陝西咸陽60萬噸/年甲醇專案
703煤漿槽施工方案
編制：審核：
批准： 會簽
安全：質量：
送審單位：
中國化學工程第十三建設公司咸陽甲醇專案部
2023年11月24日
1. 編制說明2
2. 編制依據2
3. 工程特點3
4. 裝置製作3
5. 質量控制13
6. 焊接質量管理17
7. 無損檢測20
8. 安全技術措施及文明施工20
9. 盛水試漏21
10. 竣工驗收21
11. 附件22
12. 工程質量管理24
13. 專案hse保證措施26
14. 施工組織機構28
15. 附表29
一、 工程概況
咸陽化學工業****60萬噸/年甲醇專案的兩台煤漿槽（vⅱ1301ab），由華陸工程科技****（化學工業部第六設計院）設計，主體材質為q235b，設計規格φ8200×12500×20mm，下為橢圓型封頭，上口為焊接h型鋼框架，頂為平頂，內部安裝攪拌裝置。
裝置主要設計資料見表1
表1 裝置效能一覽表
二、 編制依據
1）t5031-611ⅱfe40-0200煤漿槽施工圖。
2）《鋼製焊接常壓容器》gb/t4735-97。
3）《壓力容器安全技術監察規程》（99版）。
4）《機械攪拌裝置》hg/t20569-1994。
5）《鋼製化工容器製造技術要求》hg20584-1998
6）《鋼製管法蘭、墊片、緊韌體》hg20592-97～hg20635-97。
7）《鋼製壓力容器焊接規程》jb/t4709-2000。
8）《壓力容器無損檢測》jb4730-94。
9）gb50236 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
三、 工程特點
本裝置直徑大、筒節質量大、裝置基礎高屬高空作業範圍、筒體板材厚、組對難度大、焊接工作量大、封頭分片到貨組對焊接難度大、質量要求高、內部安裝傳動攪拌裝置，裝置橢圓度要求精度高，筒體組裝分片組裝，需多次用大噸位吊車進行配合吊裝，封頭、頂板組對時必須在基礎高度搭設臨時組裝平台進行封頭組對焊接。
四、裝置製作
4.1裝置製造程式
裝置製造程式如下：φ8200橢圓形封頭外協分瓣沖壓，現場組焊安裝。筒體分片製造，校圓，組對，焊接縱縫，筒節組對，焊接環縫，封頭組對焊接，槽鋼架預製安裝。
4.2裝置分段情況
裝置製作分5部分進行現場組焊，其中裙座、封頭、頂蓋、結構採用正裝法，筒體採用倒裝法。
表4.2 裝置分段及提公升情況
4.3主要施工程式
4.3.1煤漿槽筒體分片製造程式（圖4.3.1）
圖4.3.1煤漿槽筒體組片製造
4.3.2煤漿槽各段組焊程式（圖4.3.2）
4.4施工準備
4.4.1組焊平台準備
根據封頭筒體組焊情況及吊裝施工需要，在裝置基礎旁鋪設一處施工平台，平台規格為10m×10m。在下面擺放20#槽鋼並找平，水平度允許偏差為2mm/m，然後相互焊接牢固並在上面鋪設20mm厚的平台鋼板。平台平面尺寸及用料布置見，圖4.
4.1。
圖4.4.1組裝平台示意圖
4.4.2臨時設施及機具準備
在現場設定施工材料庫（包括焊條庫及烘箱等），吊裝裝置，組裝卡具，焊接裝置，空壓機等組焊設施；具體施工機具及數量見附表二。
4.4.3技術準備
熟悉施工圖紙，做好焊接工藝評定、焊工培訓、施工方案的編制、工藝檔案編制、技術交底等工作。
4.5橢圓形封頭製造
1）組裝程式
大直徑封頭橢圓度控制是關鍵，也是難點，要求封頭的下口以胎具定位來控制，符合要求後再焊縱縫。
4.5.1橢圓形封頭排板
煤漿槽下封頭為橢圓形封頭,規格8200㎜，材質q235-b，厚度20mm，封頭按製造單位排版組對。橢圓形封頭共分三部分進行組裝。
4.5.2橢圓形封頭驗收
壓制好的橢圓形封頭瓣片應在封頭廠進行預組裝，並驗收合格再編號發運。橢圓形封頭材料進場後，要根據瓣片幾何尺寸及形狀做好校驗工作，幾何尺寸偏差均不超過2mm，坡口形狀及尺寸應滿足要求。
4.5.3橢圓形封頭組裝
1）組對準備
封頭瓣片卡具方帽及組裝吊耳位置見圖3。縱縫方帽在兩端的位置已給定，中間部分方帽按0.6—1公尺間距布置，方帽焊在封頭瓣片外側，吊耳焊在中部。
