金地瓏悅花園施工圖二期地下室施工方案

2021-12-23 19:14:41 字數 4936 閱讀 6773

金地瓏悅花園(二期)

地下 室 施工

方案編制單位:南通四建

編制:審核:

審批:編制時間:

本工程地下室主體施工的主要特點是鋼筋、混凝土工程量巨大。地下室設兩層,建築面積為31189平方公尺,總停車位1542+91/2+5=1596。本工程地下室全地下工程,防水等級為二級,露天位置頂板的防水等級應為一級。

採用防水鋼筋混凝土結構與防水塗料相結合的防水措施。防水混凝土抗滲等級為p8級,防水材料及構造做法見《建築裝修構造做法表》。防水層應鋪設在混凝土結構主題的迎水面上,應鋪設在結構主體底板墊層本牆體頂端的基層上,卷材防水層施工檢查幾個後應及時做保護層。

土方工程見《金地瓏悅花園(二期)土方工程施工方案》。

接樁:在樁長度不夠的情況下(本工程樁頂標高與承臺間距≤20cm的加厚承臺,>20cm的接樁)採用焊接接樁,焊接接樁的預埋鐵件表面應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊密焊牢。焊接時,應採取措施,一般對稱焊接,以減少變形,焊縫應連續、飽滿。

接樁方法和要求按設計如下:

(1)吊起上節樁,清理端頭板上的泥土雜物,使上、下兩節樁順直,錯位偏差不得大於2mm,再次校正樁身垂直度,符合要求後,開始焊接。

(2)管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷乾淨,坡口處應刷至露出金屬光澤。

(3)採用兩到三個焊工對稱施焊。焊接的宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁及節固定後拆除導向箍再分層施焊。

(4)焊接層不得小於二層,內層焊必須清理乾淨後方能焊外一層;焊縫應連續均勻、飽滿,要求無夾渣,咬邊和氣孔,施焊完經監理工程師檢驗合格後方可施打。考慮到焊縫屬於隱蔽工程,規範要求有可追溯性,因此在施焊完每乙個接頭後,質檢員檢查認為合格則在焊縫隱蔽記錄上簽字,並邀請監理工程師檢查。

(5)焊好後的樁接頭應自然冷卻後才可繼續錘擊沉樁,自然冷卻時間不宜少於8分鐘;嚴禁用水冷卻或焊好即打。

(6)對外露鐵件應刷防腐漆。

四、模板工程

1).磚胎模

地梁、承臺及底板側面為磚胎模,現場採用紅磚mu7.5,m5.0水泥砂漿砌築,厚度為180mm、240mm或370mm。

磚模與原狀土之間的豎向間隙用素土回填,並在砼施工前回填完,防止砼側壓力將磚胎模水平推移。

施工要點:

1、清理:將基礎墊層表面清理乾淨。

2、修整:用水準儀複核基礎墊層上表面標高,如超過30公釐處,應採用c15以上細石混凝土找平,不得僅用砂漿找平。

3、放線:在基礎墊層表面上放出中心線,依基礎中心線向兩側放出基礎底面線,放線後還要進行一次複核,基礎中心線的位置尺寸的允許偏差不得超過±10公釐。

4、磚澆水:磚應提前1-2小時澆水濕潤,普通磚含水率宜為10%-15%。

5、磚基礎上下皮豎向灰縫相互錯開不得小於1/4磚長。

6、在磚基礎的轉角處應加砌3/4磚加以錯縫。

7、磚基礎底標高不同時,應從低處砌起,並由高處向低處搭接。

8、磚胎模砌築:磚胎膜砌築隨墊層施工穿插進行。磚胎膜採用紅磚砌築,厚度根據開挖深度h確定,h<1000mm 時磚胎膜180mm厚,2000mm>h>1000mm時,磚胎膜240mm厚,h>2000mm時,磚胎膜370mm厚。

砌築時要求灰縫飽滿不得低於90%,當磚胎模位於地下水位之下時,磚胎模內側面抹1:3水泥砂漿,待砌體強度達到80%後方可回填土。

9、回填土應按規範分層鋪攤和夯實,每層鋪土厚度和夯實遍數如下:蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm;每層至少夯打三遍,分層夯實時,要求一夯壓半夯。

