目的：1. 裝置大檢修。
2. t401a要更換白土。
3. v309活罐雙幫浦執行改為單幫浦執行。
4. p401、p408至汽油線加雙閥。
一. 停工前的準備
要把溼溶劑罐v 307中的溼溶劑處理完畢，空出溶劑罐準備受料。
準備好10噸新鮮溶劑。
1. 溶劑再生塔t 307停工。
a. 在停工前1—2天停止t 307運轉。
b. 脫開lica一612與frc一625串級，關閉frc一625，停止t 307的進料。
c. 逐漸關小t307再沸器的加熱蒸汽量，當液面消失時，停止加熱， 關frc一626。
d. 盡可能用汽提蒸汽蒸出塔底溶劑。最後關t307去t305的閥。
e. 當t 307內殘液溫度自然冷卻到低於60℃時，頂放空、底放空的閥開啟，可把殘液排入桶內，必要時用蒸汽壓出。
f. 用水與蒸汽將t 307沖洗吹掃乾淨。
二. 精餾系統停工
1 . 在抽提單元已切入迴圈的情況下，芳烴原料罐液位在60%左右時，把苯、甲苯、二甲苯、重芳烴切換到v 401原料罐迴圈。 』
2 . 切斷去提抽單元的拔頂苯。
3 . 逐漸降低e 402、e 405、e 407、e 420的加熱量，以20—30℃／h降溫至100℃以下，停止加熱，關閉trc一701、frc一705、frc一707、frc一714。
4 . 當白土塔出口溫度低於40℃時，停白土塔進料。
5 . 利用pic一701逐漸釋放白土塔壓力到0．6mpa，不足時補氮氣， 把白土塔內油料全部壓送到苯塔，然後關閉t 401所有閥門。
注：此次停工要將t401b先充滿介質。t401a需要更換白土。
6 . 各回流罐物料全部打入塔內，待v 402、v 404、v 411空時，停幫浦p 402、p 405、p 414。
7 . 苯塔底油經p 403打入甲苯塔，自甲苯塔塔底用p 406打回v 401，待抽空後停p 403、p 406，二甲苯塔底油用p 413經迴圈線打回v 401。
8 . 停各塔空冷和水冷。
9 . 蒸汽吹掃(切除水冷器並放空器中存水，放空閥開啟後再進行)
10. 苯塔t 402底通入蒸汽，頂部通過空冷a 401，進入v 402，蒸了一段時間後，開啟塔頂放空、安全閥副線。塔底向廢芳烴罐排凝。v402頂放空開啟並見氣.
11. 甲苯塔t 403底通入蒸汽，頂部通過空冷a 402，進入v 404，蒸了一段時間後，開啟塔頂放空、安全閥副線，塔底向廢芳烴罐排凝。v404頂放空開啟並見氣。
12. 二甲苯塔t 407底通入蒸汽，頂部通過空冷a 404進入v 411，蒸了一段時間後，開啟塔頂放空、安全閥副線，塔底向廢芳烴罐排凝，各通向廢芳烴罐管網的低點都開啟。v411頂放空開啟並見氣。
三．抽提系統停工
脫重塔單塔停工
1 當抽提改迴圈時，抽提進料幫浦p 303改抽原料罐v 309中的油，同時停抽回流罐 v 301中油。
2 脫重塔底重沸器降溫，停止t 301進料，回流幫浦p 302視回流罐v 301液位高低打回流至抽空，停p 302。
3 啟p 301將t 301底油經重汽油線抽出至幫浦抽空，停p 301。
4 塔t301底通入蒸汽，頂部通過空冷a 301，進入v 301，蒸了一段時間後，開啟塔頂放空、安全閥副線，塔底向廢芳烴罐排凝。v301頂放空開啟並見氣。
抽提系統降負荷及退溶劑。
1 把混芳與抽餘油同時改至原料罐v 309。
2 逐漸把抽提進料降至設計負荷的50％，並相應調整以下各量：溶劑量frc 608、反洗量frc一617、t 304頂蒸汽速率frc一613、t 303洗滌水量lica一604、t 306頂蒸汽速率frc一624及第二溶劑量frc一610。
3 相應減少再沸器e 309、e 311的加熱量，維持塔底溫度。
4 當裝置仍處於正常運轉時，投用e 315，退部分溶劑到v 306， 使t 302、t 304、t 305三塔塔底液位下降到40一50％，儘量減少系統內的溶劑。
5 在抽提油和抽餘油改迴圈後，停注消泡劑，並在注消泡劑罐v 308中注入滿罐純甲苯，如系統使用了第三和第二溶劑的話，分別關相應閥，停止使用。
抽提系統的停工
1 關第一次溶劑同時開二次溶劑，停t 302進料，關閉frc一608、trc一602及frc一613，使溶劑在t 305、e 312和t 304間進行迴圈。
2 當抽提塔壓力降到0．35mpa左右，關frc一607，切斷t 302和t 303的關係。
3 當無抽餘油時，停幫浦p 305及迴圈水幫浦p 304。
4 當t 302液體不能自壓至t 304時，向t 302補n2(或用進料)將t 302中溶劑全部壓入t 304、t 302, 無界位時，停止t 302壓油。
5 t 304、t 305繼續維持正常操作，將富溶劑中烴全部蒸出，v 302、v 303液位不能維持時，t 304、t 305以20—30℃／h降溫，過程中保持兩塔液位40—50％，溶劑多時經e 315退至v 306。
