一、 施工程式：
裝置清點檢查→基礎放線→鍋爐下部安裝→鍋爐上部安裝→水冷壁組對焊接→閥門試壓研磨→省煤器安裝（蒸汽鍋爐）→本體管道安裝→水壓試驗→砌築→梯子平台安裝→給水排汙管安裝→電氣配管、穿線校驗→輔機安裝→鼓引風煙道製作安裝→儀表安裝校驗→輔機執行→系統除錯→烘煮爐試執行。
二、 技術要求、裝置安裝。
1、 砼檢查劃線。鍋爐及其輔機裝置就位前，檢查基礎尺寸和位置。偏差應符合下表規定。
鍋爐及其輔助裝置基礎的允許偏差
鍋爐安裝前，劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準點。縱向基準中心線以鍋爐本體、鍋筒中心線為基準。橫向基準中心線一般可採用前柱中心線。
標高基準線可在基礎四周選定若干點作標記，各標記間的相對偏差不超過1mm。基礎劃線應符合下列要求：
1）縱向和橫向中心線應互相垂直。
2）相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。
3）各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大與5mm。
4）基礎驗收根據鍋爐基礎圖及土建施工圖進行，基礎的檢查包括澆灌質量、表面平直度、外形尺寸及基礎在廠房內相對位置和標高等，如有缺陷及與圖紙不符應修正。
2、 裝置開箱清點
1） 在開箱之前施工人員必須熟悉圖紙及規範要求，以及出廠合格證書和其它技術檔案齊全。
2） 開箱必須甲乙雙方共同清點各部件且做好記錄。
3） 檢查鍋爐各部件有無損壞缺件現象，清點時作記錄，且做移交手續。
3、 裝置在安裝前各部件檢查
1） 檢查鍋筒外表有否因運輸而損壞的痕跡。
2） 檢查鍋筒兩端的水平中心線和鉛垂中心線的標記位置是否準確。
3） 如果鍋筒上未打橫向中心線的標記，應按縱向管孔劃出標記線。
4、 鍋爐本體安裝：
整體安裝基準線確定後，根據基準線的方位及標高先安裝鍋體的下部，再安裝鍋爐體的上部，安裝方法根據現場實際情況，能用吊車盡量用吊車，若條件不允許用吊車那只能立桅杆，採用人工起吊的方法，詳細方案待施工時給出。（因裝置圖和《安裝說明書》沒到）
1）立柱的底板與基礎表面間有灌漿層時，其厚度不小於50 mm。找正柱子後，按設計將柱腳固定在基礎上。需要與預埋鋼筋焊接固定時，將鋼筋彎曲並緊靠在柱腳上，其焊縫長度為鋼筋直徑的6~8倍，並焊牢。
2）平台、撐架、扶梯、攔杆、攔杆柱和擋腳板等應安裝平直，焊接牢固；攔杆柱的間距應均勻；攔杆接頭焊縫處表面應光滑。
3）不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連線平台的間距。
4）在平台、扶梯、撐架等構件上，不應任意割切孔洞。當需要切割時，在切割後應加固。
5、水管系統的安裝
1）鍋爐上部、下部安裝就序後，可進行對流管的焊接，受熱面管作通球試驗，需矯正的管子，矯正後進行通球試驗。
2)模擬焊接試件
執行《鍋爐安裝質量保證手冊》焊接工藝守則。
6、鍋筒內部裝置的安裝
組裝鍋筒內部裝置應在水壓試驗後進行，按技術檔案的規定，檢查零件的數量和質量，內部裝置組裝應嚴密，連線應牢固。
7、省煤器的安裝（蒸汽鍋爐）
1）鑄鐵省煤器每根肋片管上破損的肋片數不應超過總肋片數的10％。安裝省煤器時，要保證各肋片管法蘭四周邊槽內均應填充石棉繩，法蘭的密封面間應放置石墨粉和石棉橡膠板。
2）組裝鑄鐵省煤器應符合下列要求
單位：mm
3）組裝鋼管式省煤器時，進出口聯箱的管，穿出爐牆要用石棉繩繫好，確保密封，省煤器支承梁及聯箱標高偏差不大於5mm。
8、水壓試驗
1） 鍋爐的汽、水壓力系統及其附屬裝置組裝完畢後，應進行水壓試驗。
2） 安全閥不宜與鍋爐一起進行水壓試驗，防止安全閥損壞。
3） 進行所試部分的內部清理和檢查。
4） 裝設校驗合格的壓力表，不應少於2只。其精度等級不低於2.5級。
5） 水壓試驗應在環境溫度高於5℃時才能進行。水溫應高於周圍**溫度。
6） 水壓公升至0.3-0.4 mpa時，進行一次全面檢查。必要時擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。
7） 當水壓公升至工作壓力時，應暫停公升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等異常現象，然後公升至試驗壓力，保持5分鐘，期間壓力降不應超過0.05mpa。最後回降到額定工作壓力再進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
8） 水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧，，脹口不應滴水珠
