目錄一、編制說明 1
二、工程概況 1
三、工程主要實物量 1
四、施工組織 2
五、工藝管道的強度及嚴密性試驗 3
六、質量保證措施 5
七、施工hse保證措施 6
附1：主要工、機具一覽表9
1.1 目的和範圍
本方案僅適用於河北八維化工10萬噸年離子膜燒鹼裝置成品儲運工段工藝管道試壓施工，為確保各種規格管道安全、保質、高效的完成施工任務為開車做好準備而編制本方案。
1.2 編制依據
1.2.1浙江工程設計****提供的設計檔案。
1.2.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-1997
1.2.3《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-1998
1.2.4《石油化工施工安全技術規程》sh3505-2005
2.1工程概述
河北八維10萬噸年離子膜燒鹼裝置成品儲運工段工藝管道共2159m，其中包括鹼液管道、硫酸管道、低壓蒸汽管道、工業水管道及氮氣管道。本裝置管道最大設計壓力0.5mpa，最高試驗壓力0.
75mpa。
2.2施工範圍和內容
此次施工依據浙江工程設計****提供的設計檔案，為河北八維離子膜燒鹼裝置工藝管道試壓、吹掃。
離子膜燒鹼裝置成品儲運工段工藝管道安裝工程的工藝管道有2159m。 含鹼液管道、硫酸管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道和工業水管道，設計壓力均為0.5 mpa，按照規範要求強度試驗壓力為設計壓力的1.
5倍，即為0.75 mpa，洩露性試驗壓力與設計壓力一致。總試驗按照管道介質分為五個管道系統試壓，其中大罐加熱列管與主蒸汽管道壓力一致，介質一致，因此歸為蒸汽管道系統試壓，按照浙江工程設計院提供的管道流程圖，將各個系統與裝置斷開，加盲板隔斷，並設定盲板裝拆標誌牌，各流程中間連線閥門法蘭連線件經檢查確認後，方可開始試驗。
4.1 施工組織機構
4.2施工勞動力計畫
勞動力計畫一覽表
5.1試壓準備
5.1.1 管道系統壓力試驗應按設計檔案要求在管道安裝完畢焊口外觀檢查合格和無損檢測合格後進行。
5.1.2 管道系統試壓前應由建設/監理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認：
(1) 管道組成件、焊材的製造廠質量說明書
(2) 無損檢測報告
(3) 管道組成件成份分析以及硬度試驗報告資料
(4) 靜電接地測試記錄
(5) 設計變更及材料代用檔案
5.1.3 管道系統試壓前應由施工單位、建設/監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件:
(1) 管道系統全部按設計檔案安裝完畢
(2) 管道支吊架的型式材質安裝位置正確數量齊全緊固程度焊接質量合格
(3) 焊接及無損檢測工作已全部完成
(4) 合金鋼管道的材質標識明顯清楚
(5) 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽
(6) 試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標誌明顯記錄完整
(7) 試驗用壓力表需經檢驗合格，其精度應符合規範要求，表的滿刻度值應為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊。
5.2 試壓操作
5.2.1試壓包（系統）經專案組/監理審查批准試壓後，待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
即可進行上水公升壓，先開啟系統管線中最高點壓力表根部閥進行排氣，使系統排盡空氣，然後再用試壓幫浦進行公升壓。液壓試驗應使用潔淨水進行；當進行不銹鋼管道試壓時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。
5.2.2設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力應按下式計算:
pt=kp0[σ]1/[σ]2
式中∶pt—試驗壓力mpa
k―係數，液壓試驗取1.5；
p0―設計壓力mpa；
1―試驗溫度下材料許用應力mpa；
2―設計溫度下材料許用應力mpa。
5.2.3 進行液壓試驗時，強度試驗壓力為設計壓力的1.
