目錄一、概述2
二、施工順序2
三、鍋爐的砌築3
（一）爐體砌築3
（二）主要資源計畫10
（三）耐火混凝土的配製12
（四）保溫混凝土的配製15
（五）抹面材料配比16
（六）灰漿的配製18
（七）爐牆施工材料表21
四、施工進度計畫22
五、品質技術要求23
六、安全技術措施23
一、概述
cg-75/3.82-m×24型迴圈流化床鍋爐，在國際上稱為清潔燃燒技術，對燃料實用性強，燃燒效率高。具有高效低汙染的特性。
採用全膜式壁結構，輕型保溫爐牆，鍋爐的熱膨脹、密封得到了很好的解決。同時與重型爐牆比較築爐造價低的優點。
在築爐砌築上，爐膛內部採用高溫耐磨砼，全膜式水冷壁外溫度較低，採用隔熱砼敷管式爐牆，泡棉作爐牆保溫材料。焊錨固釘緊固在膜式壁上，外層為瓦稜形金屬護板。
頂部穿牆處，採用微膨脹可塑膠、高溫膠泥、矽酸鋁纖維棉結構以利密封。在包牆管和省煤器之間，為適應熱膨脹，減少洩露，採用了迷宮式沙封裝置。省煤器爐牆則採用耐火異型磚、矽藻土磚及金屬護板輕型爐牆結構。
按圖紙尺寸，標高的不同部位設有人孔門、看火觀察孔、測量孔，在敷管砌築前澆注好高溫砼（磷酸砼），按程式應先裡後外，由下而上進行施工，但根據實際情況裡外也可同時進行。
二、施工順序
三、鍋爐的砌築
鍋爐砌築前，必須進行試壓，並對裝置安裝的品質作全面的檢查。所有砌入牆內的零件和水管，錨固釘 ，銷釘等。其平整度和相互間的距離，均應符合設計與安裝的要求。
（一）爐體的砌築：
1、布風床：
它是以水冷壁管彎成風室與布風板，並與上部爐膛形成整體，採用磷酸耐火砼布筋進行澆注。主床以風帽為加強筋，無風帽處用直徑φ8圓鋼（1cr13）紮成節距300×300㎜網格固定在管子鰭片上（向火面）然後澆注耐磨澆注料或混凝土。
床上風室內焊直徑φ6圓鋼（1cr13）的保溫釘,其節距300×300進行布置。點焊在風室的鋼板上。鋼筋網用φ1.
6材質（1cr13）的鋼絲網紮牢在保溫釘上。澆注砼厚度為65㎜，布筋時應留20㎜厚的砼保護層。具體尺寸形狀按2293.
801.1.0設計圖進行。
澆注方法：所有布筋完全焊好之後，清除浮鏽及雜物，乾淨後用牛皮紙堵好風帽口，先澆風室內底部，然後支模澆牆頂（床底），由於磷酸砼流溢性大，不易塗抹，頂範本邊澆邊支，砼要求盡量幹，便於堵塞。並用木錘打擊範本震動，使混凝凝土內排出氣泡而密實。
磷酸砼應嚴格按配合比拌製，每拌一次用量半小時內用完為佳，一次澆注或塗敷成所需厚度。如需留施工縫時，必須密實整齊。
2、爐膛：
爐膛由膜式水冷壁構成，截面4800㎜×3430㎜，淨空高約23公尺，前後牆在爐膛下部收縮成錐形爐底，與左、右兩側水冷壁共同形成水冷布風板和風室。爐膛沸騰層四周4.5公尺高範圍為銷釘區，在水冷壁上焊有密排銷釘，用專配置高溫耐磨鋼纖維澆注料塗敷成耐磨牆壁,厚度為60厘公尺。
塗敷耐磨牆壁前，先後澆注主床人孔洞，給煤管洞，回灰管口，二次風口等洞口，按圖紙尺寸標高，焊好支架布筋、支模、用磷酸砼澆注好後（留出耐磨層厚度相接），方可進行耐磨料的塗敷，塗敷前應搭腳手架，清理浮鏽及雜物。連續一次塗敷成設計標高，不得留施工縫。要求塗敷密實，平整光滑，下部與布風板砼緊密相接，上部標高為下100㎜塗敷成斜坡。
耐磨鋼纖維高溫澆注材料，本圖設計未有配合比及說明，按常規，材料為袋裝混合料，只需加9%～11%的飲用水，拌和成實用於塗敷的幹稀度即可進行施工，若是高鋁水泥為膠材，應在初凝後噴水養護。繼續養護72小時，即可達到強度；若用磷酸鋁為膠材，無須用水養護。
3、旋風分離器：
