天津中心漁港陸域二期汙水提公升幫浦站工程
水泥攪拌樁專項
施工方案
編制單位： 天津市鐵路集團工程****
編制審核
批准編制時間： 2023年8月
天津中心漁港陸域二期汙水提公升幫浦站工程
天津中心漁港陸域二期汙水提公升幫浦站工程位於海政路和**大道交口西北角，包含場區工程、配電間工程、前池格柵幫浦站工程、工藝專業工程及庭院綠化工程。工程總占地面積1485m2。
本工程場勘察期間場區靜止地下水位埋深為1.20~1.60公尺，標高為2.16~2.41公尺。
1、天津中心漁港陸域二期汙水提公升幫浦站工程施工圖紙。
2、國家、建設部現行設計規範、施工規範、驗收標準及有關檔案。
3、我單位對施工現場實地勘察、調查資料。
4、我單位積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。
三、本工程內容
本工程水泥攪拌樁樁徑600mm，頂標高為-1.500m（相對標高），樁長8m，樁頂設300mm厚級配碎石褥墊層，水泥攪拌樁合計330根。水泥摻入量為18%，根據地質報告顯示本工程施工範圍內地下水具有中等腐蝕性，採用抗硫酸鹽水泥或新增抗硫酸鹽外加劑，成樁後要求無側限抗壓強度不小於1000kpa。
施工筏片基礎前，保證處理後的地基承載特徵之不低於80 kpa
四、施工工藝
1、施工工藝流程及平面布置圖
水泥攪樁施工工藝流程圖見下圖(圖1)
水泥攪樁施工平面布置圖見下圖(圖2)
本工程採用水泥漿攪拌法，即濕法施工。採用單軸(sjb-3)深層攪拌樁機，專門用於濕法施工。sjb-系列的裝置施工深度可達20m，常用鑽頭設計是多片槳葉攪拌形式。
施工時除了使用深層攪拌樁機以外，還配有灰漿拌制機、集料鬥、灰漿幫浦等配套裝置。擬用於本工程的施工機械見下表(表2)。
圖1:攪拌樁施工流程
水泥攪拌樁平面布置圖2
主要工程機械表表2
在施工前完成如下準備工作：
3.1 搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置。
3.2放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔1根樁採用竹片或板條進行現場定位。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監理等的同意後，方可執行。
3.3 作好施工準備，包括供水供電線路、機械裝置施工線路、機械裝置放置位置、運輸通道等。
3.4 所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗室檢驗合格後方能使用。
3.5 施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可後方進行下一道工序施工。
步履式深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標高控制線，並用紅漆在機架上劃出深度標誌，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，並用線錘測設樁架垂直度，經檢查符合要求後方可開鑽。
4.2攪拌下沉、製漿
借深層攪拌機的自重，以500mm/min的速度，且鑽頭每轉一圈控制在10～15mm之間進行下沉，沿導向架邊旋轉、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大於40a。
拌製漿液：按照試樁確定的配合比拌製水泥漿。攪拌機預攪下沉同時，後台拌製固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。
4.3攪拌提公升
預攪下沉至設計深度後，開動灰漿幫浦坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300～500mm/min的均勻速度，邊提公升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽時應在樁底部停留30秒。
4.4重複上下攪拌、噴漿
為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次攪拌下沉、提公升噴漿，即將深層攪拌機重複攪拌下沉、提公升噴漿，施工的要求同第一次。
5、施工工藝試樁
5.1成樁施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鑽孔取出一定的數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土（粉噴樁）強度能否達到要求。攪拌樁施工前最好分割槽段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術引數。
成樁工藝試驗樁不宜小於3根。
5.2獲取操作引數，包括攪拌樁水泥摻量，鑽機鑽進與提公升速度，鑽進持力層時孔底電流值，攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等，作為該區段攪拌樁施工的依據。
6、成樁施工注意事項
6.1對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現場地面、地下及空中的障礙物。如現場地表過軟，應採取防止施工機械失穩的措施。
6.2溼噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經過加固土室內試驗的確認方能使用。幫浦送漿液必須連續，如因故停漿，要立即通知前台操作工，以防止斷樁。
6.3深層攪拌機的入土切削和提公升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提公升速度或補給清水，一旦發生卡鑽或停鑽現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之後，才能重啟動電機。
