介質，安全風險較大，作業中稍有不慎即會發生火災、**或中毒等安全事故，因此在施工前必須認真做好以下安全防護準備工作：
1）與使用者安全管理部門及時聯絡，配備必要的消防器材進駐現場，隨時待命處置一切突發事故。
2）落實專人負責巡視、監督和檢查，以及時處理緊急事件的發生。
3）作業人員必須佩戴勞動防護用品，特殊工種必須持證上崗，登高作業必須系上安全帶。
4）現場如需動火，則作業前必須辦理動火證，確保手續程式符合要求。
5）現場作業必須強化統一指揮和調配，嚴禁違章作業。
6）對作業區周圍進行警示隔離，無關人員禁止進入。
7）作業現場應保證充足的安全照明條件。
8）其它防護措施可根據現場具體情況臨時制定。
方案編制人日期：
方案審核人日期：
技術負責人日期：
施工單位（公章****
氨製冷系統試壓方案
一 氨製冷系統氣密性試驗 1 氣密性試驗用乾燥空氣進行。試驗壓力當設計檔案無規定時，高壓部分應採用1.8mpa 表壓 中壓部分和低壓部分應採用1.2mpa 表壓 進行試壓 2 系統壓力試驗應採用空壓機進行。壓力應逐級緩公升至規定試驗壓力的10 且不超過0.05mpa時，保壓5min，然後對所有焊接接...
製冷系統加氨操作規程
1 加氨工作由熟練技工進行。2 做好加氨前的準備工作 1.準備加氨工具及防護用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。3.操作人員必須和運轉班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60 以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連線牢固。3 加氨操作 1.關閉總調節站上的總供液閥。2.關閉總調節站上的...
製冷系統方案設計 好
第一節製冷系統慨述 一 製冷系統的定義及分類 1 定義 任何使用外部能量不斷把溫度低的物質的熱量檔蛤溫度較高的物質的系統稱製冷系統。2 分類 按上述定義，製冷系統可分為蒸汽製冷系統，空氣製冷系統和熱電製冷系統。其中蒸汽製冷系統又可分為 1 蒸汽壓縮式 2 蒸汽噴射式 3 蒸汽吸收式。蒸汽製冷系統是利...