2).不同標號砼交接處支模

外牆混凝土為c30s6,內牆為c30,採用鋼絲網對其進行分隔處理,先澆築附牆柱混凝土在澆築外牆混凝土。

3)澆築順序

為保證地下室外牆砼自身防水效果及提高模板施工工作效率,外牆模板採用散拼模板,外牆砼分兩次澆築:第一次與地下室底板一起澆築,澆築高度從底板結構面起900;第二次與地下室頂板一起澆築。模板加固採用木枋、8#槽鋼、φ12高強止水型穿牆螺桿、蝶型螺帽構成的模板系統。

其它牆體與頂板一起一次澆築,使用散拼模板和φ12高強穿牆螺桿、硬質塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構成的模板系統。

4)梁模板的施工

① 地下室的框架梁截面多為500×1000,400×900,梁底木枋採用50×100,間距≤250布置。

② 當梁高h<700時,樑側用層板支撐;當梁高700≤h≤1000,樑側中部設一道對拉螺栓間距500布置;樑高h>1000mm,樑側橫向、豎向按610×500mm布置對拉螺栓。

③ 截面≤300×700的梁下設定兩排立桿,橫距=梁寬+100mm,縱距為1000mm。 其餘梁下設定三排支撐桿,立桿橫距等=(梁寬+150×2)/2,樑高<1200時縱距為1000mm,樑高≥1200時縱距為800mm。

④水平杆步距1500mm,掃地杆均距離樓面200mm。沿縱距每3000mm加設一道剪刀撐。

5)柱模的安裝

矩形柱模的安裝工藝流程:

彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→自檢

沿柱模外四邊,在砼裡面預埋插筋(φ18以上的短鋼筋),用於固定柱模板下口,以防止位移。彈柱位置線時每邊兩端要外延

50mm,另在柱位置線外300mm處,再彈一道檢查線。安裝時前先組裝模板,校正後再安裝柱箍,柱箍安裝應水平。為了防止模板移位、扭轉和彎曲,在柱模板上、中、下各設一道鋼管箍與模板架連成整體。

同時,柱箍螺栓不要一次擰緊,待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正後再緊固。砼澆築前,澆築前將柱模內清理乾淨,封閉清理口,柱模板底留20mm高用幹硬性砂漿補縫。

6)、外牆模的安裝

外牆模安裝工藝流程:彈牆定位線-→外牆綁紮鋼筋-→安裝水電預埋件-→隱蔽工程驗收-→安裝外牆門洞模板-→安裝外牆模板並拉結固定-→自檢-→澆注砼

地下室外牆分兩次澆築,第一次與地下室底板一起澆築,澆築高度900mm,第二次與地下室外牆一起澆築。第一次支設的外牆模板是吊腳模板,模板下口在牆筋上焊鋼筋撐,施工縫處加400寬3mm厚的止水鋼板。如下圖所示。

第二段外牆模板最下端利用第一段模板留下的止水螺桿做固定螺桿。外牆模板安裝時,先就位外牆外側模板,穿止水螺桿,就位外牆內側模板。螺栓緊固分兩次擰緊,第一次粗調至牆邊線,第二次掛垂線調整牆模垂直度,再緊固螺栓。

沿牆模上口和下口,在砼裡面預埋插筋(φ18以上的短鋼筋),用於固定牆模板,以保證牆體厚度。

7)、地下室積水井、電梯基坑部位

地下室積水井、電梯基坑周圍無支撐物體,故該部位模板採用散拼吊模,背枋間距250mm,陰角做200mm寬壓腳板和90×90mm木枋,橫檁採用雙肢8#槽鋼和φ12高強螺桿加固其間距460×610mm,上口和下口用調節撐對撐。

8)、外牆附壁柱

部分柱子與地下室外牆連線在一起時,柱子的柱箍間距與牆的背楞一致。如圖所示:

d、一次性高強螺栓孔處理

地下室外牆採用的是高強止水螺桿僅能使用一次,對其的處理方法:

a)模板拆除以後,在螺桿根部,將牆體砼人工打鑿乙個深15-20mm的小坑;

b)用氣割齊坑底割除露在牆體以外部位的螺栓;

c)用1:2.5的水泥砂漿補平小坑至牆面。

e、轉角處模板的處理

為保證轉角處砼成型質量,轉角處按右圖所示施工:

五.鋼筋工程

1)施工準備

所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質證明,按要求作好鋼筋標識和標誌,對進場鋼筋必須按規範要求抽樣進行試驗檢驗,檢驗合格方可使用,檢驗不合格鋼材一律退場不准使用。根據圖紙會審紀要及圖紙認真做好鋼筋翻樣,對節點複雜的鋼筋要先放好大樣,把問題超前解決。此工程鋼筋品種較多,要求技術人員根據圖紙分割槽、分層翻樣。

2)鋼筋製作、運輸

鋼筋在現場鋼筋加工車間製作。鋼筋下料製作必須根據施工進度計畫,按鋼筋下料計畫單進行,加工後的半成品掛牌堆放在鋼筋半成品堆場,並按計畫轉運至綁紮現場。鋼筋的製作必須嚴格符合施工規範及相關技術標準的要求。

鋼筋加工工序為:鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→堆放、掛牌。

3)鋼筋綁紮

地下室鋼筋綁紮順序為:基礎梁及地下室底板鋼筋→地下室柱、剪力牆鋼筋→地下室頂板鋼筋。

a、承臺的鋼筋網雙向彎曲受力,其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。

b、底板水平鋼筋:底板板麵鋼筋遇基礎時可錨入基礎中35d,其餘均應盡量拉通,板麵鋼筋在跨中1/3處連線。板底鋼筋應錨入基礎或jl梁35d,也可拉通穿過jl梁,鋼筋連線位置不得設於跨中。

c、牆:牆的鋼筋網綁紮要按設計規範及相關技術標準要求施工,牆鋼筋直徑小於φ16(包括φ16)時,採用搭接接長;大於φ16的鋼筋採用電渣壓力焊接長。鋼筋有135°彎鉤時,彎鉤應向砼內。

d、柱:豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應為45°角。

e、梁柱鋼筋的接頭應交錯排列、垂直放置。綁紮箍筋時鐵絲扣要相互成八字形綁紮。

f、梁與板:板的鋼筋網綁紮要嚴格按照設計、規範及有關技術標準要求施工。板、次梁與主梁交叉處,地下室底板的面鋼筋在梁麵筋下,地下室頂板麵筋在梁麵筋上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下。

4)底板鋼筋支撐

為保證底板雙層網筋的有效高度,150《板厚≤300,設定φ12鋼筋製作的馬凳,縱橫水平間距為@1500。牆、板、柱鋼筋與模板之間設定等強混凝土墊塊,墊塊的設定方法:由於根據設計圖紙,樁需伸入底板100mm,因而保護層厚度採用細石砼墊塊控制厚度,其厚度等同於砼保護層厚度,牆體施工中當保護層厚度不大於20mm時,水泥砂漿墊塊尺寸為30mm×30mm;大於20mm時,則為50mm×50mm;在豎向構件中使用墊塊時,在墊塊中埋入20號鐵絲,以供墊塊定位用。

5)梁多層鋼筋間間距的控制

本工程地下一層梁鋼筋因配筋較多,經常出現兩至三層鋼筋的情況,為了保證上下層鋼筋的之間的間距,在上下層鋼筋之間用不小於主筋鋼筋直徑的鋼筋墊於其間,鋼筋長度為梁寬,間距為2000mm。

六.底板大體積混凝土施工

1、區段劃分

根據本工程地下室底板的後澆帶位置,將地下室底板劃分為11個施工片區,分割槽段進行作業,見《地下室分割槽圖》。

2、人員準備

a)專案管理人員

專案工長3人,專職質量員2人、安全員2人,試驗員、測量員各1人,材料員1人。

b)勞動力安排

底板施工過程中鋼筋量、混凝土量大,模板量較小,擬配備勞動力如下:鋼筋工200人(其中鋼筋加工組60人),木工50人,混凝土工50人,雜工60人,專職電工6名,塔吊工12名,專職機修工6人。

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