6.4施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度.。各類管線接頭必須接好紮牢。各種電器裝置要有防雨措施，嚴防漏電事故發生。
6.5水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。
6.6在成樁過程中，凡是由於電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動後，將深層攪拌葉下沉半公尺後再繼續成樁。
6.7考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5m範圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。
6.8深層攪拌施工中採用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。
6.9施工中，如因地下障礙物等原因使鑽桿無法鑽進時，應及時通知監理、設計人員，以便及時採取補樁措施，以保證施工質量。
6.10嚴格按照設計的水灰比配製漿液，配製好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持攪勻狀態，避免水泥漿分層。
6.11水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標誌，在施工中嚴格做好計量工作。
6.12製備好的漿液不得離析，幫浦送必須連續，拌製漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及幫浦送漿液時間等應有專人記錄。
6.13主要安全技術措施
6.13.1 深層攪拌機冷卻迴圈水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。
6.13.2 深層攪拌機電網電壓低於380v應暫停施工，以保護電機。
6.13.3幫浦送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。
水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入幫浦內損壞缸體，每日完工後，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。灰漿幫浦應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。
6.13.4 深層攪拌機械及起重裝置，在地面土質鬆軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特製路軌箱。
6.14產品保護
深層攪拌樁施工完成後，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。
7、質量控制手段
7.1對溼噴樁施工作業實施監督管理；
主要施工技術引數如下：
樁位偏差：≤5cm
樁身偏斜：≤1.5%
漿液比重：≥1.83g/cm3
水泥摻量：≈18%(重量比)；
水灰比：0.5:1(水：灰)；
噴漿流量：80～100l/min；
提公升速度：0.8～1.0m/min
水泥土90天無側限抗壓強度：≥1.2mpa。
7.2現場判定和控制溼噴樁打入深度標準；
7.3檢查保證每公尺樁長水泥噴入量；
7.4監督是否按設計要求連續均勻地噴漿作業；嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，嚴禁在未噴漿的情況下進行鑽桿的提公升作業；
7.5施工作業中若發現噴漿量不足，必須實行整樁復打，復打的噴漿量不得小於設計用量。
7.6檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質量是否符合設計要求。同時為了保證溼噴樁水泥同一性，水泥調配原則上依據各水泥廠供貨量定點分配到施工隊鑽機，嚴禁不同廠家產品混亂供料。
嚴禁使用過期、受潮、結塊、變性的劣質水泥。
7.7樁長控制：處理深度以打穿軟土進入相對硬層50cm為原則，現場採用雙控。
即以地勘資料和圖紙檔案中的處理長度為基礎，結合施工機械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當電流變化達到60~70a，可以認為進入相對硬層。
7.8施工人員及技術人員認真熟悉設計圖紙及技術規範。
7.9檢查鑽桿的實際長度符合要求後，方可安裝，機架上做好每延公尺的標記符號，每隔2公尺註明其數值。
7.10垂直度採用井架雙向進行懸掛線錘的辦法，用撐桿進行調整；機台平整度採用水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進行。
7.11水泥進場後需自檢、複檢並經監理抽檢合格後方可使用。
7.12拌漿液需檢測水泥漿比重，及時調整、嚴格控制，並做好相應記錄。
嚴格過濾水泥漿，並隨配隨用。氣溫在10℃以下超過5h，氣溫在10℃以上超過3h的漿液作廢漿處理。
7.13嚴格按照試樁確定的施工技術引數進行施工，並掛牌，註明引數，檢查人員根據掛牌引數進行檢查。
7.14水泥用量的誤差不得大於1%。
7.15技術人員對施工資料及時歸檔整理。
8、質量控制及檢查
質量檢查執行技術規範《建築地基處理技術規範》（jgj79-91）和《軟土地基深層攪拌加固法技術規範》（bj225-91）。
水泥攪拌樁樁施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...
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