目錄第一章安裝方案編制依據
第二章工程概況
第三章施工部署
第四章施工順序、施工總進度計畫安排
第五章主要勞動力、施工機具安排
第六章質量、安全保證措施
第七章工程交付及售後服務
附錄一：勞動力需用量計畫表
附錄二：主要施工機具一覽表
附錄三：主要測量機具一覽表
一、安裝方案編制依據
1、 本專案施工組織、吊裝方案依據相關的國標及規範。
2 、施工企業具備iso9000-2000質量體系程式檔案及類似工程施工經驗。
3 、本工程專案主要採用的標準、規範如下：
（1）《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》gb985
（2）《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50231
（3）《電氣安裝工程電氣裝置交接實驗標準》gb50150
（4）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範》gb50231
（5）《起重機實驗規範與程式》gb5905-85
二、工程概況
1、工程概述
（1）工程概況
工程名稱：10t門式起重機安裝。
（2）工程內容
10t門式起重機的安裝與除錯。
2 、施工管理目標
（1）質量目標
工程質量達到優良，工程一次交驗合格率100%。
（2）工期目標
工程在裝置全部到場具備施工條件計畫工期為5天。
（3）安全生產目標
杜絕重大**事故，一般事故率在0.5‰以下。
（4）文明施工目標
無違法違紀現象，遵守專案部有關文明施工規定，建立「文
明工地」。
（5）環境保護目標
嚴格準守我公司有關規定。樹立員工環境意識，最大限度減
少環境汙染。
三、施工部署與專案組織機構
1、施工力量部署
根據工程內容和實際情況，樹立技術過硬、組織紀律性強的機
械作業組、電氣作業組、除錯檢測班。各隊根據實際情況再分成
班組，全面展開進行施工，具體職責如下：
機械作業組：負責機械裝置檢修及安裝；
電氣作業組：負責電氣安裝、除錯；
除錯檢測班：負責除錯、檢測工作。
2、施工準備
（1）現場準備
a、根據業主，設定堆放、布置施工機械，為創造乙個良好的
施工環境作好準備。
b、根據業主提供的水源、電源，按現場施工用水、用電布置
現場。 臨時用水、用電管路。現場的廢水、汙水符合規定的排汙標準，
臨時用電符合〈〈施工現場臨時用電安全技術規範〉〉的要求。
（2）材料準備
a、在每道工序前兩天提出分批量進場計畫，保證能有充足的時間進行材料的採購、儲備，材料提前2天入場，並按規定交驗程式，作好材料交驗工作。
b、材料：由專業技術人員提前向物資**部提供需用量計畫，統一組織入場。
（3）技術準備
a、圖紙會審
施工圖紙是施工的主要依據，圖紙及資料收到後，我們將立即
組織進行圖紙會審工作，並形成文字記錄，然後落實到作業組。
b、準備好拼裝作業所需的各種材料。
c、做好前期各類技術交底工作。為確保本工程優質、高速、
安全、低耗的完成，我們準備先分級做好技術交底工作，技術
交底內容包括本工程的結構情況，施工組織設計的主要內容和總
體部署，各工種工序的操作要點及質量標準，本工程應該注意的
安全、文明施工和周圍的環境情況，具體落實到責任隊長和操作
工人頭上，並作好記錄。
（4）機械裝置準備
由安裝單位組織主要機械裝置入場。
四、施工順序、施工總進度計畫安排
1、施工總進度安排
（1） 編制原則：
本工程施工總進度計畫是按關鍵路法編制的，根據各分項工程
的施工方法及所需施工時間，分別安排其進度，並分析其關鍵路
線，從而達到控制總工期的目的，在保證關鍵施工的同時，合理
安排施工順序，精心組織施工力求達到平行作業，保證按計畫工
期完成施工任務。
（2）工程進度總體計畫安排：根據本工程特點和工期要求，將
本工程總體安排為五個施工階段，
第一階段：施工準備階段，包括技術方案與工程材料採購，勞動
力準備和培訓，施工機具的準備。
第二階段：鋼結構組裝階段（主要吊裝階段）。
第三階段：附件部分的安裝。
第四階段：電氣部分受電除錯、機械裝置單機試運轉，聯動試車
階段。第五階段：竣工驗收階段。
各階段實行科學合理的平行立體交叉施工，以確保總體目標的
實施。本工程專案經理部組織指揮協調施工，安排兩個專業作業
組和乙個班，機械、電氣、除錯檢測班。後期除錯執行階段以調
試檢測為主，其他專業隊配合，交叉流水作業，確保工程順利完
工。第二階段主要進度控制設定。
（3）本工程計畫總工期5天，確保在該工期內保證質量完成內容。
（4）本著優化施工程式、加強各工種協調，強化網路計畫的原則，
加強施工計畫管理。為保障工期目標的實現，根據各單位工程特
點分別設定如下主要控制點：
第一控制點：專案部人員到位，各準備工作完成。
第二控制點：機械部分組裝完畢。
第三控制點：電氣部分組裝完畢。
第四控制點：各專業除錯完畢。
第五控制點：聯合試執行結束，交工驗收。
2、第三階段施工主要方法及技術要求：
主要施工順序：
施工準備→鋼結構組裝→地梁、支腿吊裝→主梁吊裝→小車吊
