2/h反滲透水處理工程製水系統設計
方案 目錄
一、方案設計依據
二、選擇製水處理方案說明
三、成品水製備工藝流程、主要工藝裝置簡介及裝置規範
四、製水裝置供貨清單
五、水處理站房公用工程條件
六、工程進度時間安排及工程質量保證條件
七、其它說明
一、方案設計依據
1.原水水質報告：城市自來水
2.出水要求：
（1）純水出水能力：q=2m3/h
（2）純水出水水質：電導率：＜5μs/cm；
3.工作時間：不間斷
4.對裝置要求：
（1）不間斷
（2）一級反滲透
5.設計原則
1）優化工藝設計，確保系統執行經濟、合理、安全、可靠。
2）單體裝置選型留有合理的設計餘量，裝置結構先進、合理，操作維護方便。
3）裝置布局合理美觀。
4）系統靈活性高，單元裝置可併聯及單獨使用。
5）關鍵元器件採用進口件，確保使用效能穩定。
6.設計、製造及驗收標準
1）裝置製造和材料應符合下列標準和規定的最新標準的要求
a、《鋼製壓力容器》（gb150－1998）
b、《水處理裝置製造技術條件》（jb2923－99）
c、《橡膠襯裡化工裝置》（hgj32-90）
d、國產裝置的製造工藝和材料應符合國家勞動部檔案，勞鍋字［1990］8號《壓力容器安全技術監察規程》
e、《橡膠襯裡裝置技術條件》（cd130a16）
f、《電廠水處理裝置技術質量分等標準》（sdz037）
g、裝置包裝運輸按jb2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》執行。
h、《離心幫浦技術條件》gb/ t 16907---1997等同於iso 9905: 1994
i、《幫浦標準效能》（iso2858）
j、《機械密封和軟填料的空腔尺寸》（iso3069）
k、《底座尺寸和安裝尺寸》（iso3661）
l、《幫浦體進出口法蘭尺寸》（iso2084）
2） 對外介面法蘭應符合下列要求
a、《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊》（87gd）
b、介面法蘭標準應與閥門的法蘭標準配套
3）襯裡鋼管和管件應符合下列標準的最新版本的規定要求
a、《襯膠鋼管和管件》（hg21501）
b、《襯塑（pp、pe、pvc）鋼管和管件》（hg20538）
4 ）裝置外部管路的設計應符合dl／t 5054－1996 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》。
5） 進口裝置的製造工藝和材料應符合美國機械工程師協會（asme）和美國材料試驗學會（astm）的工業法規中涉及的標準或相當標準。
6）如果我方有其它標準取代上述標準，需呈交買方，經認可後方能採用並附於本規範書後。
7）我方所提供的材料及外購裝置將符合所應用的標準。
8）規範所使用的各標準如有新版本，以最新版本為準。
9）當上述規範和標準對某些裝置和專用材料不適用時，經需方確認後，可採用有關的標準和生產廠的標準。
二、擇制水處理方案說明
根據原水水質為城市自來水及生產用水要求，對原水進行處理的主要任務是除鹽，常用的除鹽方法有反滲透、電滲析和離子交換等，本工藝採用一級反滲透。反滲透與其它脫鹽過程一樣，其進水必須是經過預處理的。預處理的目的通常是消除影響膜汙染的因素，其中主要包括：
微溶鹽沉澱的汙垢、金屬氧化物汙染、膠體汙染和微生物汙染等。由於使用者沒有提供原水水質報告，故無法計算一級反滲透水的**率在70%時，langtlier飽和指數是否小於0，反滲透膜濃水側中是否不發生微溶鹽沉澱，故預處理工藝中設定了阻垢劑投加裝置。淤泥密度指數（sdi）是膠體濃度的一種量度。
城市自來水中濁度雖然不高（通常的濁度是水中懸浮固體粒子大小、形狀和濃度的量度。城市自來水中濁度與膠體汙染無恆定的關係，因此，sdi與濁度無對應關係）能基本滿足反滲透進水要求，但sdi必須經測定後方能確定，由膜的膠體汙染與sdi之間的經驗關係得出，為使膜元件的汙染降至最低程度，從而使元件或裝置有長期穩定的效能，對其進水sdi的值必須<4或5。通常經市政處理的自來水的sdi>6。
因此原水需進一步處理才能滿足反滲透的進水要求，所以預處理工藝中首先設定了絮凝劑的投加裝置。投藥後使原水中膠體顆粒雙電層壓縮（脫穩）形成肉眼看不見的微絮凝聚凝的絮粒，其粒徑一般在10～50μ之間，由過濾器或細過濾器除去，這樣可使sdi降至滿意的效果；一般經市政處理的自來水管網未梢餘氯不應低於0.05mg/l,這樣完全可以防止微生物的生長，所以工藝中不考慮微生物的汙染問題，但對於以聚醯胺為膜材料的複合膜耐氯性很差，須在保安過濾器前以活性炭（或）亞硫酸氫鈉脫氯，防止這一氧化劑對膜的毀壞。
