鋼結構焊接方案

一、編制依據

1.建設單位提供的施工藍圖和有關技術檔案。

2.國家有關鋼結構施工的現行規範、規程、驗評標準。

3.公司同類工程施工經驗和企業工法。

二、鋼結構工程分布及結構特徵

鋼結構工程分布及結構特徵一覽表

三、質量控制點

鋼結構的加工製作、組裝、運輸吊裝是關鍵控制點，其施工過程可大致分以下四個階段：施工準備→鋼結構加工→成品運輸→現場安裝

四、施工準備

1.施工技術準備

1.1施工前組織好圖紙的自審工作，檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾，構造是否便於施工，並及早與設計單位聯絡，將問題解決在施工前。

1.2從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。

1.3根據設計圖紙算出各種材質、規格的材料用量，及早提出材料計畫，落實貨源，根據生產進度安排合理的材料進出場計畫。

1.4核對來料的規格尺寸和重量，仔細核對材質，根據來料尺寸和要料要求，統籌安排合理配料，確保拼接位置。

1.5根據施工總體計畫，編制鋼結構生產計畫。

2.生產準備

2.1加工場地布置

2.1.1綜合考慮產品的品種、特點、批量；工藝流程；進度要求；每班的工作量和所需生產面積；生產加工裝置，運輸能力；結合施工現場情況，選擇合適的加工場地。

2.1.2生產場地布置時應考慮以下原則

a.按流水順序安排生產場地，儘量減少運輸量，避免倒流水。

b.根據生產需要合理安排操作面積，以保證安全操作，並要保證材料和零件有必需的堆放場地。

c.保證成品、半成品能順利運出。

d.便利供電、供氣、照明線路的布置。

2.2機具準備：根據產品的加工需要，提前做好必需機器和工具的調撥或添置。

2.3勞力準備：選調公司具有大型鋼結構施工經驗，並且經過專業培訓獲得特種作業上崗證的技術工人組成專業隊。按工序劃分流水段，按工序定機定人。

2.4根據工作量和進度計畫，安排作業計畫，同時做出勞動力和機具平衡計畫。

3.材料及主要機具

3.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施工前經過烘陪。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。按說明書的要求烘陪後，放入保溫筒內，隨用隨取。

3.2引弧板：用坡口連線時需用引弧板，弧板材質和坡口型應與焊接件相同。

3.3主要機具：電焊機（交、直流）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫筒、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

五、操作工藝

5.1放樣：

（1）放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；製作樣板和樣杆作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。

樣板用0.50—0.75mm的鐵皮或塑料板製作，樣杆一般用鐵皮或扁鐵製作，長度較短時可用木尺杆。

（2）放樣號料用的工具及裝置、計量長度的計量器具必需經計量部門檢定合格後方可使用。

（3）樣板、樣杆上應註明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑。

樣板精度要求

（4）放樣時銑、刨的工件要考慮加工餘量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。加工邊一般留加工餘量5mm。焊接收縮餘量依情況不對，而參照有關資料的經驗數字。

5.2號料

號料的工作內容包括：檢查核對材料；在材料上劃出、切割、銑、刨、彎曲、鑽孔等加工位置；打沖孔；標出零件位置。

號料應注意以下問題：

a.據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。

b.應有利於切割和保證零件質量。

c.當工藝有規定時，應按規定的方向取料。

5.3鋼結構電弧焊接

5.3.1平焊

⑴選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝實驗驗證。

⑵清理焊口，焊前檢查坡口，組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。

⑶烘陪焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫箱內，隨用隨取。

⑷焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

⑸引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，時焊條與構件間保持2-4mm的間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板。

必須在引弧板上引焊後再焊到焊縫區，中途接頭應在焊縫接頭前方15-20mm處打火引弧，將焊件預熱後在將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。

⑹焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。

⑺焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。

⑻焊接角度：根據兩焊件的厚度而確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75度，二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。

⑼收弧：每條焊縫焊倒末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，時焊坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整、不許用鎚擊落。

⑽清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。

5.3.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：

⑴在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10％-15％。

⑵採用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。

⑶焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45度；兩焊件不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄的一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°-80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

⑷收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧，嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

5.3.3、橫焊:

與平焊相同焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm.焊條的角度，橫焊十焊條應向下傾斜，其角度為70-80度，防止鐵水下墜，根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條的角度，焊條與焊接前進方向為70-90度。

5.3.4、仰焊：基本與立焊相同。

6焊接要求

（1）鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正，矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大於0.5mm。

（2）尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板，均應進行坡口加工。

（3）制孔：各種孔的直徑，允許偏差應復合規範的有關規定，當超過規定值時，不得採用鋼塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。

（4）拼裝和連線：把製備完成的半成品和零件按圖紙規定連成整體。

（5）組裝前零件、部件應經檢查合格；連線接觸面和沿焊縫邊緣30—50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢應清除乾淨。

（6）所有螺栓均應帶配套墊圈和螺母，連線構件螺栓孔徑，普通螺栓比公稱直徑大2mm。螺桿長度按連線件厚度確定，但應保證擰緊後螺母外留有不少於三個絲扣的長度。所有剛架構件須現場放樣，尺寸核對無誤後方可下料施工。

焊縫均為滿焊。

焊接和焊接檢驗，焊工應有合格證，焊接檢驗應符合《建築鋼結構焊接規程》。

（7）成品矯正檢驗：構件組裝完畢，按規範要求進行檢驗。超出允許範圍的各種矯正方法矯正，直至合格，檢驗合格後，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊並鏟磨平整。

對臨時支撐、夾具應予割除。

（8）構件在塗層之前應進行除鏽處理，鏽除得乾淨則可提高底漆的附著力,直接關係到塗層質量的好壞，除鏽方法為：噴射除鏽。

六、質量標準

1、保證專案：

焊接材料應符合設計要求和有關標準規定，應檢查質量證明書。ⅰ、ⅱ5級焊縫必須經探傷檢驗，檢查探傷報告。焊縫表面ⅰ、ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊留、燒穿、弧坑等缺陷。

ⅱ級焊縫不等有表面氣孔、加渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。且ⅰ級焊縫不等的有咬邊未焊滿等缺陷。

2、基本專案：

焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊島與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。

表面氣孔：ⅰ、ⅱ級焊縫不允許，ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫允許直徑小於0.4t；且3mm氣孔2個，氣孔間距小於等於6倍孔徑。

咬邊：ⅰ級焊縫不允許。

ⅱ級焊縫:咬邊深度小於等於0.05t，切小於等於0.5mm，連續長度小於等於100mm，且兩側咬邊總長度小於等於10%焊縫長度。

ⅲ級焊縫：咬邊深度小於等於0.1t，且小於等於1mm。

3、允許偏差:

七、環境、職業健康安全技術措施

1、電焊機應在生產廠家銘牌規定的電壓下使用，每台電焊機都設單獨的控制開關，熔絲應符合要求。

2、電焊機執行應在規定的範圍內調整使用，應在規定的溫公升範圍內執行。

3、安裝適應作好防雨措施，以免受潮，一次線距開關箱不得超過5公尺，一二次線接線柱應加防護罩。

4、電焊機應有可靠的接地保護。

5、電焊條頭統一**到指定地點，防止汙染環境。

6、鋼結構焊接操作人員須佩帶全安全防護用品。

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鋼結構焊接專項方案

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