催化車間氣分裝置
開工方案
2009 年 10月
氣密性試驗方案
一. 試密目的
用壓縮風進行氣密試驗檢查系統內裝置,管線閥門,法蘭焊縫等耐壓性能及洩漏情況,發現問題及時解決,清除存在隱患,確保系統嚴密不露,為裝置試車投產順利進行,打下堅實基礎.
二. 注意事項
1. 氣密試驗壓力要嚴格按照規定的壓力進行,不得超壓.
2. 氣密過程中若發現洩漏問題,要立即停止,洩壓進行處理.
3. 氣密檢查要嚴細,認真,不露乙個點,並做好詳細記錄.
4. 氣密過程中公升、降壓要緩慢進行.
5. 試壓過程中每條管線,每台裝置由專人負責,記錄齊全,試壓人員簽字.
三. 操作方法
1. 氣密工作根據各塔操作壓力的大小依次進行.
2. 氣密前,將塔,容器的安全閥的上下游手閥關閉.
3. 試壓時先公升至規定壓力的10﹪,保壓5—10分鐘,對所有焊縫及連線部件進行初次檢查,若無洩漏可繼續公升至規定試驗壓力的50﹪,若無異常其後按每級為規定試驗壓力的10﹪逐漸公升壓至試驗壓力,保壓10—30分鐘,然後降壓至設計壓力, 保壓進行檢查,保壓時間不小於30分鐘.
4. 試壓過程中每條管線,每台裝置應由專人負責,記錄詳細且試壓人員簽名.
5. 不得在壓力下緊固螺栓,經肥皂液檢查無漏氣,無可見異常變形為合格.
四. 符合下列條件為合格
1. 無裂紋,滲漏現象.
2. 壓力下降速度為0.05mpa/5—10分鐘. 3.沒有明顯變形處.
五.氣密標準
注:所有走烴管線氣密值為≯2.5mpa
氣分脫硫蒸氣貫通吹掃方案
1.貫通吹掃目的:
①用蒸氣對各管線進行貫通,檢查流程是否正確,管線是否堵塞,保證開車時各系統的暢通.
②清除裝置,管線記憶體有的雜物,髒物,如焊渣,鐵鏽頭等.
③操作人員同時進行熟悉工藝流程,進行崗位練兵.
2.準備工作
①吹掃前將0.8 mpa蒸氣引入裝置,並切淨凝結水,以防水擊.
②按規定拆除有關法蘭,盲板,調節線,計量表,孔板等.
③機幫浦入口加好過濾網.
④關閉儀表取壓總手閥,安全閥根部閥.
3. 注意事項
1 吹掃前改好流程,檢查無誤後,再開汽吹掃每條線,必須有專人負責,吹掃要做到全通,細緻,不留死角,並做好記錄.
2 引蒸氣前需先開啟放空,排淨冷凝水,並緩慢給汽暖管防止水擊,損壞裝置,管線.
3 吹掃管線時,管線分段吹掃,首先在法蘭,調節閥處排汙,排淨後在向後進行.
4 貫通吹掃有副線的裝置時,要先走副線,待吹掃乾淨後再引蒸氣進入裝置,對機幫浦,蒸氣先走入口連通,不能走幫浦體.
5 分支多的管線,要逐條進行貫通吹掃,並做好記錄.
6 新換裝置進行吹掃時,管程,殼程不能同時吹掃,吹掃時一程給汽,另一程的出口閥及放空閥開啟,以防憋壓.
7 若以管線向塔,容器內吹掃時,應開啟頂、底放空,在高點排氣,低點排凝.
8 塔、容器、管線上的取樣口,液位記開口、排凝口,儀表引閥等死角,均貫通,以防堵塞.
9 吹掃時,蒸氣應集中使用,防止全域性開汽.
10 吹掃過程中,管線的閥門應經常開啟,關閉,以便將死角內的雜物吹出,對於水平按裝的閘閥,其槽內易掉入焊渣、石塊等雜物,不能將閥門完全關死,以免卡壞閥板,頂彎絲杆.
