大體積砼施工方案

第一章工程概況

一．工程概況與特點：

本工程地下室底板面積約2700m2，底板在⑤-⑥軸距間距6軸3000處設有一道800寬後澆帶，鋼筋近400噸,承臺及反梁吊模較多,模板固定困難,給砼澆築時帶來一定困難, 砼量約3400m3，屬大體積砼施工，要嚴防出現溫差裂縫。

本工程地下室筏板施工的特點為：底板面積大，鋼筋多,砼澆築量大，施工持續時間長, 承臺及反梁吊模較多,砼澆築時容易出現爛根現象。

二．周圍環境：

本工程位於西安北路與夾河街交匯處，交通較為擁擠，大體積砼施工需晝夜進行，由於筏板砼採用商品砼,所以需及時與交通部門取得聯絡,保證交通暢通,使砼連續**,保證砼施工正常進行。

第二章鋼筋工程

鋼筋製作：

1．鋼筋翻樣與下料

（1）認真熟悉施工圖、有關設計變更、記錄以及有關標準圖集中的要求.

（2）配料應嚴格按照現行施工規範，對鋼筋接頭的規定。

（3）配料時注意各種鋼筋的彎折角度，彎折半徑，和平直部分的長度準確無誤，凡不易算準彎折角度處，應按1：1比例放樣，確定下料尺寸。2. 鋼筋加工

（1）熟悉鋼筋料表及各種臨時簡圖。弄清使用部位，鋼筋接長方法，有問題時與技術人員聯絡解決。

（2）首先進入現場的鋼筋要有合格證明，並進行複試，合格才能進行鋼筋的製作，按照質量體系檔案的要求進行質量評審，並進行記錄；鋼筋表面應潔淨，粘有油汙、老鏽使用前必須清理乾淨，對進場的材料必須進行明確的標識。

（3）鋼筋加工前應進行鋼筋調直，用機械調直後的鋼筋沒有區域性彎曲，死彎、小浪形等現象，除鏽工作要結合冷拉工藝除鏽，使用閃光對焊接長鋼筋時，應注意對焊接頭在底板及牆壁中的位置，應符合規範規定。

（4）嚴格執行按料表加工，熟悉施工規範，抗震規範中有關鋼筋加工的規定。已加工好的鋼筋成品、半成品用墊木放整齊，防止壓彎變形，並按不同構件、部位，分不同鋼筋型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉運及綁紮提供方便。

（5）鋼筋切斷應根據鋼筋號，直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少鋼筋短頭，以節約鋼材。

（6）因底板鋼筋有二級鋼及**鋼，因此從加工需分開加工，制做好後分開堆放，並做明顯標識，不能混用。

3. 鋼筋綁紮

（1）綁紮前，應對班組人員交底，使大家了解圖紙和有關規範要求。綁紮形式複雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，以減少綁紮難度。

（2）施工流程：劃線→擺筋→綁紮→安放墊塊

（3）準備工作

-----核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單牌相符合。

-----準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具和綁紮架等.

-----準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊。

-----劃出鋼筋的位置線。

（4）鋼筋均先清料，然後用木枋墊好碼平，並掛牌堆放。

（5）嚴格執行按料表用料的施工制度，嚴禁施工現場出現亂拉亂用現象，同時分部位和構件作好料表用量和概預算分析用量的對比工作。

（6）墊塊應按各部位設計要求保護層厚度購買墊塊安放間距1000×1000mm。

（7）板鋼筋:

-----板鋼筋在綁紮前在墊層上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁紮，邊綁紮邊找正、找直；

-----負彎矩鋼筋每個扣要綁紮牢固。

-----板及承臺中雙層鋼筋網之間設馬凳，間距1000mm×1000mm馬凳採用φ20鋼筋製作。

3.5.5板與梁交叉處板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。筏板及梁鋼筋連線

採用墩粗直螺紋連線，具體詳見《鋼筋墩粗直螺紋連線方案》。

（8）柱插筋：

-----鋼筋的彎鉤要朝向四周，角部鋼筋的彎鉤平面與墊層面夾角為45°，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要紮牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式紮牢），綁紮箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁紮。定位見下圖：

（9）梁鋼筋

------梁鋼筋綁紮程式

在主筋上按圖紙尺寸劃好箍筋間距→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距分開→固定彎起鋼筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋並套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁紮主筋→再綁主梁。

-----主次梁同時綁紮，配合進行，梁、柱交接處核心區的鋼筋在綁紮前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完鋼筋後再綁紮。框架樑端500mm範圍內箍筋先穿好後綁紮。

----梁鋼筋綁時，梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。梁箍筋的接頭應交錯設定，並與兩根架立筋綁紮，其餘做法與柱相同。

（10）牆體插筋:

-----雙層鋼筋網之間的拉筋和撐筋應按設計要求設定，保證雙層鋼筋網的相對位置墊塊應按防水技術要求設定，不得露筋，保證保護層厚度。

-----預埋管道的防水套管等鐵件不得與主筋直接焊接，應另設鋼筋支架加固。防止鋼筋因此移位變形。

-----牆體鋼筋一次插到地下室頂，上部設通長架管綁紮，以防止鋼筋移位變形。

（11）鋼筋綁紮好後，應及時做好鋼筋分項工程的隱蔽工作，並當場辦理驗收手續，會簽符合質量要求方可澆築砼。澆築砼時，底板應鋪設馬道，嚴禁在鋼筋上任意踩踏，並派專人負責將踩倒、移位的鋼筋復位。