故預處理工藝中設定了活性炭過濾器。原水經上述預處理後方能滿足反滲透進水要求。
一級反滲透出水水質能符合工藝用水要求。
溫度對反滲透膜元件的影響需要說明的：
膜的透水速度隨著原水溫度的提高或降低而增加或減少，因此膜的原水
溫度常控制在15～35℃之間，若使用者不具備該溫度的原水則預處理前應設定熱交換器，以利於反滲透裝置的正常執行。
ro進水要求 （附表）
三、成品水製備工藝流程、主要工藝裝置簡介及裝置規範
（一）製水工藝流程：
1.製水工藝：
自來水原水箱原水幫浦多介質過濾器活性炭過濾器
阻垢劑投加
除鹽水箱 ro裝置高壓幫浦保安過濾器
清洗水箱清洗水幫浦
除鹽水幫浦用水點
2.清洗工藝：
人工投清洗劑清洗箱清洗幫浦清洗過濾器 ro裝置回清洗箱
（二）主要工藝裝置簡介：
1.原水箱、原水幫浦：
起貯存和調節水量的作用，可避免因供水壓力不穩定而影響裝置的正常執行。
2.多介質過濾器：
接觸過濾除去水中的懸浮物顆粒及經投藥形成微絮凝後的絮粒，避免水中的膠體顆粒及機械雜質影響反滲透出水及使用壽命。
3.活性炭過濾器：
利用具有眾多官能團，巨大比表面積且易脫附的新型吸附材料吸附水中的有機物、色度、餘氯。避免引起反滲透的汙染及保證反滲透的使用壽命。
4.阻垢劑投加裝置：
投藥後使反滲透濃水側中微溶鹽的溶解度提高，不會因為微溶鹽的過飽和結垢而影響ro裝置的正常執行。
5.保安過濾器：
對反滲透起保安作用。
6.高壓幫浦：
增壓供給ro裝置。
裝置：通過以壓力為推動力，進行膜分離除鹽，同時可除去水中溶解性有機物、微生物、細菌、病毒等，ro分離過程不需加熱，無相的變化，具有能耗少、體積小、操作簡單、執行性強、應用範圍廣等優點。ro系統脫鹽率≥97%，水的利用率75%。
9.純水箱、純水幫浦：
貯存合格成品水，供工藝用水及清洗、再生配液用水。
清洗系統：
反滲透執行一段時間後，濃室中少量汙染物逐漸積累，導致裝置壓差公升高，產水量下降，脫鹽率下降等各種現象，須通過注入藥液進行化學清洗恢復膜元件的效能，具體清洗方法要待實際投入執行後出現何種現象才能配製相應的藥液。
11.反滲透裝置及系統控制說明：
ro裝置設定一台就地儀錶盤和操作盤，在儀錶盤上可讀出ro裝置的相關引數（產水流量、濃水流量、產水電導率、進出水壓力等），在操作盤上可啟停進水高壓幫浦，高壓幫浦進水口設定低壓保護，防止無水空轉，出口設定高壓保護，防止壓力過高損壞膜元件及幫浦。
反滲透濃水排放管設定自動快沖洗閥門，在高壓幫浦停運後（或執行一段時間後），自動進入快沖洗狀態，保持一定時間，以便保護膜元件的長期穩定執行。
系統控制以原水箱、淡水箱及純水箱液位為連續控制點，當原水箱液位處於高限位置時，進水閥關閉，當淡水箱液位處於低限位置，控制預處理及全自動反滲透裝置部分執行，當原水箱液位處於低限位置或淡水箱液位處於高限位置，全自動反滲透裝置部分停止執行。預處理部分在延時一段時間，對全自動反滲透裝置進行快沖洗後原水箱液位處於超低位置時也相繼停止；當純水箱液位處於高限位置或淡水箱液位處於低限位置，混合床部分停止執行。
預處理中的pac、阻垢劑投加裝置與原水幫浦聯鎖。
plc控制櫃是系統的控制核心，現場採集回來的液位或開關量訊號，都是通過plc系統進行資料轉換來完成相關控制的。
plc控制櫃設有手動—自動轉換開關，當開關旋至自動時，由plc自動控制；當開關旋至手動時，可由按紐控制。
12.關鍵工藝設計思想：
12.1採用進口優質名牌產品以保證系統執行穩定。
12.2裝置管材、閥門的材質選擇應確保水的純度。管材閥門選用時首先考慮沒有析出物，閥門選用sus304衛生級材質。
12.3反滲透膜元件選用能有效去除sio2及ysp2-4040的y系列。
12.4採用避免滋生細菌、sus304衛生級的管道介面。管道連線盡量採用絲扣；法蘭連線時，墊片選用優質矽膠材質。
（三）裝置規範：
1.原水箱：
容積1立方
規格800×1000
材質304
數量1臺
製造商：
2.原水幫浦：
型號chl2-50
數量2臺（一備一用）
產地杭州南方特種幫浦業製造****
3.多介質過濾器：
型號：φ400
材質：304
數量：1臺
製造商：
5.活性炭過濾器：
型號：φ400
材質：304
數量：1臺
製造商：
6.阻垢劑投加裝置：
型號mc-100
(1)藥箱：
規格400×800
材質pe
數量1只
形式立式圓形
7.保安過濾器：
型號gjmp-180
直徑180
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