1、 編制依據
1.1工程圖紙
1.2規範、規程、標準、圖集
2、工程概況
2.2工程簡介
2、施工部署
本工程全部採用商品混凝土，先施工牆、柱分項，後施工梁、板分項，柱、梁、板、牆體採用幫浦送。
本工程採用地幫浦、汽車幫浦和塔吊配合進行澆築。混凝土地幫浦型號hbt-80，第一台幫浦處於樓體的東南角位置，該位置向外有一出入口，在東北角設定第二台地幫浦，主要用於軸以北各樓層。
根據施工工序及工期安排，混凝土澆築盡量安排在白天進行，若混凝土澆築量較大，白天不能澆築完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。
主要機具準備：
3、施工方法
3.1準備工作
3.1.1鋼筋的每個檢驗批隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。
3.1.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。
3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室依據設計檔案要求確定配合比及外加劑用量。
3.1.4混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。
3.1.5澆築混凝土用架子、走道及工作平台，搭設符合安全操作規程，保證能夠滿足澆築要求。
3.1.6混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通，仔細檢查幫浦管及布料杆的架體的加固情況，經檢查合格後方可使用。
3.1.7各流水段結合部位施工縫均採用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。
3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體**時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土鹼集料反應所需提供的資料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土**商編制預防混凝土鹼集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土鹼集料反應損害；澆築每部位混凝土前，預先上報配合比及所選用各種材料的產地、鹼活性等級、各項指標，檢測及混凝土鹼含量的評估結果。
混凝土要用低活性集料配製，其混凝土含鹼量不得超過1%～3%。
3.2.2為增強混凝土的可幫浦性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過試驗確定。
為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可幫浦送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土根據澆築部位及設計要求坍落度進行控制。
3.2.3混凝土幫浦送：
(1)混凝土輸送幫浦幫浦管換算：
將施工現場混凝土輸送管道的各種工作狀態全部換算為水平幫浦送長度：
（1）建築總高度60m，加上布料杆的高度5. 0m，垂直高度為65m，換算成水平幫浦送距離65×4=260cm；
（2）混凝土輸送管道地面水平最大長度為：60m；
（3）工作面水平輸送管道最大長度：20m；
（4）彎管：彎管共使用8個，其中r=0.5m的彎管7個，r=1.0m的彎管1個，換算成水平距離：
9×1+12×7 = 93m
（5）軟管（3m)：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平幫浦送距離：20m
（6）錐形管（250-150－100)：換算為水平幫浦送距離：
8＋13=21m
綜上管路計算長度：260＋60+20+93+20+21=494m
其中hbt－80型液壓柱塞式混凝土輸送幫浦主要技術引數如下：
理論最大輸送量：80/h
理論垂直高度：150m
理論水平距離：1200m
根據hbt－80混凝土輸送幫浦的技術引數，其理論水平距離1200m，大於494m，滿足施工要求。
管路的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連線要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密。
幫浦體引出的水平管必須轉彎處用90 度彎管，並設幫浦送承臺。有幫浦管穿過的樓板上預留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定幫浦管，垂直幫浦管與柱用鋼管圍抱。水平幫浦管與垂直幫浦管相交處下部加頂撐，與混凝土幫浦出口錐管直接相接的輸送管用馬凳支撐。
幫浦管一般要布置與放線孔、水電專業安裝不衝突的地方。
3.2.4施工流水段劃分
流水施工段根據現場情況及施工方面的經驗，地下室
二、三層分為六段比較合理，地下一層到五層分為四段，六層以上分為3段，具體情況詳見附圖。
3.2.5 流水段施工縫處理措施
所有施工縫均採用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆築前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除後混凝土澆水濕潤，用同標號，去石子砂漿粘接法，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2mpa後進行。
3.2.6施工縫留置位置
底板施工縫留置見《大體積混凝土施工方案》；柱水平施工縫留在梁下皮以上1cm，混凝土澆築高度為3cm，然後再剔除表面2cm的浮漿；牆水平施工縫留在板（梁）下皮以上1cm，混凝土澆築高度為3cm，然後再剔除表面2cm的浮漿；梁、板的施工部位留在梁中間1/3的範圍內，即留在距離軸線3.4m的位置；樓梯施工縫留在所在樓層休息平台的自踏步以外1/3的地方，樓梯梁應有入牆≥1/2牆厚的梁窩。
3.2.7混凝土澆築
3.2.7.1墊層混凝土採用汽車幫浦分割槽澆築，採用平板振搗，表面抹平压光。
3.2.7.
2基礎混凝土澆築採用汽車幫浦加地幫浦連續澆築。在澆築混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清理乾淨；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。具體澆築方案見《大體積混凝土澆築方案》
3.2.7.3梁、板混凝土澆築採用幫浦送方式。
3.3施工順序
3.3.1清理：在混凝土澆築前先用一台12立方公尺空壓機將模板內雜物吹掃乾淨。對模板內雜物用吸塵器清理乾淨。
3.3.2混凝土澆築和振搗一般要求
3.3.2.1本工程分割槽流水施工，每一流水段內混凝土連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。
3.3.2.2澆築混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、幫浦管
內卸出時，距澆築面自由高度不得超過2m，超高時採用串筒或斜槽下落，混凝土澆築時不得直接衝擊模板。
3.3.2.3澆築豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。
3.3.2.4澆築混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土初凝前修整完好。
3.3.2.
5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.
5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。
平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。澆築牆體砼時要分層澆築，第一層為50cm，第二層以上可澆築70cm，嚴禁一次下料過多或用吊斗直接往模板內集中乙個地點澆築。
防止過振和漏振現象。
3.3.3墊層混凝土澆築
基槽驗收合格後，釘控制樁（8m×8m）用幫浦車進行混凝土澆注。混凝土振搗採用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實後，設鋼筋棍控制表面平整度，及時檢查，及時修補，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子压光。
3.3.4底板混凝土澆築，
底板混凝土澆築是本工程的重點，具體見《大體積混凝土澆築方案》。
3.3.5柱、牆混凝土澆築
柱、牆混凝土澆築前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、牆混凝土分層澆築，分層振搗，每次澆築厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.
75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆築厚度採用尺杆配手把燈加以控制。
牆洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，後封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。牆體澆築時振搗棒每隔6m放一台，不得來回搬動。
柱牆分兩層澆築時，在澆築上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。混凝土養護採用自來水加蓋塑料薄膜（夏季）。
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