巴中市城市綜合體安置房工程樁基缺陷處理
專項方案
一、樁基缺陷概況
巴中市城市綜合體安置房工程樓，樁號103#樁（13軸交a軸直徑0．80m），樁號204#樁（23軸交h軸直徑0．80m）共計2根。2根樁均存在不同程度的澆築缺陷，具體情況如下：
1、103#樁：
缺陷共1處，缺陷位於樁頂以下0m-1.5m處，樁身區域性有直徑20cm孔洞，孔洞處全部浮漿填滿。
2、204#樁：
缺陷共1處，缺陷位於樁頂以下0m-3.0m處，樁身區域性有直徑5cm孔洞，孔洞處無混凝土。
二、樁基質量事故原因分析
1、主要原因：
根據樁身缺陷位置、缺陷型別、夾浮漿的性質及形狀可推斷，造成本次質量事故的主要原因：混凝土灌注過程中，拔管控制不夠嚴格，造成導管埋深過深，拔管後未用振動棒振搗造成。
三、樁基加固原因及加固方法選擇
1、樁基加固原因：
由於我部施工管理不到位，造成以上樁基在施工過程中產生了質量缺陷。我部建議採取加固補強的方法，對存在缺陷的樁基進行處理。以確保既有建築物結構安全，減少施工對周圍環境影響的同時保證工程質量達到設計要求。
2、樁基加固方法選擇：
我部計畫根據樁基缺陷所處的不同位置分情況採取不同的加固方法：
第1、樁號103#樁，樁身孔洞處全部浮漿填滿的缺陷，我部計畫採用高壓清水旋噴清渣，然後採用c35混凝土澆築，並振搗密實。
第2、樁號204#樁，樁身孔洞處無混凝土的缺陷，我部計畫採用高壓注漿法處理。
四、高壓注漿法處理樁基缺陷施工工藝及技術措施
1、樁底加固施工工藝流程：
氣舉清渣→埋設井口管→配漿及壓力注漿
2、氣舉清渣：
在高壓清洗至清渣直至無明顯浮渣，返出水為清水為止。
3、埋設井口管：
在注漿孔孔口埋設井口管作為壓力注漿的注漿孔和排氣孔。井口管採用鋼管，鋼管上加焊鋼筋，採用15cm厚水泥砂漿植埋固定。井口管必須保證在5mpa壓力下不出現滲漏現象。
4、配製漿液及壓力注漿：
漿液採用高強度水泥淨漿。漿液拌制時先採用計量器具對加水容器或送水幫浦的送水量進行計量。拌制時嚴格採用計量好的容器控制水泥用量和用水量，確保水灰比準確。
注漿時，先用造漿桶造配置水灰比為0.5左右的水泥漿，分別對各孔樁底缺陷進行注漿及旋噴注漿。注漿至各孔返出的漿與送入的漿液基本一致後，配置水灰比為0.
4左右的濃水泥漿採用反推法換漿。待各孔內返出漿液均為濃漿為止。
旋噴注漿壓力控制在15-20mpa，提公升速度控制在15cm/min，旋轉速度控制在18r/min。每孔樁底缺陷上下反覆旋噴幾遍，並且各孔交替進行二至三次，同時各孔分別注壓濃漿，以保證補強後漿體強度。
以上工序完成後，關閉井口管閥門。用濃（水灰比0.4）漿向孔內進行補壓，以增加密實度。壓力控制在2mpa左右，穩壓20分鐘即可。
五、人工清除處理樁基上部缺陷施工及技術措施
1、人工清除法施工
我部確定採用如下方法清除樁身上部缺：接樁採用幹灌法澆築樁身混凝土按照規範進行接頭處理。
2、施工準備
施工前應做好如下準備工作：樁基上部缺陷處理前，需由業主、設計、監理、施工等單位對處理方案進行討論和優化，並確定上部缺陷處理深度。
3、幹灌混凝土施工
為了保證接樁時接頭混凝土的施工質量。混凝土灌注採用直接乾法灌注。接頭部位混凝土強度較設計強度提高乙個強度等級。
混凝土採用運輸罐車運送至施工現場，通過流槽輸送至孔口。澆築時需分層進行灌注，採用插入式振搗棒進行振搗。每層澆築的厚度不得超過50cm，邊澆築邊振搗，已確保密實。
灌注前確保孔內無積水。在確保混凝土質量的情況下，灌注速度應盡可能加快，以減少對混凝土質量的影響。混凝土振搗需由經驗豐富的專業技術工人負責，以確保振搗密實。
灌注過程中要指定專人認真詳細填寫灌注記錄。
六、樁基檢測建議
樁基處理完成後，需進行樁基檢測以確認合格。如樁基檢測不合格，我專案部將對樁基進行進一步處理，以保證樁基檢測合格。
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