鍋爐煙氣脫硫除塵技術
方案目錄公司簡介 1
一、專案介紹 2
二、設計依據 2
三、設計原則 3
四、治理方案 4
五、技術特點 7
六、執行費用及裝置** 8
6.2裝置清單及** 8
安裝與維護 9
成功案例（部分） 10
公司資質 14
業主現有2t鍋爐需配套除塵脫硫裝置，現委託我公司對排放煙氣除塵脫硫處理系統設計提出方案。
1、《鍋爐大氣汙染排放標準》（gb13271-2014）
2、《煙氣脫硫除塵裝置技術條件》（hcrj012-1998）
3、《工業與民用通用裝置電力裝置設計規範》（gbj55-83）
4、《脈衝噴吹類袋式除塵器技術條件》（jb/t8471-96）
5、《環境空氣質素標準》（gb 3095—2012）
6、國家環保局制定的《燃煤so2排放汙染防治技術政策》
根據現場的具體情況，為了達到廢氣治理效果顯著的目的，又能減少裝置投資，降低執行費用，同時還能保證裝置長期穩定執行，本次工程設計遵循下列原則：
1、裝置技術先進：工程中的關鍵是淨化裝置的選型。為保證整個系統長期穩定執行，淨化裝置應選用經長期實踐證明確實是可靠的技術。
2、系統引數的確定：要達到預計的效果，本系統各工藝引數的確定十分重要。為此，有必要對汙染物的產生量進行正確的估算，並按照工業通風設計要求對裝置的布置、管網走向、系統風量的分配等問題進行準確的計算。
3、便於維護管理：盡可能採用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統故障率和裝置維修率。同時兼顧主機裝置的維修方便。
4、充分考慮系統執行的經濟性：盡可能減少處理風量，從而降低淨化裝置投資及執行費用。
除塵系統：採用氣箱脈衝布袋除塵器；脫硫系統：採用噴淋脫硫塔（鈉鹼法脫硫工藝），滿足粉塵及so2排放要求。
布袋除塵器的構造，主要有上、中、下箱體，排灰系統及脈衝反吹系統五部分組成，上箱體包括多孔板，濾袋框架，濾袋，進風口下箱體由灰鬥、腳架及檢查門組成，脈衝反吹系統包括時序控制器、電磁膜片閥、噴吹管和高壓儲氣包。排灰系統包括排灰閥、粉塵收集容器。
正常工作時，在系統風機的作用下，含塵氣體進入氣管，通過各進氣管均勻地分配到各進氣室，然後湧進濾袋，大量粉塵被截留在濾袋表面上，而氣流則透過濾袋達到淨化，淨化後的氣體通過袋室沿管路通過風機進入煙囪而排入大氣。除塵機隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，除塵機的阻力不斷上公升，這就需要定時進行清灰，使阻力下降到一定的下限以下，除塵機才能正常執行，整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的，首先控制系統自動順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在履帶上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰鬥。然後電磁閥關閉，對該系統清灰操作結束，濾袋恢復過濾狀態，控制系統再開啟其他電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經過清灰迴圈後，從而達到了清灰的目的，除塵機全面恢復過濾狀態，灰鬥中的粉塵則有底部排灰機構收集。
布袋除塵器技術引數
鈉鹼法脫硫工藝是在石灰石-石膏法基礎上發展起來的工藝，它克服了石灰石容易結垢的問題。利用鈉鹽水易溶於水，且反應吸收效率高，無固體生成物，不用考慮脫硫生成物的處理。
綜合考慮脫硫劑**、脫硫效果、執行費用及二次汙染等因素，本工藝建議選用naoh為脫硫劑。
脫硫機理：
2naoh+so2←→na2so3+h2o1)
na2so3+so2+h2o←→2nahso32)
此過程中使用燒鹼作為吸收劑，因此吸收過程中不會生成沉澱物，此過程的主要副反應為氧化反應，生成na2so4
2na2so3+o2←→2na2so4
以氫氧化鈉（naoh）為原料，與二氧化硫（so2）反應強度要比氫氧化鈣高十至二十倍，是效能極好的脫硫劑。由於氫氧化納優良的脫硫反應效能，工業實踐證明，採用納基脫硫所要求的用水量可以減少到僅相當於達到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的1/3以下，脫硫迴圈漿液系統亦相應簡化，耗電量大為降低。
工藝特點具體描述如下：
1、一次性投資省：同等條件下約比鈣法脫硫節省投資25％左右。由於氫氧化納的分子量（40）是氧化鈣（56）的71％，是石灰石（100）的40％，因此，去除等量的二氧化硫所需氫氧化鈉要比鈣法工藝少很多，其輸運、儲存系統，脫硫劑**系統也比鈣法大大簡化。
2、執行費用低：由於脫硫工藝系統大大簡化，耗電量大為降低。因此，氫氧化鈉脫硫執行耗電量一般較低。
氫氧化鈉的分子量小，所以脫除等量so2消耗的naoh僅為氧化鈣的71％，綜合執行成本較低。
3、執行可靠性高：鈉鹼法脫硫較石灰石濕法脫硫的乙個主要優點是執行可靠性高。
綜合以上描述，鈉鹼法脫硫工藝的脫硫效率高，脫硫效率高達85％～95％、執行費用低、裝置一次性投資成本低、脫硫後廢水無沉澱物產生。該工藝在中小型鍋爐中應用廣泛，目前已在全國各地得到成功應用。
脫硫塔設計引數
本方案不包含土建投資，只包含工藝裝置投資。**有效期30天。
1、鹼液費用：設廢氣處理裝置每日工作5小時，片鹼1.75元/kg；
除酸用鹼量約為6kg,費用為6×1.75=10.5元/天；
2、水費用：每一萬立方的氣體的消耗水量為5公斤,為每公斤3.3元，由此而算每天的執行成本為5/4×3.3×2.5=11元
3、電費用：風機功率4kw，迴圈水幫浦功率2.2kw,每天工作5h，電費0.6元/kw，則（4+2.5）×5×0.6=19.5元/天
則每日合計執行費用為10.5+11+19.5=41元
實際執行費用需要等安裝除錯後確定。
雙鹼法脫硫除塵技術方案
德謙杭重鍛造 煙氣脫硫除塵 技術方案 附表裝置清冊 附一雙鹼法工藝流程圖 附二總平面布置圖 附三布袋除塵器方案圖 1.1設計依據 1 gb 9078 1996 工業窯爐大氣汙染物排放標準 2 hj462 2009 工業鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術規範 3 環評報告中的有關引數要求 4 浙江省地方環...
雙鹼法脫硫技術方案
一 脫硫系統設計 1 雙鹼法脫硫技術工藝基本原理 雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔迴圈使用。雙鹼法脫硫工藝降低了投資及...
鍋爐除塵脫硫方案
技術科 0317 151 常經理 本方案適用於 xx 以下簡稱甲方 30萬 h風量流化床鍋爐煙氣脫硫專案，本工程採用石灰 石膏法煙氣脫硫工藝，一機一塔，採用噴淋空塔形式。2.1泊頭市失衡除塵裝置 以下簡稱乙方 對系統功能設計 結構 效能 製造 供貨 安裝 除錯 試執行等採用最新國家標準和國際標準。如...