脫硫吹掃流程
1．各吹掃點引汽，分系統進行吹掃，引汽前先放淨存水，注意緩慢，以防水擊。
2．吹掃流程：
→安全閥付線至低壓瓦斯線
貧液調節閥→幫浦501→冷503ab→換503abcd→再生塔
脫硫塔給汽 →富液調節閥→換503abcd→富液閃蒸罐→再生塔
頂液化氣線→預鹼洗罐→脫硫醇塔→水洗罐→砂濾塔→氣分
原料線之氣站放空
換503abcd→冷503ab→幫浦501→貧液調節閥→脫硫塔
再生塔給汽 →富液閃蒸罐→換503abcd→富液調節閥→脫硫塔
頂餾出線→冷504→再生塔回流罐→幫浦502→再生塔
酸性氣放空線
→回流調節閥放空
幫浦503給汽 →鹼渣罐
→鹼液塔
→鹼液加熱器→鹼液塔
安全閥付線→氣液分離罐→低壓瓦斯線
氧化塔塔給汽 →氧化風線
→二硫化物分離罐→尾氣放空線
→安全閥付線→氣液分離罐
→鹼液冷卻器→幫浦503
氣分吹掃流程
1.吹掃管線.
(1).引氣前先拆除吹掃蒸汽盲板,排盡凝結水,注意引氣要緩慢,以防水擊.
(2).各冷卻器關上、下水線,開啟放空,防止憋壓或水擊,各回流缸開頂放空,低點排凝,以確保停工安全.
2.各塔,容器和管線吹掃時,先在塔頂或容器頂放空,待吹掃兩小時後,再開啟各低點排凝放空,確保停工安全.
3.吹掃流程:
①原料線
幫浦601/1.2出口→ b-601/1.2入口→r601→氣站放空
換601/a→換601/b→塔601→頂壓控→低壓瓦斯
l-607→l601→容602頂→低壓瓦斯
②塔601回流系統
幫浦602/1.2出口→t602進料
回流調節線→塔601頂放空→低壓瓦斯
幫浦602/1.2入口→容602頂→低壓瓦斯
③重組份外送線
塔601底給氣→ 換603低點放空
重組份外送調節線→換602→l604→氣站
④塔602系統.(拆除進料線盲板.塔頂抽出盲板)
幫浦602/1.2出口→塔602進料調節閥→塔602→頂放空—低壓瓦斯
→頂壓控→l602→容603頂
塔602底注氣→ 換604低點放空
→塔603→頂放空
幫浦603/1.2→塔603回流調節線→塔602頂放空
→幫浦入口→容603放空
⑤塔603.604系統
b603/1.2→塔603進料調節線→塔603→頂放空→低壓瓦斯線
塔604→頂
低壓瓦斯線
冷608→冷603→容604頂
塔603注氣→換605低點放空
→外送調節線→冷605→氣站
b604/1.2→塔603回流調節線→塔603頂放空→低壓瓦斯線
→幫浦入口→塔604放空→低壓瓦斯線
b605/1.2→塔604回流調節閥→頂放空→低壓瓦斯線
→幫浦入口→容604頂放空→低壓瓦斯線
→丙稀外送調節閥→球罐放空
⑥高壓控
容602頂壓控
容603頂壓控 →高壓瓦斯線→出裝置放空
容604頂壓控
引烴開工方案
25×104t/a氣體分離裝置檢修現已全面竣工， 經各方面檢查、 驗收，認為符合設計要求和安裝質量標準，並且進行了全面的吹掃、試壓，單機試運，水聯運，儀表除錯等。再次對裝置進行全面細緻的檢查，認為具備開工條件，可以進行負荷運轉，即開工投產，本次開工採用逐塔開工方案，即先開塔脫丙烷，待塔脫丙烷正常後，再開塔脫乙烷塔，待塔脫乙烷塔正常後，再開塔精丙稀塔a、塔精丙稀塔b。
一、開工要求
開工過程中，每個操作工要服從領導，聽從指揮，堅守崗位，嚴格按照開工方案和工藝控制指標進行開工，要嚴格遵守各種規章制度和操作規程，加強團結，互相協作，確保安全，做到開工投產，一次成功。
