20萬噸/年高壓聚乙烯裝置由我單位承建，施工地點位於*******，針對現場實際情況及建設單位施工進度要求，結合我單位以往鋼結構施工經驗，特編制此方案，指導現場施工。
此方案為鋼結構施工總方案，每個單元的鋼結構施工，必須根據圖紙要求進行技術交底。
1、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205－2001）
2、設計院已發各單元鋼結構圖紙
3、《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》sh3507-1999
施工圖紙由高壓聚乙烯裝置鋼結構部分主要包括壓縮機廠房鋼架、高循框架、低循框架、管廊、造粒廠房、料倉鋼架、聚合鋼架。
1.1鋼結構預製與安裝工程應有足夠的施工場地，以進行各個工序的正常施工。
1.2鋼結構預製與安裝工程的材料堆放場地應滿足每10t鋼結構1m2的用地要求，場地應平整、不積水、滿足大型車輛的通行等條件。
1.3鋼結構預製場地，應鋪設預製平台，平台尺寸應不小於4.8×24（m）組對大型預製構件時可臨時接長平台。
1.4預製平台用30mm鋼板鋪設，鋼板下用浸油道木或工字鋼墊平，鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固並磨平。
1.5鋼結構預製場地必須設定在安裝位置附近，可以用吊車直接吊裝就位；如安裝位置附近沒有場地，那在預製場到安裝位置運輸及堆放過程中，要防止鋼架及桁架變形。
1.6 鋼結構的製作、安裝與質量檢驗所用的計量器具，應經鑑定合格，並且在有效使用期內。
2.1鋼結構預製與安裝工程開工前，應對結構安裝圖紙和結構製作圖紙進行認真的學習，參加完圖紙會審已確定圖紙無誤，如有問題應向有關設計部門提出，並尋求解決辦法。
2.2鋼結構預製與安裝工程開工前應對所有結構用鋼材、螺栓、墊片、焊接材料進行核對，所有上述材料必須與施工圖紙相符合。
2.3鋼結構預製與安裝工程的施工過程中，應全部熟悉鋼結構各個節點的連線形式，將轉化設計圖紙與結構安裝圖紙一一對應。
2.4熟悉各焊接節點的焊接形式和使用的焊接材料；熟悉各螺栓間接節點的螺栓規格與材質、墊片的規格和種類。
2.5材料計畫已提出並且核實無誤，對各部分材料到貨日期、比較清楚。
2.6編制鋼結構預製與安裝施工技術方案，對施工順序、人力安排、機械選型、焊接工藝等做出詳細的策劃。
2.7制定施工質量控制點，編制質量檢驗計畫，明確質量標準，落實質量控制責任。
2.8 在標高符合設計及規範要求的情況下按照現場實際下料，從而保證各層鋼架標高及水平度等各項引數。
2.9其他施工技術準備工作執行施工專案管理的有關規定，將各種施工技術及施工質量管理**準備齊全。
鋼結構工程施工程式
施工程式質量檔案責任人
**說明
r－建設單位代表 ip－公司工藝檢查責任工程師 iw－公司焊接檢查責任工程師 p－公司組裝責任工程師 w－公司焊接責任工程師 dt－專案經理部技術負責人 a－基層質保工程師 p1－基層組裝責任工程師 w1－基層焊接責任工程師 m1－基層材料責任工程師 i－檢查員 o－施工者
2.1鋼結構工程所採用的鋼材,應具有質量證明書,並應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗；
2.2 對國外進口的鋼材，應進行抽樣複驗，當具有國家進出口檢驗部門複驗商檢報告時，可以不在進行複驗；
2.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合下列規定:
2.3當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的 1/2;
2.4鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923規定的c級及c級以上;
2.5焊接材料的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2.6鋼結構工程所採用的連線材料和塗裝材料,應具有出廠質量證明書,並且在保質期內，並應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。
2.7所有材料的合格證、實驗單、複驗報告必須及時歸檔，進入交工技術檔案，同時將影印件上報業主及監理工程師。
2.8材料入庫後按照材質和規格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止鏽蝕。
2.9不同規格和材質的材料應做明顯的標識，以免用錯。不合格材料必須進行隔離，並做明顯標識，嚴禁用於正式工程。
2.10高強螺栓入庫應按規格分類存放，並防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。
