一點火前的準備
裝置啟動前的準備工作
1檢查中控室各儀器是否完好，電線電纜接線是否正確。
2檢查各控制儀器和顯示屏上電源及電訊號是否正確。
3確認系統是否已經處於備妥，開機準備狀態。
4確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠、檢查好閥門位置。
5與現場聯絡檢查各處工藝管路是否暢通，做到無積料、無結皮、無異物。
6掌握裝置狀況和工藝狀況，掌握各處耐火材料的狀態和窯皮情況，做到心中有數。
7檢查好燃燒器是否完好，入窯定位是否合適，油槍霧化效果是否良好。
8通知供水、供風檢查和供油檢查。
9檢查熟料庫存和生料庫存和煤粉存量。
10通知巡檢各崗位及有關人員做好開機前的準備和裝置檢查，確保正常開機、執行。
11窯頭點火油幫浦必須設專人值守看護，做好隨時搶修準備。
.二點火公升溫
1油點火，接到點火命令後，做好公升溫準備。
2通知預熱器崗位吊起各級翻板閥，中控開啟一級冷風閥，使窯尾負壓-50pa。
3開啟窯頭一次風機，給定適當頻率，。
4通知開起油幫浦，調節供油量，並點火。
5點火後公升溫時控制好油量，調節好溫度，嚴格按照下達的公升溫曲線進行公升溫，要做到慢公升溫不回頭
6點火後觀察火焰形狀，調整好風量度，最終使火焰不落油滴，不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩定，溫度分布均勻。
7點火失敗時，立即切斷油路，使窯內可燃氣體排除乾淨後再重新點火。
8用一級冷風閥及時調整好窯頭負壓、窯頭保持-30～-50pa。
9通知窯中崗位開啟稀油站，按翻窯制度及時翻窯，檢查窯襯公升溫變化情況，通知預熱器崗位檢查各級預熱器襯料情況。
10當窯尾溫度達到300°c時，起動窯頭喂煤輸送裝置。
（1） 起動前準備
a. 選擇要啟動的羅茨風機；
b. 確認相應的閥位已開啟；
c. 確認現場已準備完畢；
d. 確認煤粉倉下手動閥已開啟；
e. 設定喂煤量為零。
（2） 啟動順序
a. 啟動倉頂收塵器；
b. 啟動羅茨風機；
c. 啟動窯頭喂煤秤。
11開始油煤混燃，逐漸加煤過程中，調節好風量及內外風比，不斷調整一次風量及點火煙囪開度
12保持窯頭負壓-50pa，觀察火焰形狀，不偏火、不刷窯皮、不發生煤粉沉落、燃燒穩定、溫度分布均勻、按公升溫曲線要求，準確公升溫。
13尾溫大於600°c再考慮逐漸減油，適當加煤。
14用一級冷風閥調節燃燒空氣量，已經不能滿足公升溫要求時，通知蓖冷機巡檢工檢查後逐漸開起一室、二室風機。
注意：窯頭窯尾兩個煤粉倉覆蓋數噸粉煤灰，在公升溫和投料時應充分考慮。合理推算粉煤灰大概噴出時間，一旦窯頭或分解爐溫度下降，及時增加噴油量或減少投料量，盡量保持熱工制度穩定。
三開機1當窯尾溫度達到800°c時，開始啟動系統裝置，做投料準備開機。
2通知崗位巡檢人員和有關人員進行全面檢查確認無誤後，準備開機。
3啟動窯中稀油站，把輔助傳動改為主傳動。窯速在0.5rpm執行時密切觀察託輪掛油情況及溫度變化情況，當掛油不好時，安排專人對各檔託輪進行人工淋油。
同時提高窯速必須經過機動部同意，在裝置允許的情況下再確認提高窯速的間隔時間及窯轉速數，必要時會制定相應的窯速操作指導表：
4啟動均化庫系統
開起稱重倉上收塵器，正常後選擇好控制閥門和相應的羅茨風機兩台（一台攪拌倉的風機一台均化庫的風機）和電磁閥。
5廢氣處理開機
(1)準備工作
a選擇好回灰入庫方向；
b確認入庫提公升機可以執行；