位於爐膛上部後牆，由膜式水冷壁構成，分成兩個旋風分離器，上部與爐膛斜頂相接，下部收縮成料斗。鬥下為回灰管進入爐膛二次燃燒。煙氣進入分離器口左右兩道向內彎起圓弧。
分離器內牆體全部採用高溫耐磨混凝土澆注料。頂棚管與爐牆相交處用高溫膠泥與鞏土骨料1：1配置敷設，再用矽酸鋁纖維棉浸高溫粘結劑填塞打實，確認密封方可。
各種搗打料在施工前要配製出全部用量的50%以上（底漿除外），以免因等料拖延整個工期影響爐襯品質，然後開始作業。第一步要在水冷壁管向火面及銷釘處用毛刷塗一層底漿，厚度控制在0.5～1㎜之間，每一次塗抹面積不宜太大，接著進行塗料或搗打料的施工。
爐底分層施工，使用平板振搗器，每層搗實度：機械振搗為0.6，人工搗打為0.7～0.85（從管子中心起計算厚度）
下層輔料（鬆散料）180～230㎜，搗成110～140㎜；
中層輔料（鬆散料）180～166㎜，搗成110～100㎜；
上層輔料（鬆散料）133～100㎜，搗成80～60㎜；
平均成型厚度（250+350）÷2=300㎜
若採用人工搗打爐底時，輔料應改為四層：
下層輔料（鬆散料）155㎜，搗成100㎜；
中層輔料（鬆散料）120㎜，搗成80㎜；
中上層輔料（鬆散料）92㎜，搗成60㎜；
上層輔料（鬆散料）92㎜，搗成60㎜；
輔料及搗打應由爐後及兩側逐漸向爐前進行（向流渣口方向）並做成1：50斜坡，以保證液態渣平緩流出。所有拐角部位均做成圓弧過渡，不要成直角，搗打拖力先輕漸重，直到表面微微「出汗」為止。
應避免搗打成橡皮泥狀，如遇此現象應即時扒鬆散後，輔上新料重新搗打。立面處施工全部採用人工搗打，旋風筒施工條件較困難，因此採用爐內搭腳手架方式，先施工爐頂，後搗打四壁，拌好的泥料，用手輕拍成團狀，用力一次壓入銷釘之間，有秩序地按魚鱗狀排列，塗料厚度要超過設計厚度，但面積不要過大，以便於搗打，搗打使用木錘，先輕打一遍，一錘壓一錘（每次壓半錘即可），再搗打第二遍、第三遍，逐漸用力。當搗打密實後，將高出的部分用小壓子刮平、压光。
如果塗料一次壓的厚度不夠，另加上塗料時，則高紋處理易出現分層缺陷。因此，施工時一定要保證一次填足厚度。壓泥料時可用一塊薄鍍鋅板插入刺釘間，將掉下的塗料隨時收回。
旋風筒爐底處最後施工。方法同上。
75t鏈條爐方案
shl75 1.6 295 al 型鍋爐 安裝工程 編制審核 批准江蘇華能建設工程集團 二00八年四月二十五日 1 概述 工程名稱 shl75 1.6 295 al 型鍋爐安裝工程 建設單位 施工工期 具備安裝條件後40天內水壓試驗合格。質量目標 必須達到質量檢驗評定標準，安裝工程優良率90 合格率...
75t高爐尾氣鍋爐施工方案
2 對已編制的施工方案，網路計畫等根據現場 裝置及圖紙等實際情況進行修改。3 完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料裝置 計畫單。4 對班組進行施工圖技術交底，並有書面交底，同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數。5 委託公司試驗室進行材料與焊接試件試驗，如有疑問及時通報甲方聯...
75t煤氣鍋爐鋼架施工方案
專項施工方案報審表 工程名稱 元立金屬製品 三期燒結工程專案 編號 ylsq 75t fa003 元立金屬製品 三期燒結拖動工程 75t鍋爐 鋼架安裝施工 方案河北冶金建設集團 第八工程分公司 2011年8月 工程名稱 元立金屬製品 三期燒結工程 專案名稱 三期燒結拖動工程 75t鍋爐 安裝工程 專...