6 隨著塔溫下降，水迴圈停止。停蒸汽噴射幫浦ej一301，逐漸提高t 305的絕對壓力。
7 當回流罐v 302液位空時停p 308，水位空時停p 307，當回流罐v 303液位空時停p 311，水位空時停p 310，當芳烴水洗罐v 304無芳烴時，可停水洗幫浦p 313。
系統退液
1 當迴圈溶劑溫度降至50℃以下時，將迴圈溶劑經e 315退至溶劑罐，並開啟t 304塔釜堰板聯通閥，排空後關閉此閥，停幫浦p 306和p309。
2 用幫浦p 306將t 304所有液體打入t 305中，並用p 309打入廢溶劑罐v 453，直至塔內無液面。
3 t 303內洗滌水壓入t 306中，待界位消失時停止，t 303內抽餘油走退油線，經p 308打入原料罐v 309。
4 停空冷a 302和a 303。
5 將v 303內芳烴全部減入v 304中，將v 304中水排入t 305中，v 304內芳烴用p 313打回v 309。
6 將t 306內水由p 312打入t 305中，再用p 309b打入溼溶劑罐。
7 用氮氣把裝置及管道內的殘液全部吹到廢溶劑罐v 453，壓力不大於0．15 mpa(表壓)。
t 302和t 304蒸汽吹掃
1 關閉t 302和t 304所有出入口閥，在t 302和t 304底給蒸汽，開啟入t 302貧劑安全閥副線，t 302底排凝閥開，底液排入廢劑罐。
2 t 304：頂蒸汽經a 302和e 308入v 302，走頂部進入放空罐v 454，塔底和容器底部向廢芳烴罐排凝。
3 蒸塔結束後，用氮氣吹掃系統記憶體水等，直至測爆合格進行氮封。
t 303，t 305，t 306蒸汽吹掃
1 關閉以上三塔所有進出口閥，在塔底給入蒸汽。
2 t 303和t 306頂部安全閥副線開，走蒸汽，冷凝液自塔底排入廢芳烴罐。
3 t 305頂部蒸汽經a 303和e 310進入v 303，頂部蒸汽進入v 305和排入放空罐v 454，塔底和罐底冷凝液經管網排入廢芳烴罐。
4 待蒸汽吹掃結束後，用氮氣吹掃，直至測爆合格，然後進行氮封。
5. 以上各塔蒸汽吹掃時，注意各水冷器切除並放空器中存水，放空閥開啟後方可進行。
溶劑油系統停工
反應部分停工
1. r 401入口以20℃／h降溫至150℃恆溫。 進料量以0．5t／h降至2．5t／h停進料。 系統維持150℃，氫氣迴圈帶油4小時。
2. 氫氣帶油4小時後且v 407液位不再上公升時，r 401入口溫度以30℃／h降至100℃，100℃恆溫氫氣帶油2h，停熱載體。
3. 停氫氣迴圈，將v 407油壓至t 404。
4. 充n2置換至h+r＜0．5％，r 401出入口根據需要新增盲板，系統充n2至0．05 map，n2保護。
分餾部分停工
1. 反應部分降溫時，將6#、120#溶劑油及重汽油皆改入v 406。
2. 反應部分降溫時，t 404底溫以20—30℃／h降至100℃。
3. r 401停進料後，t 404、t 405、t 406停止加熱，自然降溫。
4. 停t 405、t 406進料，底油經迴圈線自壓入v 406。
5. 視v 408液面情況開停回流幫浦p 410，至v 408抽空。
6. 塔底溫度低於60℃時，啟p 409將t 404底油經迴圈線打入v 406，至抽空後，各低點放油至汙油罐。
7. 開啟塔部分所有放空閥，關閉回流罐與瓦斯相連閥。
8. 自塔底引蒸汽吹掃至動火條件。蒸汽吹掃(切除水冷器的水並放空器中存水後進行)
熱載體停工
1. 準備工作
聯絡排程，成品車間準備收重汙油．並改好退油流程，準備好螺絲澆潤滑油的工具。
2 降溫退油
a 精餾、溶劑油崗位開始降溫時。f 451相應降溫，並保持熱載體量不變。
b 當f 451出口溫度降至200℃時，各高溫法各高溫法蘭螺檢澆潤滑油，當f 451出口溫度降至150℃時，各單元無需供熱，爐子熄火，繼續迴圈降溫，開加熱爐煙道擋板，讓其自然通風。
c 待重整停工，與重整系統的熱載體單元同時退油出裝置，並投用e 602。
d p 601抽空時停幫浦
3 輕油洗滌
a 重整三塔油自壓經退油線(p 104b上)去熱載體系統，塔壓不足時用p 102b、
p105b、p 202a抽，直至v 451中油可滿足兩系統迴圈為止。
b 啟動p 601、p 451，熱載體輕油洗滌2h。
c 洗滌完畢，走汙油線退出裝置。
4 蒸汽吹掃
a 用蒸汽把管線內油頂入v 451，再用幫浦打出裝置，直到抽空為止，頂油過程中，各重沸器應逐台開啟。
90萬噸年芳烴抽提裝置動裝置單機試車方案
表a.2 施工組織設計 方案 報審表 編號 167 05 a.2 003 動裝置單機試車方案報驗申請表 編號 167 05 a.2 003 中石油東北煉化工程 吉林分公司 施工技術方案 90萬噸 年芳烴抽提裝置單機試車方案 本方案適用於90萬噸 年芳烴抽提裝置開車試運轉，其中包括幫浦 空冷器 攪拌器...