承德建龍特殊鋼****
軋鋼廠檢修專案施工
方案編制人: 王賀明
審核人: 李海利
編制單位： 遵化市龍建冶金建築安裝工程****
2013-9-26
一、 編制說明
1. 工程名稱：承德建龍特殊鋼****軋鋼廠2023年修專案
2. 工程性質：檢修
3. 編制依據：
（1）依據國家建設施工的專業技術標準和規範。
（2）承德建龍特殊鋼****軋鋼廠2023年檢修工程技術要求。
二、 工程概況：
1、 工程內容：
（1）更換加熱段及均熱段水梁滑塊350塊及縱樑耐火材料13噸。
（2）加熱爐爐牆、爐頂漏火點修補15處。
（3）加熱爐蓄熱室檢查修補10個
（4）更換加熱爐b側出料端牆3.7公尺
（5）加熱段、均熱段爐頂做保溫167平公尺
（6）爐頂煤氣管道更換12公尺加
（7）熱爐公升降缸及閥臺主管路更換90公尺
（8）出爐衝渣溝做防水
（9）更換旋流井進水管道5公尺
2、工程地點：
承德建龍軋鋼廠廠區內
3、 工程特點分析：
（1）以上工程施工工期緊、工作量大、任務重、安裝精度要求高。因此選派施工經驗豐富的施工隊伍進行施工，以保證工程進度和質量。
（2））更換入爐端牆的耐火材料及爐牆護板及爐門立柱更換須做好爐頂臨時支撐才能拆除。
（3）、場地狹小，工作內容多，交叉作業頻繁，須做好合理安排，保證施工合理有序進行。
三、施工準備工作計畫
1、 提前做好檢修所用工具裝置的準備，做好其效能的檢查、試驗。
2、 請甲方提供基準點供施工控制測量，施工人員在最有利施工處設臨時導線點及水準點指導施工。
3、 物資準備：落實檢修需更換的裝置、材料是否齊備。能提前做預製的在檢修前就安排施工人員進入現場做好預製工作。
4、勞動力計畫表
5、機械裝置計畫表
四、 技術組織措施計畫
1、 保證進度目標的措施
合理安排工序，正確選擇關鍵工序，主要工序科學配合，創造科學有序的施工作業環境，根據本工程實際情況制定施工節點，並分清工程輕重緩急，抓好關鍵線路，關鍵工序的施工。
2、本工程盡可能壓縮施工工期，事先與甲方結合，收集資料，提前介入開工前的技術準備，以確保拆除、安裝工作的順利進行，協助甲方做好現場「三通一平」為施工創造條件。
3、在施工過程中，確保本工程人力、物力、財力的需要，根據工程進展情況，實行「兩班制」工作制。
4、施工組織管理上，建立四大保證體系。
（1）施工指揮體系：建立各方聯席會議制度定期檢查施工節點的執**況。
（2）經濟責任制體系：將施工計畫的實現與各層次的經濟責任制結合起來，實行獎懲制度，以保證工期計畫的實現。
（3）技術保證和質量監督體系：針對施工中的特殊難題，提前與甲方結合組織技術攻關。對職工提前進行技術培訓，嚴格貫徹執行質量保證體系，充分發揮質量監督職能。
（4）選派施工能力最強的具有施工同類工程經驗的專業班組。及早準備技術力量，及早進行特殊施工機械的檢查維修工作，配置較精良的施工機械裝置，以保證施工過程中的正常使用需要。
5、專案管理機構圖如下：
組織機構表專案組織管理機構
專案負責人：李海利 （186職務：全面
現場負責人：孫術良 （130職務：現場施工
電氣工長： 胡建東 （187職務：電氣施工
土建工長： 高計坤 （151職務：土建施工
安裝工長： 李春利 （130職務：裝置安裝
現場技術員：劉** （138職務：現場抄平放線、施工質量
材料員： 許春豔 （137職務：甲供材支領
安全員： 潘長河 （186職務：施工現場安全管理
五、保證質量目標的措施
1、質量標準
gb50026-93《工程測量規範》
jgj59-99《建築施工安全檢查標準》
tj305-75《建築安裝工程質量檢驗評定標準一通用機械裝置安裝工程》
2、質量專案管理
（1）質量目標：本工程質量目標為合格工程。
（2）質量指標： 分項工程合格率100％ 。
（3）質量保證：由於此次檢修工程工期短、工作量大，將呼叫多次在承德建龍軋鋼廠參加過檢修的施工班組施工，實行專案管理制。專案經理對該專案全權負責，抓住每道工序，每個分項工程質量。
以上道工序質量，保下道工序質量，以分項工程質量保分部工程質量，以分部工程質量保單位工程質量的原則，使整個工程質量一直在嚴密的控制中。整個施工過程中，要分項有交底，各部有措施，確保安全和文明施工。 建立專案的質量保證體系，對專案的關鍵環節、存在安全隱患的重點檢測。
3、質量保證措施
（1）本工程在甲方質量監督部門檢查指導下進行全面質量管理，實行二級管理。一級專檢的工作體制，三檢制的質量管理制度。加強對關健專案的重點控制，實行工序交接制度，上步不合格下步不交接，把質量隱患消失在萌芽狀態，保證質量管理制度的貫徹實施。
