基坑圍護施工方案

本工程根據土質及現場實際情況，土方開挖將採用分階層機械明挖法，第一層開挖為-1.5m至-4.5m間，此間土質較密實，考慮土的側壓力較小及控制建築成本，採用掛網噴漿法。

下層開挖採用土釘牆支護。

一、工序

編寫施工方案及施工準備→開挖→清理邊坡→孔位布點→成孔→安設土釘鋼筋(鋼管)→注漿→鋪設鋼筋網→噴射混凝土面層→開挖下一步。

根據不同土性特點和支護構造方法，上述個別順序可以變化。支護的內排水以及坡頂和基底的排水系統應按整個支護從上到下的施工過程穿插設定。

二、施工工藝

（一）準備工作

1、認真學習規範，熟悉設計圖紙，以書面形式讓甲方出據地下障礙物、管線位置圖，了解工程的質量要求以及施工中的監控內容，編寫施工方案。

2、施工前應確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，並在設定後加以妥善保護。

3、組織專案管理小組及專業施工隊伍，對施工人員進行班前技術、安全交底，並完成上報審批程式。

4、按照施工方案選擇施工機具與工藝，並檢查裝置運轉情況，安排現場水、電、照明及施工工作面，材料進場後做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配。

（二）開挖

1、土釘牆支護應按施工方案規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。

2、當用機械進行土方作業時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體鬆動，當基坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度10～20m。

3、。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對於自穩能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結力的砂土必須立即進行支護。

4、為防止基坑邊坡的裸露土體發生塌陷，對於易坍塌的土體因地制宜採用相應措施。

5、開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應及時進行反饋設計。

（三）清理邊坡。基坑開挖後，基坑的邊壁宜採用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以達到設計規定的坡度。

（四）孔位布點。土釘成孔前，應按設計要求定出孔位並作出標記編號。孔位的允許偏差不大於150mm。

（五）成孔。根據經驗及現場試驗，一般採用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設計標準，其誤差符合《基坑土釘支護技術規程》cecs 96：97的要求。

如出現邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，鬆散砂層等情況不宜進行人工成孔時，可採用鋼管代替鋼筋，利用機械打人土層，鋼管上可每隔300mm鑽直徑8～10mm的出漿孔，梅花形布置，並以∠30角鋼呈倒刺狀焊於孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物需調整孔位時，不得影響支護安全，成孔後要進行清孔檢查，對塌孔處應及時處理。

（六）置釘及注漿

1、置釘。在直徑18～32mm的ⅱ級或ⅲ級鋼筋上設定定位架，保證鋼筋處於孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m左右，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。

2、注漿。成孔後應及時將土釘鋼筋置人孔中，可採用重力、低壓(0.4～0.

6mpa)或高壓(1～2mpa)方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內。重力注漿以滿孔為止，但需1～2次補漿；壓力注漿採用二次注漿法，並在鑽孔口設定止漿塞和排氣孔；注漿導管應先插入孔底，以低壓注漿，同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。導管離孔口0.

5～1m時高壓注滿，並保持高壓3～5min；採用鋼管時應使用高壓注漿，注滿後及時封堵，讓壓力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。

（七）鋪設鋼筋網片

鋼筋網片可用直徑6～8mm盤條鋼筋焊接或綁紮而成，網格尺寸150～300mm。在噴射混凝土之前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上並符合規定要求的保護層厚度。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現振動。

（八）噴射混凝土面層

1、噴射混凝土時噴射順序應自下而上，噴頭與受噴麵距離宜控制在0.8～1.5m範圍內，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋後方，然後再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現空隙。

也可在鋪設鋼筋網片之前初噴一次，鋪設網片之後再進行復噴，一次噴射厚度不宜小於40mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝土塌落。

2、為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內用以固定鋼筋網片的鋼筋作為標誌加以控制。當面層厚度超過100mm時應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。繼續進行下步噴射混凝土作業時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和鬆散碎屑，並噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45的斜面形狀。

3、噴射混凝土終凝後2h，應根據當地條件，採取連續噴水養護5～7d。

4、土釘牆支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，深度不小於0.2m，在基坑頂部也宜設定寬度為1～2m的噴混凝土護頂。

（九）排水系統

1、土釘牆支護宜在排除地下水的條件下施工，應採取的排水措施包括地表排水，支護內部排水，以及基坑排水，以避免土體處於飽和狀態並減輕作用於面層上的靜水壓力。

2、基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑內應設定排水溝和集水坑，並與邊壁保留0.5～1m的距離，集水坑內積水應及時抽出。

3、如基坑側壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為400～600mm，直徑不小於40mm的水平導水管，外端伸出支護面層，間距1.5～2m，以便將混凝土面層後積水排出。

