（一）售票、候車大廳牆、柱面溼掛石材施工方案
1、材料要求：
（1）水泥：325號普通矽酸鹽水泥。應有出廠證明或複試單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。
（2）白水泥：325號白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。
（4）牆、柱面：800*800公尺色牆磚
（5）其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不鏽鋼連線件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預製水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
2、主要機具：
磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鑽頭（φ5，打眼用）、操作支架、台鑽、鐵製水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、託線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型台式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
3、作業條件：
（1）辦理好結構驗收。少數工種（水電、通風、裝置安裝等）的活應做在前面，並準備好加工飾面板所需的水、電源等。
（2）內牆面彈好50cm水平線（室外牆面彈好±0和各層水平標高控制線）。
（3）腳手架式吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜採用吊籃，多層可採用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。
（4）有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，並考慮安裝牆磚時尺寸有足夠的餘量）。同時要用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實並事先貼上好保護膜。
（5）材料進場後應堆放於室內，下墊方木，核對數量、規格，並預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。
（6）大面積施工前應先放出施工大樣，並做樣板，經質檢部門鑑定合格後，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。
（7）對進場的材料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。
4、操作工藝：
（1）工藝流程：
施工準備→鑽孔、剔槽→穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定→綁紮、固定鋼筋網→吊垂直、找規矩彈線→安裝牆磚→ 分層灌漿→ 擦縫
（2）鑽孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用台鑽打眼，事先應釘木架使鑽頭直對板材上端麵，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鑽孔中心）。如大理石或預製水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。
鑽孔後用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。
（3）穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲並臥入槽內，使大理石或預製水磨石、磨光花網石板上、下端麵沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。
（4）綁紮鋼筋網：首先剔出牆上的預埋筋，把牆面鑲貼大理石或預製水磨石的部位清掃乾淨。先綁紮一道豎向φ6鋼筋，並把綁好的豎筋用預埋筋彎壓於牆面。
橫向鋼筋為綁紮牆磚所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁紮第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用於綁紮第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。
（5）彈線：首先將牆面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮牆磚厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所佔尺寸。
找出垂直後，在地面上順牆彈出牆磚等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層牆磚安裝基準線。編好號的牆磚在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。
（6）安裝牆磚：按部位取石板並舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁紮在橫筋上。綁時不要太緊可留餘量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿後即會錨固），把石板豎起，便可綁牆磚上口銅絲或鍍鋅鉛絲，並用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。
用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，並保持第一層石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正後，用碗調製熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在牆磚上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可貼上石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化後方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。
（7）灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為 8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰牆磚，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。
第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。
第一次灌入15cm後停 l～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝後再繼續灌漿。第三層灌漿至低於板上口5～ 10cm處為止。
（8）擦縫：全部石板安裝完畢後，清除所有石膏和餘漿痕跡，用麻布擦洗乾淨，並按石板顏色調製色漿嵌縫，邊嵌邊擦乾淨，使縫隙密實、均勻、乾淨、顏色一致。
（9）柱子貼面：安裝柱面大理石或預製水磨石、磨光花崗石，其彈線、鑽孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼牆面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預製水磨石板，以防止灌漿時牆磚外脹。
5、冬期施工：
（1）灌縫砂漿應採取保溫措施，砂漿的溫度不宜低於5℃。
（2）灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低於 5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。
（3）用凍結法砌築的牆，應待其解凍後方可施工。
（4）冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可採用熱空氣或帶煙囪的火爐加速乾燥。採用熱空氣時，應設通風裝置排除濕氣。並設專人進行測溫控制和管理，保溫養護7～9d。
6、成品保護：
（1）大理石、磨光花崗石、預製水磨石柱面、門窗套等安裝完後，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦乾淨殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應貼上好保護膜，預防汙染。
（2）大理石、磨光花崗石、預製水磨石板牆面鑲貼完後，應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證牆面不被汙染。
（3）飾面板的結合層在凝結前應防止風乾、暴曬、水沖、撞擊和振動。
（4）拆除架子時注意不要碰撞牆面。
7、應注意的質量問題：
（1）接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板麵錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。
（2）空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由於水分蒸發形成空隙而空鼓；最後清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。
（3）開裂：
1）有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，牆面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。
2）鑲貼牆面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待牆、柱面與承重結構沉降穩定後進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。
3）牆面碰損、汙染：主要是由於塊材在搬運和操作中被砂漿等髒物汙染，末及時清洗，或安裝後成品保護不好所致。應隨手擦淨，以免時間過長汙染板麵。
此外，還應防止酸鹼類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成汙染。
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目錄1 編制依據及編制原則 1 1.1編制依據 1 1.2編制原則 1 2 工程概況 2 2.1工程簡介 2 2.2主要工程數量 2 2.3資源配置 2 2.3.1人員配置 2 2.3.2機械裝置配置 3 2.4工期安排 4 3 施工方案及施工方法 4 3.1總體施工方案 4 3.2綁紮鋼筋 4 3...