裝→附件安裝→電器安裝→電氣部分加油潤滑→電氣初步除錯→整
車調整→聯合除錯→安裝資料整理→竣工驗收。
3、主要施工方法及要求：
3-1、施工準備：
（1）製作施工用支架、頂架、吊耳等專用工具，並選擇合適的
位置設立地錨，地錨的埋設，保證地錨距離支腿正常位置距離不小
於支腿高度的1.6倍。
（2）對到貨裝置進行檢查、清點。檢查裝置存放有無變形、有
無短缺。
（3）準備風繩。
3-1．1技術準備
（1）各個專業熟練圖紙，明白各個部件重量，明白各個部件之
間的聯絡關係及用料。
（2）工人進場後，結合本專業和工地實際情況對施工人員進行
質量安全教育工作，並做好技術交底。
（3）對工期安排進行交底。
3-1．2機具準備：
根據總進度及專業進度計畫；聯絡並組織機具進場。
3-2 各部件安裝：
首先用鋼捲尺、彈簧秤、經緯儀測量軌道安裝尺寸是否正確，軌
距偏差≤10mm。組裝支腿、鋼結構，且跨度方向誤差小於5mm；對角
線方向誤差小於5mm。要求彈簧稱的拉力為150n。
主梁的起吊：支腿要用封繩先封住，才能吊主梁。用汽車吊站在
跨度內側起吊。
主梁用兩台50t汽車起重機抬吊。
3-3、安裝步驟：
（1）、埋設地錨，保證地錨距離支腿正常位置的距離不小於支腿高度
的1.6倍。
（2）、軌道上確定車輪位置，保證跨度、輪距、位置高低、對角線誤
差。 （3）、在軌道上放出擺放下橫樑的位置，保證下橫樑車輪的跨度與對
角線誤差。將下橫樑擺放至軌道上，固定。下橫樑水平找正。
（4）將主梁在軌道上組裝，支腿擺放至起吊位置附近。
（5）用汽車吊起吊支腿，擺正緊固與下橫樑的螺栓。用封繩將支腿
封住並且保證不妨礙主梁起吊。
（6）測量支腿的高低誤差、支腿傾斜誤差。保證公差要求。
（7）起吊主梁，擺正，固定。
（8）安裝司機室、梯子、平台、電氣。
（9）加油，依照隨機圖紙接線、通電，除錯。調整各個機構的傳動
裝置。 3-4 整機除錯。
起重機除錯的重點，保證制動器的剎車力。
3-5 電氣安裝
電氣安裝檢查各電氣櫃外觀是否有變形，各附件是否齊全，安裝過程
中注意保護櫃體。屏櫃體安裝精度見下表，屏、櫃安裝後進行可接地電
纜接線前，檢查電纜的型號、規格是否正確，外觀是否有扭絞、壓扁，
保護層是否斷裂等缺陷，並用搖表測量其絕緣值，合格後方可使用。電
纜敷設不宜交叉，排列整齊並加以固定及時裝設編碼管或標識牌。不得
使接地端子受力。櫃內線排列正確美觀，配一線槽貨夾頭，端子的連線
處牢固，並留有適當的餘度。根據特種裝置安裝規定，龍門吊進行防雷
接地系統安裝，龍門吊軌道兩端分別設定防雷接地點,每隔二十公尺設定一
個防雷接地點，要求接地電阻≤4ω。
3-6、系統除錯：
裝置安裝完畢後，進行單機除錯，除錯前將其他相連裝置斷開。在單
機除錯獲得專案部總工認可後，方可進行聯機除錯準備。聯機除錯前，
應提前通知監理，在甲方和監理同意後，並做最後檢查無誤後，方可進
行聯機除錯。在聯機除錯中發現問題全部解決後，經專案部總工及業主
批准後可以做除錯工作。
3-7、負荷實驗：
先進行靜負荷實驗，進行空負荷公升降操作，並使小車在全行程上往返
運動。此項空負荷執行不少於三次，應無異常現象。逐漸增加負荷做起
公升實驗，直至額定負荷，使小車在全行程往返數次，各部件無異常現象，
卸去負荷後，鋼結構無異常。然後將小車停在鋼結構中部，無衝擊的額
定重量1.25倍的負荷，在離地面100-200mm處，懸吊不小於10min，並
應無失穩現象，然後卸去負荷，檢查鋼結構是否有異常。並檢查上拱度
是否超差。此項實驗不得超過三次，動負荷使應在全行程上進行起重額定
重量1.1倍，累計啟動及執行時間，不小於1小時。各機構應動作靈敏、
平穩、可靠。
3-8、裝置的檢測與備案
實驗合格後，報國家特種裝置監督檢驗機構檢測。
五、主要勞動力、施工機具安排
1、勞動力計畫
10t龍門吊施工方案
目錄1.施工專案概況 2 2.編制施工方案的目的和依據 3 3.施工方案要求所具備的條件 4 4.施工方案的確定 5 5.施工安全保證措施 12 6.施工環境保證措施 13 7.吊點確定及吊裝驗算 13 8.作業安全要求 安全保證措施和危險點控制 14 9.環境保護措施 14 10.強制性條文的宣貫...
10t龍門吊安裝方案 報
表b2 1 a1監 工程技術檔案報審表 附表b本表由施工單位填報，建設單位 監理單位 施工單位各存乙份。長春地鐵1號線02標 區間施工10t門式起重機安裝方案 編制人複核人 審批人日期 中鐵十三局集團 長春地鐵1號線02標專案經理部 1 10t門吊圖紙 2 現場條件 3 地質勘探資料 4 基礎工程 ...
10T龍門吊試吊方案
一 說明 此套10t龍門吊用預製場模板及鋼筋成品及半成品的吊運。本次試吊採用空載和荷載試驗的方式，用來檢驗整機機械效能和結構效能是否在設計允許範圍內。二 試驗前的準備工作 1 對試驗環境進行全面檢查，確認符合要求和具備試驗條件。1 按照圖紙檢查全機各構件安裝是否符合設計要求 各緊韌體是否牢固，各傳動...