（2）認真貫徹執行《工程（產品）質量及質量工作考核獎懲辦法》加強質量考核，嚴格執行質量否決權。
（3）針對該工程質量關鍵和巨集觀質量的保證在施工組織設計中設定質量管理點，實行重點控制。在施工作業設計中詳細制訂工藝措施、檢測方法、確保工程質量。
（4）做好技術準備工作，認真進行圖紙自審、會審。
（5）強化現場技術管理，嚴格工藝紀律，強化施工人員的質量意識。切實擺正質量進度、效益的關係。對工程質量堅持嚴格苛求精神，以質量求信譽。
（6）加強施工計量器具的檢測及計量管理工作。計量管理是質量管理的重要基礎。
（7）各專業施工要互相協作，密切配合做好工序交接和成品保護。
六、保證安全目標的措施
1、實行安全生產責任制，接受安全部門的檢查指導，執行安全管理工作規定。所有施工人員進場都進行安全交底。
2、加強施工現場的安全管理，著重預防「高空墜落」、「物體打擊」、「機具傷害」、「觸電事故」這幾類多發性、常見性事故的發生。重點做好高溫防暑工作。
3、嚴格遵守《安全協議》和有關安全的規章制度，切實加強安全領導和組織體系的正常執行管理。
4、施工現場要設安全保護措施，吊裝作業區、交叉作業區作業應有專門警示標誌，專人監護、統一指揮、專職安全負責。
5、各工種應嚴格遵守本工種的安全操作規程。
6、專案經理部的現場安全員，必須隨時在現場監督檢查整個施工過程的安全狀態，及時發現各種不安全因素，以保證施工過程安全進行。
七、檢修施工方案：
1、更換加熱段、均熱段水梁滑塊350塊及縱樑耐火材料13噸
檢修前核對滑塊備件的數量及質量。停爐後待爐溫降到90度以下，施工人員進入爐內。首先測量基準點保證安裝後的尺寸，測量完畢後施工人員分成4個組用角磨機打磨需要更換的滑塊焊口，打磨人員需佩戴風鏡。
打磨時要特別注意不能損傷水梁。拆除的滑塊放到甲方指定地點,拆除完滑塊的水梁要打磨平滑，滑塊安裝時，把所有的滑塊都擺好，用水準儀統一校正找平，相鄰兩滑塊的高差不能超過1mm，水梁整體滑塊高差不能超過2mm，高度超差的滑塊需要更換或者打磨，高度調整完畢先進行固定點焊，全部點完後最後用不鏽鋼焊條焊接牢固。焊條的選用要與母材匹配。
焊接型滑塊根據母材需用a402焊條，焊接採用小電流窄焊道多層焊接，卡扣型滑塊選用a102焊條，焊接工藝相同。滑塊進行焊接注意水梁變形，採用跳焊工藝，保證水梁吸收最少熱量。
焊接型滑塊焊接完成後，根據實際情況看是否需對焊口進行熱處理，以防止焊縫產生裂紋。滑塊整體焊接完成後，再統一測量一下高度，超差的需要用角磨機打磨直至合格。
縱樑包紮料施工提前結合甲方，充分熟悉水梁耐材圖紙。參照圖紙尺寸，檢修前分段用扁鋼製作胎具，用拉鉚釘將白鐵皮固定在胎具內側。為方便檢修施工，提前按圖紙順序進行編號並妥善保管好。
滑塊施工完畢後施工人員進入加熱爐，用鋼釺打掉需修復部位的耐火澆注料、拆除矽酸鋁耐火纖維氈。剃鑿澆注料前將動梁立柱四周的裙封口蓋嚴，不能將澆注料掉落到下面的水封槽內。拆除完畢後，焊接錨釘，錨釘的焊接要注意焊接材料的匹配 。
需修復部分水梁管全部包紮好30mm厚的矽酸鋁耐火纖維氈並壓縮至厚度為20mm。並注意要露出錨釘。隨後安裝固定模具，胎具安裝要保證澆注料的厚度、整體的垂直度及水平度，整體安裝完畢後，統一調整。
模具調集成格後施工澆注料，澆注料攪拌採用強制耐火材料攪拌機，攪拌均勻，攪拌過程注意水的比例。澆築時先澆築立柱，澆築完立柱方能澆築橫樑，澆築過程用30振搗棒振搗，振搗均勻密實，不能漏振。等澆注料達到75%強度時，可以安排工人拆除胎膜，拆除過程注意成品保護。
2、加熱爐爐牆爐頂漏火點修補15處
為保證工期節點，修補爐內牆體與水梁耐材要同時施工，施工分兩個部分，一部分為爐牆已經燒穿爐皮扁形部分，一部分為爐牆裂縫部分，爐牆燒穿部分停爐後，拆除爐皮及部分立柱，用風鎬拆除燒穿部分，露出原有澆注料的新茬，拆除要徹底，把有隱患的部分全部拆除。拆除完畢把新爐皮及立柱恢復，焊好錨固鉤，把保溫岩棉鋪好，按要求澆築耐火澆築料。
爐牆裂縫修補使用專用耐火材料，施工前安裝專用耐火材料（爐牆修補料）的說明，先將耐火材料攪拌好，讓其成分充分融合，以備使用。具備施工條件後，與甲方結合，確認需要修補的位置，確認完畢後開始安排施工。首先將加熱爐爐牆上的裂縫剔鑿出v型口，v型口的深度和寬度要符合要求，剃鑿完畢用壓縮空氣吹掃乾淨，以保證修補料與爐牆充分接觸。
修補過程用稀釋的爐牆修補料浸泡石棉繩，充分浸泡後，由下面開始往上填充裂縫，邊填充邊搗固，石棉繩填充完畢後，用爐牆修補料填實v型口並抹平。
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