一、模板工程
1、主要部位配模方案
說明：所有支撐體系必須計算確定，有防滲漏的牆體採用止水對拉螺栓。
2、模板施工準備工作
（1）施工之前由專案工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構件位置的關係，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，並清楚質量要求及工期控制目標，之後施工員向操作人員交底。
（2）鋼筋工程檢查合格後，由經理部通知有關施工人員方可進行牆、梁、柱、模板支設，支設前應按圖紙詳細複核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數量是否正確。每個施工段內支模順序是：
柱→梁→樓板→梁柱接頭。
3、模板施工工藝流程
（1）模板施工順序為
→→→→→
（2）主要模板施工工藝流程
a、柱模
→→→→→
b、梁模
→→[, ]→→→→→→→
c、板模
→→→→→
4、模板支設（1）柱模
方柱模板採用18mm厚膠合板面板，加固肋條採用50×100mm木方及φ48×3.5mm鋼管，配合緊固對拉螺栓，柱模下口靠板中預埋φ20的鋼筋頭固定，如下圖：
（2）外牆模板
a、本工程外牆外模板可以採用散支散拼模板，模板採用18mm厚塗膜防水膠合板模板，50×100木枋、以及φ12的螺桿組裝而成。遇到窗洞口的大模板要留出洞口的位置。大模板上的螺桿洞水平間距為400mm一道，垂直間距為500mm一道。
模板支設方法見下圖：
b、施工工藝
①在澆築外牆、梁板混凝土時，在外牆樓板面下300mm高的地方預埋φ12的螺桿，水平間距為500mm，樓面上預埋鋼筋環。
②待上一層的牆體鋼筋驗收通過後，先拼裝外牆的內模，校正加固然後拼裝外模模板。
③定位完成後，測量配合調整模板的定位準確性及大模板的垂直度，用φ12的螺栓把外模模板與內模校正固定。
④外牆大模板與下部混凝土外牆接縫處墊海綿條，擰緊下部支座上可調螺桿，使外牆大模板與下部混凝土外牆接槎嚴密，避免澆築混凝土時漏漿。
（4）梁板模板
a、梁模板採用18mm厚膠合板，加固肋採用50×100木方及可調節鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。
b、當梁高超過800mm時另加對拉穿梁螺栓，螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連線，螺栓橫向間距為600mm，豎向排距視梁的具體高度確定，樑高為800～1000加一道，1000～1200加兩道。梁底先加工成木板條（塊），側幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設計要求做，即：
1 梁懸挑長度1.5m≤l≤3.6m時，起拱20mm；
2 梁跨度4.0m≤l≤8.0m時，跨中起拱的高度為全跨長度的0.2％；
3 梁跨度≥8.0m時，跨中起拱20mm。
c、板模採用18mm厚膠合板，利用可調節鋼支架搭設滿堂紅內架配合木方及鋼管加固。可調節鋼支架間距為1.0m，木方間距為400。板底模按施工規範要求起拱。
d、本工程採用可調節鋼支頂架。c1棟有三個層高變化：4.
5m、4.2m、2.9m，均在可調節鋼支頂架調節範圍內。
在這個高度範圍內，可以通過銷子、螺母來調節具體的高度來控制層高，內管在上，外管在下。內管與鋼管連線來支撐梁、板模板，具體作法見下圖：
e、對於層高為4.5m、4.2m的層，可以採用可調節鋼支頂架與φ48×3.5鋼管配合施工，做法見下圖：具體施工方案見轉換層專項施工方案。
（5）樓梯模板
a、支設方法
將樓梯底模2釘於傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側板10上，並用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位，斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定於木板上。
b、施工要點：
①在梯段中間開一300寬振搗孔，作為加強樓梯砼振搗用
②在踢步面板支設時，可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上，呈「l」形，然後再釘到側板10上。見後附圖。
5、模板驗收
模板支設完畢後，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，並對支模位置、平整度、垂直度進行複核，確認合格後填寫自檢記錄，並報送技術部進行複檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格後由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格後方可澆築砼。
6、模板拆除
（1）模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。
（2）柱、樑側模在砼強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後，即可拆除。
（3）設計規定：鋼筋混凝土梁底板及後澆帶跨必須待混凝土強度達到100％設計強度後方可拆除，懸挑構件需待上面兩層施工完成後才能拆除。板底模擬在混凝土澆築一周後拆除，但應達到設計及有關規範要求，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除後再搭設部分支撐等措施。
梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規範要求施工。
（4）嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，並追究責任。
（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。
（6）拆模程式一般為先支的後拆、後支的先拆，先拆非承重部分，後拆承重部分。
（7）施工規範的有關規定見附表。
二、鋼筋工程
1、材料要求
（1）本工程中用到的鋼筋有：