開工過程要做到十不：
１、不跑烴； ２、不衝塔；３、不著火；
４、不超壓； ５、不串烴；６、不超溫；
７、不出次品；８、不抽空；９、不滿塔；
１０、不**
二、準備開車工作
１、準備好潤滑油，各機幫浦做好開幫浦準備；
２、準備好消防膠帶，消防用具，乾粉滅火器等消防器材，檢查可燃氣體、報警儀是否好用。
３、準備好各種記錄**，交**日記。
４、聯絡儀表、隔離罐加防凍液，並使各儀表處於備用狀態。
５、聯絡電工，各機幫浦供電正常。
６、聯絡好液化氣站，做好輸送液態烴準備。
７、聯絡化驗室，做好產品化驗準備。
８、聯絡排程，按下列標準供水、汽、風。
（１）迴圈水及新鮮水壓力≮0.4mpa。
（２）水蒸汽壓力≮0.8mpa。
（３）淨化風壓力≮0.4mpa。
（４）非淨化風壓力≮0.4mpa。
９、檢視各處盲板是否正確，並開啟各塔、容器、安全閥前手閥。
三、開工順序
脫硫系統:
1.對系統全面檢查.
2.系統聯運:b-501t-501貧富液換熱器富液罐再生塔貧富換熱器b-501t-501
3.系統公升溫:
溶劑聯運正常後,引入1.0mpa蒸氣(注意:引蒸氣要緩慢,並注意排水),調節蒸氣量,塔底按≯20℃/h速度公升溫至125℃,酸性氣罐液位達到50%,啟動酸性水幫浦向塔頂打回流.
調整各項指標,使再生系統正常,富液閃蒸罐可根據需要,改走副線,待系統迴圈正常後再進罐.
在建立迴圈過程中,可根據需要,進行補充溶劑. 溶劑迴圈正常後,酸性氣去火炬焚燒.
4.鹼洗系統:
聯運,鹼液幫浦t-503鹼液加熱器氧化塔二硫化物罐鹼液冷卻器鹼洗幫浦
聯運正常後,鹼液加熱器投用,引入非淨化風,尾氣改去火炬焚燒.調整各項工藝指標至生產正常.
5.啟動水洗幫浦輸送除鹽水至水洗沉降罐,建立液位50%,投用液位控制儀表.
6.全面調整格工藝指標,使脫硫系統執行正常.
氣分系統:
（１）引烴置換氮氣（蒸汽）
１、聯絡脫硫送液態烴，容原料罐收液態烴並加強切水。
２、開啟容-601出口閥， 幫浦 -601出入口閥， 換-601、換-602付線閥及進料調節閥付線閥，利液態烴自壓向塔-601進料，流量由小到大。
３、塔-601回流罐容-602頂放空，聞到瓦斯味後可關放空，同時聯絡分析取樣，化驗氣體含氧量≯1 ％為合格（如不合格，繼續置換至合格為止），關閉容-601頂放空。
氣分裝置開工方案
因這次檢修本裝置系統增加連線閥門，較多要求。1 開車前準備工作 1 開工前必須認真檢查驗收，確保檢修專案無遺漏，質量無問題，該加拆盲板是否到位，確保各管路暢通。2 檢查進出裝置管線的閥門是否處於正確的開關狀態。3 檢查各管線是否暢通。4 機幫浦裝置是否檢修安裝完畢，處於完整良好的備用狀態。5 機幫浦...
2019氣分裝置開工方案
dcc氣分裝置開工方案 2011年9月12日 氣分裝置開工方案 一 裝置開工條件 1 裝置施工結束 設計合理 管線儀表符合要求，安裝資料齊全。2 操作規程 安全規程 工藝卡片 開工方案 崗位記錄 臺帳齊全。3 操作工經技術練兵，素質符合要求。4 安全措施齊全 消防器材 噴淋系統靈敏 報警器靈敏 防護...
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