二．鋼筋綁紮注意事項：

1．地下室底板、承臺上層鋼筋有「ji」形支凳支撐。

2．牆、柱鋼筋定位：

牆柱插筋關係到上層結構的軸線位移，必須準確設定與固定。在牆柱根部焊定位箍筋，並綁紮不少於三道箍筋；柱筋定位加焊φ18斜撐。見插圖：

3．綁紮牆體鋼筋時，先綁紮好暗柱、暗梁，再綁紮牆面的鋼筋。

4．綁紮過程中，應注意預埋、留的適時穿插，焊接要符合鋼筋焊接質量要求。

第三章模板工程

一、總體布置：

筏板、反梁使用磚胎模，電梯井、核心使用定製鋼模，矩形承臺、異形承臺使用木模。

二、筏板磚胎模

砼墊層澆築時先澆築磚胎模墊層300寬，然後砌240厚m5水漿磚牆，磚模外回填2：8灰土比磚胎模低100，具體要求見上圖。

第四章底板大體積砼施工

第一節施工準備

一．技術準備：

1．根據地下室底板砼設計強度，委託徐州市檢測中心進行大體積砼的試配，重點解決降低大體積砼的水化熱問題。

2．其施工配合比以書面形式通知砼攪拌站。

3．為防止底板砼形成冷縫，在砼中摻入緩凝劑，緩凝時間為6小時。

4．由我單位實驗人員進行砼溫度測試，做好砼的測溫布置和記錄準備，並根據砼內外溫差變化採取相應的措施，以保證砼的施工質量。

5．對所有管理人員進行施工作業設計交底，確保所有管理人員明確施工作業設計意圖，從而有效地組織施工。

二．人員準備：

附表1：底板大體積砼施工管理人員值班表

附表2：底板大體積砼施工班組人員值班表

三．機械準備：

施工組織是大體積砼施工的重點和關鍵，因此對砼的生產**、運輸、澆築進行計算非常重要。

本工程地下室最大區砼澆築量約3400m3，澆築時間按2晝夜計，根據以往同類工程中同類砼輸送幫浦的施工情況，一台幫浦平均每小時可幫浦送30-40 m3，按每天實際工時20小時計算，則幫浦送能力為：

q=20×（40－50）=（800—1000）m3/天，能滿足施工進度的需要。

平均每小時需**砼80-100 m3，考慮到交通問題，採用10臺砼罐車運輸砼。

附表3：機械裝置計畫用量一覽表

四．材料準備：

砂、石及砼外加劑材料由商品砼攪拌站按要求準備。

附表4：防雨養護用品計畫儲備表

五．現場準備：

施工現場布置qtz63塔吊1臺，qtz40塔吊1臺；2臺砼幫浦。各幫浦配備相應的砼幫浦管180m及彎頭、套箍、墊圈等配套設施。

第二節施工組織與管理

一．施工組織：

㈠砼澆築前的組織工作：

1．人員組織：

對大體積砼澆築期間的管理工作進行詳細規劃，明確崗位責任與分工，選派經驗豐富的施工員充實到各個崗位。

主要領導和技術負責人到現場落實砼幫浦運**況、裝置完好率、計量試驗檢測系統、質量保證體系。

地下室底板施工前，召開所有管理人員和施工班組長參加的動員會，進行各項技術交底、安全交底、質量交底工作。

排出詳細的作業計畫，擬定管理人員人數及值班表。

2．機械裝置組織：

在澆築砼前，機操工要對砼輸送幫浦進行詳細檢查，並進行試運轉，確保機械正常運轉。

所有幫浦的訊號燈要預先設定好，坑上坑下人員要嚴格按燈亮送、燈息停的規定執行，每個幫浦位要設一名管理人員，監督負責砼輸送幫浦在砼澆築過程中的有關事宜。

試運轉並幫浦送與現澆砼中同配合比的砂漿，一切準備就緒方可試幫浦送砼。

各種澆築砼用施工機械如振動棒、平板振動器、抹光機、汙水幫浦等試用正常準備充足並留有備用。

現場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動力用電接至施工部位並留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患全部整改。

按計畫落實各種小型機具及零配件的準備，以保證施工的順利進行。

3．砼澆築前現場組織：

砼澆築前鋼筋、模板工程要施工完成並請業主、監理公司和質監部門檢查驗收，辦好各項隱蔽驗收手續和砼澆灌許可證。

及早通知商品砼攪拌站所需砼方量，砼按時到場。

安排鋼筋工負責在砼澆築以前，整理好被踩亂的鋼筋，確保鋼筋位置正確。安排模板工負責看守模板，防止跑模。

各崗位管理人員、司機、機操工、相應鋼筋、模板保護人員及砼工等安排到位，並全部接受過相應的書面技術交底。

防雷接地施工完畢、人防構件預埋到位、各種預埋鐵件、套管、預留洞口等已完成，並經驗驗收通過。

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