10.5 tc型篦式冷卻機施工方案
10.5.1 概述
往復推動篦式冷卻機是一種大型的冷卻裝置，在水泥工業生產中，它承接迴轉窯內1300℃左右的高溫熟料，對其進行輸送、冷卻，從而使高溫熟料在輸送中被急冷至環境溫度＋65℃左右，改善了熟料的物理效能。篦式冷卻機是水泥生產工藝線上較為重要的關鍵裝置，它能否正常運轉直接關係到全廠生產工藝流程的連續性和企業的經濟效益，因此，在施工中應該嚴格控制各工序施工質量。
10.5.1.1 篦式冷卻機的特點
該裝置是一種採用傾斜式爐篦的改進型冷卻機，它運用模板系統把冷卻空氣輸送到熟料層中，通過脈衝技術使熟料均勻化。熱**利用區採用直接通風模板，即通過從窯口至破碎方向呈魚刺型分布的充氣樑內的冷卻空氣來急冷篦板上的熟料；在再冷卻區採用室內通風模板，即通過風機把冷卻空氣吹入爐篦下面的密封室內來冷卻熟料。另外，該裝置採用的是液壓傳動裝置，這種裝置以直接方式進行直線爐篦推進移動，並可調整爐篦衝程和上公升速度。
10.5.1.2 篦式冷卻機主要組成部分
篦式冷卻機本體屬一種框架結構式裝置，它主要由下部機體、爐篦、殼體、傳動裝置、隔板密封裝置、附屬裝置、潤滑液壓系統、噴水系統、其它附件等部分組成。
下部機體：由底部框架、下部框架組成。底部框架是篦式冷卻機的基礎、承載部分；下部框架是爐篦的承接部分。
託輥：是活動爐篦的支撐部分，活動爐篦在其表面來回運動。
爐篦：是篦式冷卻機輸送熟料的部位，它分為活動爐篦和固定爐篦，主要由活動框架、篦板支撐橫樑、篦板等組成。
殼體：分為下部殼體和上部殼體，下部機體側板與下部框架共同組成下部殼體，上部殼體主要由上部立柱、頂樑、側板、頂蓋板和風管接管組成。
傳動裝置：主要由傳動軸支承座和傳動軸組成。
隔板密封裝置：隔板密封裝置零部件眾多，主要用於下部殼體的中間隔層，使爐篦下部形成多個冷卻室，達到冷卻高溫熟料的目的。
附屬裝置：主要包括拉鍊機和錘式破碎機。
潤滑、液壓系統：潤滑系統採用的是雙線給油潤滑；液壓系統用於驅動傳動軸，滿足熟料的輸送要求。
噴水系統：主要是用來調節廢氣的溫度和熟料的物理效能，它由幫浦站、管路及噴頭等組成。
其它附件：包括冷卻風管、檢修門、觀察孔、檢修平台等。
10.5.2 篦式冷卻機施工工序流程圖（圖一）及安裝網路計畫圖（圖二）
10.5.3 施工準備
組織有關施工人員熟悉裝置安裝圖及相關工藝圖，並進一步熟悉裝置安裝說明書及jcj03-90《水泥機械裝置安裝工程施工及驗收規範》。
根據裝置到貨清單和安裝圖上的零部件明細表進行裝置開箱出庫、清點、檢查，合理堆放裝置。
根據篦式冷卻機的工藝布置，在其基礎的上面架設兩根高空索道，方便零部件的吊裝，同時應做好其它工機具的準備工作。(見圖三)
根據施工需要，必要時在現場搭設預組裝平台。
10.5.4 基礎驗收及劃線
10.5.4.1 基礎驗收
10.5.4.1.1 應在底部框架安裝前，以建設單位為主，會同土建單位共同驗收土建基礎，合格後交付安裝施工，做好驗收簽證記錄。
10.5.4.1.2 基礎外型尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔以及相互位置實測尺寸與圖紙設計尺寸要一致，其技術要求見表一所示。
表一其中應考慮到標高和中心線是否滿足與篦冷機相關的拉鍊機和錘式破碎機的安裝要求。
10.5.4.2 基礎劃線
10.5.4.2.1 根據工藝圖和裝置安裝圖，在基礎上劃出三條基準線：
在篦冷機基礎平面上劃出一條與窯中心線水平投影平行的篦冷機中心線。
劃出篦冷機第一根立柱（與窯基礎鄰近）的橫向中心線。
劃出篦冷機的水平基準線。
以上三條基準線的偏差不得小於1.5mm，在安全可靠的地方用醒目標記標定，並保留到安裝完畢。其中篦冷機的中心線是至關重要的一條線。
10.5.4.2.2 劃出其餘基礎中心線，檢測其間的跨距，偏差不得大於1mm。
10.5.4.3 墊鐵設定
根據基礎劃線和底座框架底面以及基礎標高情況確定墊鐵形式及其分布形式，將基礎表面鑿毛或鑿平，製作砂漿墩或墊鐵組。其中墊鐵的面積應滿足jcj03-90.1.