9） 水壓試驗不合格時應返修。返修後應重做水壓試驗
10） 水壓試驗後，應及時將鍋爐內的水全部放淨。
9、吹灰器和閥門的安裝
1）吹灰器應在水壓試驗合格後組裝。
2）組裝吹灰器時，應符合下列要求
①位置的偏移允差 ±５mm。噴管全長的水平度允差 3mm。
②各噴嘴應處在管排空隙的中間，鍋爐執行時，噴出的蒸汽不得直射管子表面。
③吹灰器管路應有坡度，並能使凝結水通過疏水閥流出，管路保溫應良好。
④閥門的安裝要求詳見工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範gb5027398第
6.2.2條、第6.2.3條。
10、鏈條爐排的安裝
1）組裝前進行檢查，必須符合下列規定
單位：mm
2)組裝後應符合下列規定
單位： mm
4） 鏈條爐排組裝完畢並與傳動裝置連線後，進行冷態試運轉，連續運轉時間應不少於8小時，運轉速度最少在兩級以上，應無雜聲，卡位、突起和跑偏等現象。
三、煙、風管道和溜煤斗製作安裝方案
在製造過程中，合理和放線下料，即是保證產品質量的關鍵，也是降低成本的重要環節。
1、 溜煤斗製作
1） 放線號料：
1 對於單體小批量製造的產品允許直接在鋼材上按圖樣要求進行劃線。
2 放線號料時應劃出檢查線、中心線和彎曲線，並註明接頭處和符號，焊接代號，如零件在工地裝配時，應根據圖號註明。
3 放線號料時應考慮留出加工餘量。
4 號好的鋼材要註明圖號。
2） 製作
放好線的板材可用氧氣乙炔切割成形，同時割出坡口單邊為30°。鈍邊2mm並同時用角相磨光機去掉切割時的氧化物露出金屬光澤。根據圖紙尺寸及有關規範要求現場製作。
焊接應在平台上進行。製作完畢後，經專職人員檢驗合格後，方可進入安裝階段。
2、 矩形煙風管製作：
1） 鋼板按圖紙要求下料切割後，即可組裝焊接並組對，長度寬度允許偏差為±1mm，對角線不得大於2mm，角焊縫高度不得低於母材厚度。
2） 矩形煙風管溜槽的法蘭孔均為機械鑽孔，保證有良好的互換性。
3） 焊工配合定位焊接，嚴格執行焊接工藝，必須由考核合格的持證焊工焊接。
4） 焊縫的寬度、高度、直度均應符合規範要求。
5） 焊縫和熱影響區不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、咬邊等缺陷。
6） 焊縫上的熔渣、焊溜和兩側的飛濺物必須清除乾淨。
7） 當焊縫出現不允許的缺陷，其返修措施應得到焊接技術人員同意，焊縫同一部位返修次數不宜超過兩次。
8） 施焊後，焊工應在焊縫附近規定部位上打上焊工鋼印號。
9） 煙風管溜槽管製作要求允差：
1 下料鋼板尺寸長度寬度
2 對角線之差
3 下料鋼板邊緣不直度
10） 焊縫：連續焊接
3、 安裝
1） 風管安裝時先檢查風室口的間距是否合乎要求，其偏差不應超過±3mm，檢查風管上的風門調節裝置是否靈活，風門與風管的間隙不得超出1mm。經檢查合格後，將轉折風道對正裝好，在法蘭面上墊以石棉板，然後將螺栓由風室裡向外穿出與法蘭孔對準帶螺母擰緊。
2） 落煤斗安裝時，如檢查各機件無異常現象時，便可清洗乾淨進行安裝，經測量調整後，蝸桿軸頸與軸承間保持0.5mm間隙；煤閘門與煤斗側板間至少應保持12mm的間隙；煤門與煤斗側板間至少應保持5mm的間隙，煤閘門的上下和煤門的轉動均應輕便靈活。
4、 圓形、矩形和異形煙風管製作要求及允許偏差（附表）
四、輔機安裝試運轉
1、鼓風機和引風機
1）安裝前開箱檢查。
①根據裝置裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位，如地腳孔中心距、進氣口、法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等主要安裝尺寸是否與設計相符。
②葉輪旋轉方向應符合技術檔案的規定。
③進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。
2）吊裝和安裝。
①整體安裝的風機、搬運和吊裝時，繩索不得捆在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。
②風機的風管連線時，不得使機殼發生變形。風機的傳動裝置外露部分，如皮帶和帶輪應有防護罩，進風口應有保護罩。
③安裝找正時，風機軸與電機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.05mm，傾斜不應超過0.2/1000，機體縱向找平用水平儀在軸上測量，不水平度不應超過0.1mm/m。
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