鋼結構施工方案

鋼結構工程

（一）、鋼結構製作

一、鋼結構工廠製作主要規範及依據

1、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001

2、《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002

3、其它相關現行國家標準、規範和規程

4、設計院施工圖、加工祥圖及技術檔案

5、公司有關製作工藝檔案、規定等

製作過程中，還應嚴格按iso9002 質量管理體系進行質量管理，以確保鋼結構的製作質量。

二、質量目標

公司質檢部門嚴格按鋼結構製作工藝流程進行工序控制和檢驗，關鍵工序可由甲方委派監理人員到車間進行監製和簽證認可。

三、鋼結構工廠製作部署

1、主要生產裝置

a.生產流水線

⑴輕鋼一體華工藝流水生產線1條。

⑵製作h鋼產品的工藝流水生產線5條。

（3）二次加工裝置一條

b.生產流水線的主要裝置

主要加工裝置表

高新西區加工廠

龍泉加工廠

2、鋼結構製作人員

鋼結構製作人員安排表

四、鋼結構加工工藝

a、鋼結構加工一般工藝流程圖

b、主要工藝

1、放樣

（1）放樣、切割、製作、驗收所用的鋼捲尺，經緯儀等測量工具必須經市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經檢驗合格的鋼捲尺（100m）為基準，並附有勘誤尺寸，以便與監理及安裝單位核對。

（2）所有構件應按照細化設計圖紙及製造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。如發現差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格後，按工藝要求製作必要的角度、槽口製作樣板和胎架樣板。

（3）劃線公併要求：

劃線公併表

（4）劃線後應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣衝標記其嘗試應不大於0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。

2、號料

（1）號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然後根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。

（2）號料的母材必須平直無操作及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。

（3）原材料的對接。

型鋼的對接需要焊透，並進行探傷。接長段大於≥500mm，且錯開附近的節點板及孔群100mm。焊接視安裝情況而定是否磨平。

板製鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在樑端1/3範圍內避免對接。上、下翼板與復板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加徑板的孔群應錯開100以上，且分別對接後才能組裝成型。

原材料拼板焊接後按要求進行探傷。

所有構件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求後再製作構件。

3、坡口加工

（1）加工工具的選用：選用半自動割機

（2）坡口加工的精度

4、切割和刨削加工

（1）切割工具的使用

（2）切割前應清除母材表面的油汙、鐵鏽和潮氣；切割後氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪下邊應打磨。

（3）氣割的公差度要求：

（4）切割後應去除切割熔渣。對於組裝後無法精整的表面，如鎖口內表面，應在組裝前進行處理。h型鋼的對接若採用焊接，在翼腹板的交匯處應開r＝15mm的圓弧，以使翼板焊透。

（5）火焰切割後須自檢另件尺寸，然後標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格後才能流入下一道工序。

（6）刨削加工的允許偏差

（7）端部銑平和半自動氣割的允許偏差

（8）放樣切割流程

5、組裝

（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和藝要求，確認後才能進行裝配。

（2）組裝用的平台和胎架應符合構件裝配的精度要求，並具有足夠的強度和剛度，經驗收後才能使用。

（3）構件組裝要按照工藝流程進行，板製bh型鋼四條縱焊縫處30mm範圍以內的鐵鏽、油汙等應清理乾淨。筋板的裝配處應將鬆散的氧化皮清理乾淨。

（4）對於在組裝後無法進行塗裝的隱蔽面，應事先清理表面並刷上油漆。

（5）構件組裝完畢後應進行自檢和互檢，準確無誤後再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時向上反映，待處理方法確定後進行修理和矯正

（6）構件組裝精度

構件組裝精度表

6、矯正和成型

（1）鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械裝置進行，如鋼板的不平度可採用七輥矯平機：bh梁的焊後角變形矯正可採用翼緣矯正機，但矯正後的鋼材，表面上不應用嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。

（6）材料矯正及彎曲加工，火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850°c（q345材料），冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱狀態（900—1000℃）下進行，溫度下降到800℃之前結束加工，避開藍脆區（200—400℃）。

熱矯正時應注意不能損傷母材。

7、型鋼、鋼板、鋼管拼接

製作時應儘量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼和鋼管拼接採用直接頭，製作型鋼拼接採用階梯接頭，相互之間錯開200mm 以上，焊縫等級一級,探傷比例20%,探傷等級gb11345-95, b 級、ⅱ級合格。

8、焊接

（1）鋼結構焊接應符合《建築鋼結構焊接技術規範》（jgj81-2002）,《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）,《高層民用建築鋼結構技術規程》（jgj99-98）等的規定。

（2）焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊後熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建築鋼結構焊接技術規範》（jgj81-2002）和《鋼製壓力容器焊接工藝評定》（jb4708-90）

的規定，並根據工藝評定報告，確定焊接工藝。

（3）焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。

（4）焊條、焊劑應按規定進行烘乾。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。

（5）焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量採用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。對厚度t≥40mm 的低合金鋼，應採用焊前預熱和焊後後熱處理，焊前預熱和焊後後熱處理的溫度應根據焊接工藝評定報告來確定。

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