混凝土施工方案

1、益商倉儲（平湖）物流園一期專案位於浙江省平湖市興平四路東獨黎路北。本工程用地面積58809.6m2，總建築面積3.

68萬 m2，由五個單體組成，分別是：自行車棚、門衛室、a庫、b庫、裝置房組成。

氣候條件

平湖地區屬溫帶季風氣候，冬季寒冷，夏季炎熱，最冷月平均溫度4.7℃，最熱月平均溫度30.3℃；最冷月平均相對濕度81％，最熱月平均相對濕度75％；平均年總降水量1394.

5㎜，最大日降水量192.5㎜；全年主導風向為西北風。

作業環境條件

益商倉儲（平湖）物流園工程外部交通較為便利，裝置、材料能方便的從專案兩邊主幹道運進現場，但由於場內基坑面積非常大擬修建一條臨時道路，方便砼的運輸和各種材料的進場。

主體砼工程各個質量檢驗批合格率100%。

各施工區段組織平行施工。

2.4.1施工技術準備

2.4.1.1混凝土澆築前由專案總工組織管理人員和全體作業人員進行技術交底；

2.4.1.2澆築混凝土部位的鋼筋已綁紮完畢，雜物已清理，墊塊已墊好；

2.4.1.3安裝預留預埋已完成，位置及尺寸已檢查，資料已報驗，並通過驗收；

2.4.1.4鋼筋和模板工程經班組自檢﹑互檢﹑交接檢查，並經過施工員和質檢員檢查後，其各項指標均符合要求，資料已報驗；

2.4.1.5標高控制已測設完畢；

2.4.1.6通過隱蔽工程驗收，辦好隱蔽驗收的各項手續。

2.4.2現場準備

2.4.2.1工程軸線控制網測量定位及控制樁﹑控制點已做好保護措施。

2.4.2.2臨時供水﹑供電到位。

2.4.2.3生產設施布置：

現場加工場地﹑各種材料﹑裝置及構配件堆放場地設定在地庫墊層上，施工機械裝置施工前必須就位﹑除錯等。

2.4.3材料﹑勞動力及裝置等各種資源的準備

2.4.4材料運輸和進出場

由於商品砼的集中大量的進場，必須加強材料進場計畫的控制，保證工程需要。主體施工階段，商品砼經攪拌車運至施工現場後通過砼輸送幫浦水平垂直運輸，砌體工程零星構造柱、過梁等砼採用現場攪拌或商品砼通過人貨電梯協同人工垂直運輸。

主體混凝土施工是本工程技術管理和質量控制的重點，為確保工程質量和安全，成立以專案經理、專案總工、生產經理、技術主管、質量主管、施工員、安全員、實驗員和質量員組成的混凝土施工安全質量保障體系，對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆築、養護全過程的安全和質量進行監控，並對商品砼攪拌站、現場管理人員和作業人員進行書面技術交底。

砼澆築前先幫浦送水濕潤管壁，再幫浦送1m3左右同標號砂漿潤滑管壁，最後開始正常幫浦送商品砼。幫浦送出來的砂漿和管口正常出砼前的砼砂漿混合體用料盆收集好，作為防止牆柱根部爛根的減石砼或砂漿使用。砼幫浦送完畢後減壓拆卸，不得加水幫浦送餘料的方式清洗幫浦管，應在首層彎管處和輸送幫浦處拆開，將餘料空出清運使用後再用清水清洗管壁。

混凝土在澆築時，要按照運輸車輛灌混凝土的先後順序進行澆築，以免混凝土放置時間過長產生混凝土表面離析泌水，影響混凝土的質量。

應在混凝土澆築前，把接縫處的水泥浮漿和所有鬆散的混凝土清除乾淨，再用水沖洗乾淨。外牆處相鄰樓層牆、柱的混凝土接縫，要注意模板支設的嚴密情況。

使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，間距不大於50cm，按順序進行不得遺漏。同時振搗上一層時應插入下一層混凝土面5cm，以消除兩層間距的接縫，平板振動器的移動距離應能保證振動器的平板的覆蓋振實部分的邊緣。

搭設混凝土澆築道，禁止作業人員踩踏上層板筋。澆築混凝土時應連續作業，如需間歇，其時間盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆築完畢，否則應留設施工縫。混凝土澆築期間應派專人護模、護筋及預留預埋等，發現問題應立即停止澆築，並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。

一般牆、柱、梁採用φ50插入式振動棒進行振搗，每個澆築點準備兩台相同型號的振動棒，其中一台備用。振搗時振動棒插入新澆製混凝土的全部深度，持續時間15秒，然後慢慢拔出，以防產生空隙。插入點的間隔距離不大於振動棒的振搗半徑。

混凝土振搗時振動棒不得振動模板及鋼筋，分層澆築時，每個澆築層不超過500cm厚。此外梁柱鋼筋較密處用φ30插入式振動棒進行振搗，必要時在模板外用小錘或振動棒輔助振搗，較薄樓板採用平板振動器振搗。

為保證混凝土振搗密實而又不出現過振，混凝土振搗作業人員的經驗相當重要，施工時每個澆築點必須安排有經驗的棒手作業振搗交接部位砼時，應交叉振搗以防漏漿，且澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50，確保分層面結合緊密。

加強節點處、轉角處、鋼筋密集處振搗，此部位可採用小直徑振動棒，保證棒能落實到位。

由於牆板梁柱整體澆築，當進行梁板澆築適應先將所在區域牆柱澆築完畢。振搗牆體是根據下料高度通過串筒或溜槽式下砼避免砼離析，為防止「爛根」現象的發生，澆築前先在根部澆築50-100mm同標號砼。牆柱混凝土澆築時應分層澆築，採用設定豎向標尺杆控制砼分層澆築厚度，控制振動棒移動間距。