ⅰ級鋼：fy=210n/mm2
ⅱ級鋼：fy=300n/mm2
冷軋帶肋鋼筋：fy=360n/mm2
（2）鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或檢驗報告單，每捆鋼筋上均有標誌牌。
（3）鋼筋進場後必須進行分批驗收，檢查內容包括標誌、外觀檢查。並按照現行國家有關標準的規定取樣做力學效能試驗，合格後方可使用。
（4）鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成乙個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數最的試樣作試驗，如仍有乙個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。
（5）鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常等現象時應進行化學成分分析或其他專項試驗,不合格的退場處理。
（6）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標誌，並應按批分別堆放整齊，避免鏽蝕或油汙。
（7）鋼筋表面應潔淨無缺陷，尺寸規格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場後堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；並注意保護免遭雨淋或其他汙染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規格、產地、送檢、末檢、合格、不合格。
已綁紮鋼筋在混凝土澆注前應除鏽，除汙漬。
2、鋼筋加工
（1）鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔淨，無損傷，油花和鐵鏽等應在使用前清除乾淨。帶顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
（2）鋼筋應平直，無區域性曲折。採用冷拉方法調直鋼筋時，ⅰ級筋的冷拉率不宜大於4%。
（3）ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小於鋼筋直徑d的2.5倍， 平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍。ⅱ級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。
（4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小於鋼筋直徑d的5倍。
（5）柱、梁箍的末端應作成135°彎鉤，平直部分長度不小於10d。
（6）鋼筋加工允許偏差應符合下表規定：
（7）為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應用箍筋的內徑尺寸進行控制，如右圖示：
3、鋼筋連線與錨固
（1）本工程鋼筋連線方式規定如下：
a、 剪力牆的端柱及暗柱均採用電渣壓力焊接頭。
b、 框架梁（kl、wkl）縱向主筋採用閃光對焊接頭。
c、 直徑大於等於18mm的牆柱豎向主筋採用電渣壓力焊接頭，其它採用綁紮搭接接頭。
（2）對鋼筋接頭位置作如下規定：
a、接頭不能位於構件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應留在距支座處1/3跨內，麵筋留在跨中1/3範圍內。
b、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍。
c、受拉區域內，ⅰ級鋼筋綁紮接頭末端應做彎鉤，ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲紮牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。
e、各受力鋼筋綁紮接頭應相互錯開，任一綁紮接頭中心至搭接長度1.3倍區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
（3）對焊接接頭作下列規定：
a、設定在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。
b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小於鋼筋直徑的10倍。
c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%。
d、採用普通焊接連線時，ⅰ級鋼筋採用e43系列焊條，ⅱ級鋼筋採用e50系列焊條。
（4）受力鋼筋的保護層厚度：剪力牆當厚度鮮豔300mm為15mm，當厚度大於等於300mm時，為25mm；梁、柱為25mm；樓板、樓梯板為15mm；水池壁35mm；以上部位的鋼筋保護層的厚度均不小於受力鋼筋的直徑。
（5）縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及00g101構造圖集的要求。
第三節羧酸
羧酸酯 一 一 乙酸的結構 分子式是結構式是結構簡式是官能團是飽和一元脂肪羧酸的分子通式為或乙酸是極性分子。二.乙酸的性質 1.物理性質 乙酸俗稱是一種具有氣味的體，溶於水和乙醇。熔 沸點較 其熔點為16.6 時，因此當溫度低於16.6 時，乙酸就凝成像冰一樣的晶體，故無水乙酸又稱 2.化學性質 1...
第三節巴爾扎克
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第三節策劃類別
戰略策劃即制定企業長期的發展新方案。戰略策劃方案是乙個包括市場機會 根本目的 主要手段 競爭手段 行動步驟的思想體系。在既有優勢的支援下，市場機會使企業確保首戰告捷，體現出新優勢 競爭手段是把已經奠定的優勢保持到目標實現時的工具，獨特的資源 組織文化 經營技術 專利技術等都是典型的競爭手段 目的是組...