4.1條款要求，砂漿墩的製作應滿足jcj03-90附錄二的要求。
下部機體安裝。所有裝置吊裝可採用掛鋼絲繩、倒鏈的方式進行吊裝
10.5.4.4 底部框架安裝
10.5.4.4.1 將底部框架的縱、橫樑吊裝就位，相互聯接，同時清理地腳螺栓孔的雜物，把地腳螺栓懸掛在地腳螺栓懸掛在地腳螺栓孔的中間，用墊鐵調整框架的標高。
10.5.4.4.2 根據裝置安裝圖的要求，找正底部框架，其技術要求見表二所示。
表二上述要求經檢查驗收合格，方可進入下步工序。
10.5.4.
4.3 底部框架基礎一次灌漿。灌漿時應搗固密實，並注意地腳螺栓的垂直度，以免影響底部框架的安裝精度，灌漿後混凝土強度達到規定強度的75%以上，方可對底部框架進行精找。
10.5.4.5 按圖紙要求安裝灰鬥
10.5.4.6 下部框架安裝
根據裝置安裝圖和裝置編號安裝立柱、縱樑、橫樑，找正下部框架。技術要求應以圖紙為準，若無要求，則按表二要求檢測跨距、對角線和標高。
在立柱、縱樑、橫樑就位時，應同時考慮下部機體側板、託輥支承座及傳動軸支承座的就位。
緊固所有聯接螺栓，檢查跨距、對角線和標高是否滿足技術要求。
安裝固定篦板支撐梁支承。
10.5.5 託輥安裝
安裝託輥支承座，標高偏差不應大於0.5mm。
安裝託輥支承軸，軸水平度0.2mm/m。
各託輥組中心應與冷卻機中心重合，重合度為0.5mm。
檢查各託輥頂面標高偏差不應大於0.5mm。
緊固所有聯接螺栓。
10.5.6 爐篦安裝
10.5.6.1 組裝活動框架
把活動框架零部件吊裝就位進行組裝，其中包括傳動軸的組裝。
把組裝完畢的活動框架固定在託輥組上，使整個框架位置處於零點衝程位置，緊固所有聯接螺栓，檢測框架的跨度和對角線尺寸是否滿足表二的要求。
調整框架下的滑軌，使滑軌與託輥接觸良好。檢測框架標高是否滿足表二中的要求。
檢查傳動軸水平度，不應大於0.2mm/m。
用手拉葫蘆牽引活動框架來回運動，檢查各運動部件是否靈活可靠。
10.5.6.2 篦板支撐橫樑安裝
按照圖紙要求及編號分別將固定、活動篦板支撐橫樑安裝在固定梁支承和活動框架上，緊固所有螺栓。其中應注意充氣梁的分布。
10.5.6.3 篦板安裝
按圖紙要求布置篦板
調整篦板間隙應滿足圖紙的技術要求。
緊固所有聯接螺栓。
10.5.7 殼體安裝
10.5.7.1 在安裝下部機體時，交叉安裝下部殼體，並用點焊形式將其聯接在下部機體上。
10.5.7.2 組裝上部殼體的立柱、頂樑、側板、頂蓋板以及風管接管。組裝殼體頂部時，應參閱築爐圖紙。
10.5.7.3 按圖紙要求對殼體進行密封焊接。
10.5.7.4 把隔熱盤焊接在冷卻機尾部殼體頂部。
10.5.7.5 出口幕鏈安裝
焊接幕鏈懸掛板。
按圖紙要求懸掛幕鏈。
10.5.8 傳動裝置安裝
在爐篦兩側安裝傳動支承座，標高偏差不應大於0.5mm。
檢查滑道斜度，應符合圖紙要求。
將傳動軸吊裝就位，與活動框架相聯，緊固聯接螺栓。
安裝液壓傳動推柄，要求靈活可靠。
10.5.9 隔板密封裝置安裝
按照圖紙要求安裝密封隔板，並進行焊接，部分大塊隔板應在安裝篦板支撐橫樑前放入下部殼體內。
10.5.10 附屬裝置安裝
應滿足jcj03-90《水泥機械裝置安裝工程施工及驗收規範》的相關要求。
10.5.11 潤滑液壓系統安裝
根據各潤滑點的分布情況和圖紙要求，合理安裝潤滑、液壓管路、給油器及油幫浦站。油管在安裝前應進行酸洗處理和妥善保管，接頭應緊密、牢固。
10.5.12 噴水系統安裝
根據圖紙要求安裝噴水系統的管路和幫浦站，其中應注意噴頭的安裝和保管。
10.5.13 其它部件安裝
10.5.13.1 安裝冷卻風管
根據爐篦的充氣梁分布連線冷卻風管
10.5.13.2 安裝熟料出口篦柵
10.5.13.3 安裝檢修門、觀察孔及操作平台
10.5.13.4 安裝測溫、測壓裝置
10.5.14 試運轉
10.5.14.1 準備工作
清理施工現場，檢查篦冷機內腔有無雜物（尤其是爐篦上），關好人孔門及檢修門。
檢查各潤滑點供油是否良好。
盤動傳動裝置，檢查各部件運**況。
10.5.14.2 檢查內容
篦板的衝程是否符合設計要求。
傳動裝置執行是否平穩，有無異常響聲。
分離的運動機件之間是否發生磨擦、卡殼現象。
軸承溫公升是否正常。
活動框架與託輥的接觸是否良好。
若與冷卻風機同時試運轉時，檢查篦冷機的密封狀況是否良好。
10.5.15 安全技術措施
詳見施工組織設計中「安裝施工安全技術措施」及「安裝施工安全措施網路圖」等有關內容。
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