樓板混凝土採用插入式振動棒和平板振動器相結合進行振搗。為了保證樓板砼厚度應在柱或牆主筋上設定樓面標高控制線，澆築時拉線檢查，以便控制版面平整度，另外製作樓板砼厚度控制卡或鋼筋標竿，隨時檢查樓板厚度。

在混凝土澆築1.5-2h後，初步按標高用長刮尺刮平，再打磨壓實，壓實次數不少於兩次，以防止混凝土表面裂縫。並在終凝前進行二次收身，板砼麵先压光再拉毛，屋面板砼麵僅压光不拉毛。

塌落度實驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土，每車取1組，實驗員須按要求認真填好《預拌混凝土塌落度現場檢測記錄表》。

混凝土抗壓強度，以邊長150mm的立方體試件，在溫度20℃±2℃和相對濕度為95﹪以上的潮濕環境，經28d養護後試壓確定。試件必須在現場製作，在入模前取樣。

混凝土取樣前派專人負責將振動台搬運至取樣部位

混凝土試件製作時，必須保證其代表性，防止試件數量少取情況發生，並採用實驗專用振動台進行振動。

混凝土試塊製作在專案部專職實驗員的監督下進行。試塊製作必須能直觀反映現場實際混凝土情況。

製作人員必須檢查現場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養護齡期等。發現混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部並協助工程部解決實際問題。

現場設定試塊標準養護室，標準養護試塊由專職養護人員對其養護要求進行控制，作好記錄。

普通混凝土每100 m3製作一組抗壓試塊，抗滲混凝土試塊為每500 m3留置一組，試塊尺寸150×150×150mm,一組3塊，養護條件20±2℃，相對濕度為95﹪以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸150（175）×150mm，一組6塊，養護條件同上。

同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少於3組，針對冬期施工，增設3組同條件試塊，一組用於檢查受凍前的混凝土臨界強度；另一組用於測定冬轉常溫養護28天的混凝土試塊強度。用於備用一組。養護條件與現場混凝土養護條件相同。

本工程混凝土構件處於常溫期施工階段，為防止混凝土公升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面乾縮裂縫，養護安排專人負責，並由專案質安部監督執行。

底板砼養護應在混凝土澆築完畢後12h以內進行，以減少公升溫階段內外溫差，防止產生溫度裂縫，並可防止混凝土表面脫水產生乾縮裂紋，使水泥順利進行水化，提高混凝土的抗裂縫能力。每天的澆水養護次數應根據能保持混凝土處於濕潤的狀態來決定，養護時間14天以上。

剪力牆混凝土在拆模後應立即進行澆水養護，澆水次數應滿足保持牆體濕潤，養護時間7天以上

柱子砼澆築完成4天後方能拆除模板，模板拆除後進行澆水養護，養護時間不少於14天。

後澆帶澆築後應保持混凝土濕潤，澆水養護至少15天以上。

砼澆築時要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的支座負筋，不得已時須鋪架板。

砼澆築時,嚴禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩，振搗預留孔洞及暗管部位處砼時應注意不得碰撞預埋件和插筋，樓面高低處吊綁上不得踩動或搬移，鋼筋踩彎、脫扣及彎鉤朝上應及時調直補好，嚴禁板麵露筋或彎鉤朝天現象。

牆、柱、樑側模應在砼強度能保證其稜角不因拆模而受損壞時，方可拆模且應避免重撬、硬撬損傷砼和模板。

散落在樓板上的砼或砂漿應及時清理乾淨，確保樓面整潔。

樓面砼在澆築過程中或初凝前遇到下雨時，應立即用彩條布覆蓋，雨停後，砼初凝前在其面增設同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。

柱、樓梯等陽角部位砼拆模後採用木條保護，樓面砼澆築完畢24h後方可上人堆物，嚴禁樓面出現腳印或其它劃痕。

預留洞或預埋件在砼澆注前應認真核對，不得有遺漏，不得在以後鑿洞埋設。

在已澆築的混凝土強度未達到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。澆築好的混凝土2h內如遇雨天應採用薄膜覆蓋，防止雨水對新澆混凝土沖刷起砂。

預應力鋼絞線採用塑料墊層支撐，並用鐵絲綁紮好，在混凝土的澆築過程中，設專進行看護。

混凝土配合比由混凝土攪拌站根據專案需要的混凝土強度等級及各種技術指標進行混凝土預配，最後得出優化配合比。混凝土配合比的配置標準必須按現行的《普通混凝土配合比設計規程》（jgj55-2000）予以執行，混凝土的強度要符合國家現行《混凝土強度檢驗評定標準》的有關規定。

混凝土生產前要進行試配，對原材料進行檢驗試驗。

混凝土生產時嚴格按配合比計量，其計量偏差應符合（gb50164-92《混凝土質量控制標準》）的規定。

原材料必須嚴格分批經過試驗，合格才能用。

攪拌計量裝置必須經過定期鑑定，並每班檢查完好，正常運轉才行。水泥誤差應控制在2%以內，粗細骨料在3%以內，水及外加劑在2%以內。

骨料的含水率經常測定（一班不少二次）從用水量中扣除。

施工前由專案總工程師、材料員和監理一起對配合比進行檢查和開盤鑑定。並根據混凝土澆築量的情況對**商的材料儲備、配合比情況、原材料效能試驗情況進行檢查，確保混凝土的質量和連續**。

加強工序施工「三檢制」和驗收會簽制。混凝土施工前，專案生產經理在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織施工員和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行複查，填寫相關資料，再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程式，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆築。

混凝土施工方案

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