螺栓、螺母、墊圈有鏽蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求後方可使用。螺栓等不得被泥土、油汙粘染，保持潔淨、乾燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混用。
3.1放樣、號料和切割
a 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
b 號料的允許偏差應符合表5.1的規定。
號料的允許偏差(mm) 表5.1
c 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨,氣割後應清除熔渣和飛濺物。
d 氣割的允許偏差應符合表5.2的規定。
氣割的允許偏差(mm) 表5.2
注：t為切割面厚度。
e 機械剪下的零件,其鋼板厚度不宜大於 12.0mm,剪下面應平整。機械剪下的允許偏差應符合表5.3的規定。
機械剪下的允許偏差(mm) 表5.3
f 鋼板材料的放樣、劃線：
1) 放樣前應仔細核對施工圖紙，校準零件的尺寸、規格、孔位、孔徑、切口等設計要求。
2) 放樣及劃線應採用衝子和鋼劃針進行，不得採用粉筆、石筆等進行劃線，以保證施工精度。
3) 放樣樣板應採用冷軋薄板或鍍鋅薄板進行，不得採用油氈紙等易損壞的材料進行。
4) 樣板的精度要求應符合下列要求：
3.2 矯正和成型
a 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度應根據鋼材效能選定,但不得超過 900 ℃。低合金結構鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
b 矯正後的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大於0.5mm，且不大於該鋼材厚度允許負偏差的1/2。
c 當零件採用熱加工成形時,加熱溫度宜控制在 900 ～ 1000 ℃,碳素結構鋼在溫度下降到 700 ℃之前、低合金結構鋼在溫度下降到 800 ℃之前,應結束加工,低合金結鉤鋼應緩慢冷卻。
d 彎曲成形的零件應採用弧形樣板檢查。當零件弦長小於等於1500mm時,樣板弦長不應小於零件弦長的 2/3;零件弦長大於500mm 時,樣板弦長不應小於 1500mm 。成形部位與樣板的間隙不得大於 2.
0mm 。
3.3 制孔
a 高強螺栓連線鋼結構構件的制孔方法採用鑽孔，鑽孔裝置可採用立鑽、搖臂鑽或磁力鑽。
b 鋼結構構件鑽孔應採用鑽模和鑽套控制螺栓孔的精度。
c 鑽模用10～12mm鋼板製作，材料採用普通低碳鋼，鑽模的孔用銑床或鏜床加工，分度臺的精度為0.05～0.1mm。
d 鑽套用t8或t10工具鋼製作，鑽套的內徑比鑽頭大0.2mm，鑽套應進行滲碳處理，以提高其耐磨度。
e 鑽模的孔徑與鑽套的外徑相等，為過盈配合。鑽套用40－60kn的壓力機械壓入鑽模的孔內。
f 鑽模和鑽套的安裝件下圖：
g 鑽模用卡具固定在工件上，卡具的做法如下圖所示：
h a、b級螺栓孔(ⅰ類孔),應具有 h12 的精度,孔壁表面粗糙度 ra 不應大於 12.5 μ m 。
a、b級螺栓孔徑的允許偏差
c級螺栓孔的允許偏差（mm）
i 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表5.4 的規定。
j 螺栓孔的允許偏差超過上述規定時,不得採用鋼塊填塞,可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。
k 螺栓孔的分組應符合下列規定:
在節點中連線板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;
對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組;
在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規定的螺栓孔;
受彎構件翼緣上的連續螺栓孔,每公尺長度範圍內的螺栓孔為一組。
3.4摩擦面處理：摩擦面採用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦係數應符合設計要求（一般要求q235 鋼為0.
45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理後的摩擦面可生成赤鏽面後安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生鏽即可安裝螺栓。
採用砂輪打磨時，打磨範圍不小於螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨後的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等汙染，如汙染應徹底清理乾淨。
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