2）組裝。在組裝平台上劃出組裝基準圓，並搭設圓形拼裝制承胎具，將下瓣片依次吊裝就位，調整坡口間隙，對口錯邊量及上下口橢圓度，點焊定位，再將圓頂板進行組對，吊裝是利用上級板的外表面上的三個吊耳作為吊點，鋼絲繩與定位塊的連線採用卡扣聯通，用三個倒鏈連線吊鉤找出合適角度吊裝。
3）組對。用吊車吊起乙個封頭瓣片，將大端慢慢安放在划
好的基準圓上，將上口提起到規定的高度後用臨時支撐材料支撐。再安裝裝相鄰的瓣片，並用卡具連線固定。
4）找正。埠直徑（測外圓周長）、埠橢圓度、縱縫錯邊量、稜角度。下埠利用定位塊並輔以楔鐵找正。
4.5.4橢圓形封頭焊接
1）焊接方法
封頭在平台上組裝完畢，經檢查合格，焊接時為防止焊接變形，焊接時由多名焊工同時對稱施焊，焊接時必須嚴格執行焊接工藝，採用分段退步焊，先焊縱縫後焊環縫。下段由多名焊工先在外側同時對稱進行焊接，先焊縱縫後焊環縫。焊接第一遍打底焊時採取分段退步焊，以後可按照具體情況實施，（除最後蓋面焊外），外側焊接完畢，經氣刨清根後進行內部焊接。
在對焊縫返修清除缺陷時長度約為100mm為宜。返修時應該嚴格執行與正式焊接相同的焊接工藝。同一部位返修次數不得超過兩次，若超過兩次，須經公司總工程師批准方可進行。
2）焊接要點
a焊接時應嚴格執行焊接工藝。
b焊接前必須用鋼絲刷、角磨機對焊縫坡口進行清理。
c焊接時嚴格執行對稱焊接，應採用分段退步焊。
d為防止焊接變形，內側用圓弧板進行鋼性固定，待所有焊縫焊接完畢方可去除。
4.6筒體組裝
4.6.1筒節預製
筒體材質為q235b，直徑φ8200mm，厚度為20mm，總長10500。筒節按供料情況排版，縱縫錯開1000～1/3周長，縱橫縫避開關口邊緣50㎜以上。每圈筒節可分3片捲制，共六圈板，卷圓應先壓頭，用樣板檢查合格後再捲製，，為防止筒節變形，捲製好的筒節瓣片應立放。
筒體預製前應先測量橢圓形封頭周長，然後根據封頭外圓周長確定筒節展開尺寸。
4.6.2筒節的拼裝
由於預製現場與施工現場相鄰，減少了裝置運輸環節，可直接現場組裝。
1）在現場的水平胎面上劃出筒體組裝投影圓，在投影圓內每隔1000-1500mm焊一塊定位板。
2）按照排版圖將同一筒節的板片按順序吊至投影圓處，用工卡具進行組裝。
3）對口錯邊量用工卡具調整。
4）外圓周長的控制，外圓周長是通過對口間隙大小的調整來控制的，但同時應考慮焊縫的收縮量。外圓周長可按下式計算：
l=l＇-nf
式中：l——要求外圓周長，mm
l＇——組裝控制的外圓周長，mm
n——簡節焊縫數
f——單個焊縫焊接收縮量，與板厚、間隙大小、焊接方法等因素有關，可按經驗取值2.5～3mm。
筒節外圓周長的控制目的是為了筒體環縫錯邊量能夠符合要求。在封頭已先加工的情況下，筒節外圓周長應以封頭實測內徑計算。
5）縱縫稜角度的控制，可通過焊製反變形板進行調整，在焊接中採用合理的焊接順序也可進行部分的調整，但最關鍵是板片的捲製質量控制。
6）筒節端麵不平度的控制，通過組裝平台水平度來控制筒節端麵的不平度的。組裝平台用u形玻璃管液面計找水平，水平度允許偏差為1mm，以下口為基準通過測量筒節各處的高度，來確定上口的不平度。若上口不平度超標影響筒體組裝，則應區域性修整。
7）圓度及同心度調整。在筒節組裝時，首先通過板片的垂直度控制上埠的圓度（下口有投影圓和定位板控制）。然後在距上埠200mm處用組成輪輻狀的鋼絲繩以花籃螺絲牽拉調整橢圓度（沿徑向均分12—16點），待達到要求後再進行焊接。
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目錄1.工程概述02 2.編制依據03 3.施工工藝程式03 4.施工方法 技術措施03 5.施工進度計畫13 6.質量保證措施及控制點設定13 7.勞動力需用計畫及技能要求14 8.施工機具 計量器具及施工手段用料計畫15 9.職業安全衛生與環境管理16 10.文明施工措施19 附 1 施工進度計...
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