5倍，嚴密性試驗壓力為設計工作壓力，液壓試驗應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10分鐘，然後降至設計壓力停壓30min 不降壓無洩漏和無變形為合格。
5.2.4 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過裝置或管道組成件的承受壓力。
5.2.5 試壓過程中若有洩漏，不得帶壓修理；缺陷消除後應重新試驗。
5.2.6 管道系統試壓合格後，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排淨，排水時應將最高點排空閥開啟。
5.2.7 試驗檢查合格後，及時填寫試驗記錄，並請業主/監理等簽字認可，然後按照試驗包流程拆除試驗用的臨時盲板並在盲板記錄上逐項消項。
附：管道壓力試驗使用的盲板法蘭的最小厚度（mm）表
先使用潔淨水沖洗，待出水端出水不在渾濁為止，後進行管道氮氣吹掃，吹掃前隔離所以儀表元件或採取拆下儀表閥等措施防止吹掃物衝擊精密儀器儀表，吹掃要在嚴格監控下執行，吹掃出口不得站人，吹掃氣體進口閥經檢驗合格，壓力表在監檢期，嚴格服從試壓交底方案。
7.1 試壓前主管技術員負責組織完成試壓方案的編制工作，並做好方案交底。
7.2 試壓前由作業單位施工員/隊長先行自檢，自檢合格後，將試壓報檢資料交專案部。
7.3 試壓條件確認：管道試壓為a級共檢點。由監理單位、建設單位、施工單位進行聯合檢查，對試壓資料和現場條件進行確認，合格後再由施工單位進行試壓。
7.4 試壓盲板標識要明確，並有記錄，盲板兩端均加墊片。
7.5 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補等焊接作業。
7.6 建設單位應參加壓力試驗檢查，試驗合格後和施工單位一同按規定的格式填寫管道系統壓力試驗記錄。
7.7 待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。待試壓管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
7.8 不銹鋼管道的材質標識明顯清楚。
7.9 共檢過程管理：施工過程每一「共檢點」施工單位應提前24小時以書面形式向監理及建設單位報檢。
8.1安全保證措施
8.1.1 施工過程中嚴格執行河北八維化工****有關安全規定和六化建公司《安全手冊》。
8.1.2 工程技術人員要認真向施工人員進行安全技術交底。
8.1.3 在施工與安全發生矛盾時，施工必須服從安全， 嚴禁違章作業、違章指揮及行政干預安全施工。
8.1.4施工過程中處處注意安全，做到不傷害自己，不傷害別人，同時不被別人傷害。
8.1.5施工隊每天做好班前會工作，做好「三交一清」並對可能發生的事故風險進行分析。
8.1.6檢查受壓管道時在法蘭蓋的側面和對面不得站人，不得用物體敲擊管道、管件等。
8.1.7 管道上發生洩漏時，嚴禁帶壓處理洩漏點，應將系統內壓力降至常壓後，方可進行修復。
8.1.8 試壓用潔淨水幫浦、試壓幫浦臨時用電應符合安全措施，要有良好絕緣並進行保護性接地。
8.2現場文明施工
8.2.1現場施工人員必須穿好工作服、戴好安全帽，繫好帽帶，施工作業時應穿著勞動保護鞋，防止扎傷。特殊工種持證上崗，嚴禁無關人員進入施工場所。
8.2.2現場施工按照平面規劃合理布置方便施工和管理，符合安全消防要求。現場施工按照規範統一設定工程宣傳告示牌，現場臨建設施按照設計布置擺放合理。
8.2.3施工現場設***施工及其它安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明及手持照明工具採用符合安全要求的工作電壓。
8.2.4做到施工場所道路平整，整潔無積水。施工中必須做到電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現場要清理乾淨。
8.3危害辨識及應對措施
附1：主要工、機具一覽表
工藝管道系統吹掃試壓方案
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CPE工藝管道試壓 吹掃方案
築龍暖通 山東濰坊鬃四萬 t acpe工程 工藝管道試壓 吹 洗 方案 批准 審核 編制 中化鬃建設公司濰坊鬃專案經理部 200譢ul0年 4月 3日 1築龍暖通 目錄1 編制說明和依據 1.1 編制說明 1.2 編制依據 2 工程概況 3 試壓 吹掃程式 4 試壓 吹掃工藝 4.1 試壓前的條件和...
管道吹掃試壓方案
4.1.3管道強度及嚴密性試壓 4.1.3.1管道安裝完畢後，按設計要求及相關標準的規定對系統進行強度試驗，管道試驗介質採用潔淨水。4.1.3.2滿足下列條件後，才能進行系統試壓 管道系統全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規定。焊接工作已全部完工，並經檢查 檢驗合格。管道的支 吊架安裝正確齊全，...