c確認窯尾排風機閥門，原料磨進磨熱風總閥，高溫風機入口閥門在0位；
d. 選擇好增濕塔排灰絞刀排灰方向；
e. 確認現場允許開機。
(2)開機
f. 啟動入庫提公升機組：啟動提公升機收塵器－空氣斜槽風機－-提公升機
g. 啟動回灰輸送組：生料輸送斜槽風機及收塵。
h. 啟動窯尾袋收塵回灰組：按順序啟動拉鍊機及鋼性分格輪
i. 啟動增濕塔下絞刀及電動鎖風翻板閥；
j. 啟動袋收塵及窯尾排風機。
注：一般情況回灰不直接入窯
6檢查煤粉存量通知煤磨操作員，開起煤磨、保證用煤量。
7開啟生料入窯輸送組:
(1) 啟動前準備：
a. 通知預熱器巡檢崗位是否可以執行
b. 確定分料閥的方向(入窯與入庫)
(2)開車順序:
a. 電動閘板閥；
b. 迴轉卸料器;
c. 電動分料閥調整好位；
d. 斜槽風機
e, 手動閥確認為入窯；
f, 鬥提；
h, 斜槽風機或膠帶輸送機
8開啟餵料系統：
(1) 啟動前準備：
a選擇羅茨風機以及出口閥門方向；
b生料量設定為「0」；
c選擇庫底卸料位置；
(2)開車順序：
1 開啟袋收塵器組。
2 啟動稱庫下羅茨風機組：選擇好氣動卸料閥－啟動氣動卸料閥－通知現場檢查各處電
動閥和氣動閥方向、風機閥方向－開啟稱重倉下羅茨風機。
3 啟動庫下氣力輸送斜槽和氣動閥門；
4 啟動庫下氣動閥門，並緩緩餵料，觀察稱重訊號和現場反饋物料，流動情況，保證倉內有一定的物料；
9通知熟料輸送巡檢崗位檢查：
啟動前準備：
a測量庫深；
b察看是否可啟動（無堵、無阻）
開機順序：庫頂收塵器－斜拉鍊機
10煤磨崗位檢查後開始啟動分解爐給煤組：
(1)啟動準備：
a選擇要啟動羅茨風機；
b確認相應的閥位已開啟；
c確認現場已準備完畢；
d確認倉下手動閥已開啟；
e設定喂煤量為零。
(2)開機順序：開啟羅茨風機—開啟窯尾喂煤稱
11啟動蓖冷機組：
(1)啟動前準備
a確認風機閥門已關閉；
b確認現場已準備完畢。
(2) 啟動順序：
a啟動破碎機。
b啟動蓖冷工具機組，（三段），二段蓖床，一段蓖床；
c啟動蓖冷機風機組：①一段風機啟動②二段風機啟動至六室或九室風機
12啟動窯頭袋收塵組：
(1)啟動前準備
a確認風機閥門關閥；
b確認現場檢查完畢。
(2)啟動順序：
a啟動袋收塵器裝置：啟動拉鍊機，下料風格輪，開啟袋收塵；
b啟動窯頭排風機。
13蓖冷機自動噴水系統具有備妥訊號。
14啟動窯頭、窯尾密封冷卻組：
(1)啟動前確認現場已檢查完畢，允許啟動；
(2)啟動窯頭密封風機；
(3) 啟動窯尾密封風機。
15啟動窯尾高溫風機稀油站組
(1)啟動前準備：
a確認巡檢崗位檢查完畢；
b選擇油幫浦閥門位置正確。
(2)啟動順序：啟動高溫風機各稀油站
16檢查好窯內燃燒狀況，掌握耐火材料和窯體狀況。
17通知預熱器最後一次全面清掃預熱器內部，以便投料順利。
四投料操作
1當窯尾溫度900°c以上時，啟動高溫風機。
(1)啟動前準備
a確認崗位人員檢查完畢；
b確認風機入口閥門關閉；
c確認增濕塔出口閥已全開啟；
d確認原料磨熱風總閥關閉。
e確認風機和電機稀油站執行正常
(2)啟動高溫風機主電動機，給定適當頻率；
(3)啟動後調節：
f調節好廢氣處理壓力，保證風量平衡；
g 調節好高溫風機入口閥門開度和冷風閥開度，保證窯內燃燒充分和入高溫風機氣體溫度
小於350°c。
2 確認分解爐喂煤輸送系統執行正常後，分解爐700°c以上。開始向分解爐內給煤1-1.5t/h，觀察窯內燃燒狀態,逐漸公升溫.