三、原材料

水泥：採用強度等級為32.5mpa的普通矽酸鹽、礦渣矽酸鹽水泥。

砂、石子：採用細度模數不小於2.3的中砂和粒徑不大於12mm的細石，砂含泥量不大於3％，石子含泥量不大於2％。

鋼筋、鋼管：ⅱ級或ⅲ級鋼筋，直徑18～32mm；盤條鋼筋6～8mm，直徑48mm的管。

外加劑：採用符合有關規範要求的早強劑、膨脹劑和速凝劑，在冬季施工時噴射混凝土中應加入防凍劑。

四、施工機械裝置

根據進度實際需要配備

五、勞動組織及安全

（一）勞動組織

每班配置管理人員2名，施工人員8-12名。

（二）安全管理

除遵守國家有關建築工程安全操作規程外，還應特別注意以下事項：

1、所有現場施工人員必須戴安全帽，以防高空墜物傷人及其他意外事故。

2、注漿、噴射混凝土工人作業時，必須戴防護眼鏡，以防因高壓噴射造成的人身傷害。

3、電源線的搭接應符合安全要求，電路操作必須有專人負責，禁止非專業人員進行電路操作。

4、在需要搭接腳手架的施工部位，腳手架應搭接牢靠、穩固，以防止倒塌傷人。

5、在使用空氣錘進行土釘施工時，施工人員應注意雙手遠離鎚頭，以防止鎚頭振動傷人。

六、質量要求

（一）質量管理

技術員負責進行技術交底，按設計施工引數施工，整理技術資料及處理施工時發生的變更情況，及時與設計單位、建設單位聯絡；質量員監督施工質量，並作好質量記錄，發現問題及時與技術人員聯絡解決。具體操作應執行《基坑土釘支護技術規程》cecs 96：97中的有關規定(見表3)。

（二）質量檢驗

1、原材料檢驗。土釘牆支護施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加劑，鋼筋等)的質量要求以及各種材料效能的測定，均應以現行的國家標準為依據。

2、注漿強度及噴射混凝土強度檢驗。用於注漿時的水泥漿或水泥砂漿強度用70mm×70mm×70mm立方體試件經標準養護後測定，每批至少留取3組(每組3塊)試件，給出3d和28d強度，注漿強度等級不低於12mpa，3d不低於6mpa；噴射混凝土強度可用邊長100mm立方體試塊進行測定，製作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少取3組(每組3塊)試件，強度等級不低於c20，3d不低於10mpa。

3、噴射混凝土厚度檢驗。噴射混凝土厚度，可採用鑿孔法作為檢查依據，也可以用混凝土厚度標誌或其他方法檢查，有爭議時以鑿孔法為準。檢查數量為每100m2取一組，每組不少於3個點，其合格條件可定為：

全部檢查處厚度平均值應大於設計厚度，最小厚度不應小於設計厚度的80％。

4、土釘抗拔力試驗。每一典型土層中，至少留3根非工程土釘進行抗拔試驗，其孔徑注漿材料等引數及施工方法應與工程土釘完全相同，在注漿體強度不低於6mpa時檢驗土釘的抗拔力是否滿足設計要求，一般加荷至設計抗拔力的1.5倍，觀察其抗拔力和變形，一旦發現異常情況，及時採取措施或給設計單位反饋修改設計加以改進。

抗拔試驗操作方法按《基坑土釘支護技術規程》cecs96：97執行。

（三）施工監測

土釘牆支護的施工監測至少應包括下列內容：

1、支護位移的測量。

2、地表開裂狀態(位置、裂縫寬度)觀察。

3、附近建築物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察。

4、基坑滲漏水和基坑內外的地下水位變化。

監測過程中應特別加強雨天和雨後的監測，以及對各種可能危及支護安全的水源進行仔細觀察。

在支護施工階段，每天監測不少於1～2次，在完成基坑開挖，變形趨於穩定的情況下可適當減少監測次數。施工監測過程應持續至整個基坑回填結束，支護退出工作為止。

（四）施工質量驗收

支護工程竣工後，應由工程建設單位、監理和支護的施工單位共同按設計要求進行工程質量驗收，認定合格後予以簽字。工程驗收時，支護單位應提供以下竣工資料：

1、施工方案及施工圖。

2、各種原材料的出廠合格證及材料試驗報告。

3、工程開挖記錄。

4、土釘牆支護工程質量檢驗記錄。

5、設計變更報告及重大問題處理檔案，反饋設計圖。

6、土釘抗拔測試報告。

7、支護位移、沉降及周圍地表、地物等各項監測內容的量測記錄與觀察報告。

基坑圍護施工方案

基坑圍護施工方案

基坑圍護施工方案

基坑圍護施工方案

相關推薦