3通知預熱器放下翻板閥，關嚴冷風閥。
4公升溫過程中，防止正壓現象，分解爐公升溫.較快時，逐步加大三次風開度，調節廢氣處理風量平衡。
5具備下列條件，可以投料：
(1)窯內燃燒正常；
(2)分解爐燃燒充分；並達到880-900度
(3)煙室1000℃—1100℃
6投料：
(1) 啟動餵料秤，根據系統狀況，設定投料量；(也可提前把機械倒庫開啟)
(2) 嚴格監視預熱器的溫度和壓力變化，及時調節分解爐給煤量，保證燃燒充分、穩定，嚴防堵預熱器事故發生；
(3)通知預熱器崗位人員，密切監視各級物料流動情況；
(4)調節好窯內風、煤量，嚴防溫度過高火磚燒流事故。
7熟料入蓖冷機時，當料堆積一定厚度時，開始推動蓖床使物料分布均勻，最終保證物料層穩定，各蓖下壓值為：
8加料操作，投料2h後，觀察各引數穩定，燃燒狀況良好。開始增加餵料量，加料量要根據系統狀況而定，一般控制一次加料10t以下。
9根據廢氣溫度，調節好噴水量，確保增濕塔出口溫度140-180°c。
10當加料到280t/h時，穩定8h，掛好窯皮，這期間注意入窯生料化學成分和窯內火焰狀況變化，觀察筒體溫度變化。
11觀察窯皮已正常形成，筒體溫度正常後，開始繼續加料，加料每次5-10t。
12在增加料量過程中，注意窯速與產量的關係。
五運轉中檢查
1密切監視各個引數變化，保證風煤料平衡、防止堵預熱器和跑生料，防止正壓操作。
2根據物料變化，及時調查操作、保證熟料安全運轉，防止大波動。
3注意裝置訊號變化和反應引數變化，發現異常及時通知有關人員處理。
4檢查各控制迴路是否正常工作，確認調節準確、可靠。
5檢查、觀察窯內火焰形狀和熟料結粒狀況保證優質、高產。
6注意窯筒體表面溫度，最高溫度不大於350℃，若較高時，就通知窯託輪工用風機進行區域性強冷，同時判斷公升高原因，如果有公升高的趨勢，應採取相應措施，以免筒體變形。
7注意預熱器各測點壓力和溫度的變化，是否有結皮和堵料的可能，若判斷堵料或結皮，應立即止料，止窯尾煤，並通知預熱器崗位進行清皮，清堵。
8注意生料各率值情況，做到靈活操作。
9檢查熟料質量變化，及時調整操作。
10觀察出增濕塔廢氣溫度變化，自動噴水系統是否正常。
11.觀察冷卻機下各室壓力和風量是否正常，篦板溫度是否＞２５０℃，控制好風機風量，調節篦板速度，使之滿足工況要求。
12檢查生料庫料位＜不准低位報警＞。
13檢查熟料庫料位＜不准高位報警＞。
14檢查煤粉倉料位。
六止料操作
a 當出現以下情況需要止料操作，並在第一時間匯報相關領導。
1蓖冷機、拉鍊機有故障且短時間能處理，不超過24小時。
2煤磨系統出現故障造成斷煤煤。
3窯內結圈結球需要止料處理。
4窯尾預熱器發生堵塞需要處理。
5當遇到惡劣天氣遇到暴雨或者打雷需要減料或止料。
b止料操作步驟：
1止分解爐內給煤、減少窯內用煤量，停止向稱重倉內餵料。
2止料後開啟預熱器一級冷風閥。
3控制好廢氣溫度、嚴防增濕塔「溼底」事故發生。
4降低高溫風機轉速頻率、減少窯內風量、降低窯轉速。
5通知原料磨、煤磨操作員和有關崗位和部門，採取相應的措施調查和處理存在的問題。
6控制好窯內溫度，防止聚然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
迴轉窯點火操作
活性石灰迴轉窯操作手冊 第二部分迴轉窯操作基礎部分 第七章 迴轉窯點火操作 迴轉窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火並在迴轉窯內開始產生燃燒。在操作理念上被稱為點火操作。所謂 點火 是指在冷的混合物中，用乙個不大的點熱源，在某一區域性的地方，先引起區域性著火燃燒。然後向其他地方傳播，最終使整個混合...
投料試車方案
公司300萬噸 年 專案投料試車方案 石化公司 二 九年七月 根據國家環保局 全國酸雨和二氧化硫汙染防治規劃 2005年5月 到2010年，全國so2排放總量比2005年減少 10 控制在 2295萬噸以內 甘肅省so2排放總量控制在54.9萬噸以內。對於石油石化等非電力行業的企業，允許的so2排放...
氣化投料試車方案
1 裝置概況 氣化裝置以煤漿和氧氣為生產原料，生產處粗合成氣 有效成分為一氧化碳和氫氣，含量在80 左右。煤漿保證在40m3 h 氧氣在20000nm3 h左右，生產出有效氣體在100000nm3 h左右。氣化裝置包括 1112 煤漿製備工序 1113 氣化工序 1114 渣水處理工序 1115 沉...