目錄1、編制依據 1
2、工程概況 1
3、施工準備 2
4、施工部署 2
5、墊層施工 3
6、筏板卷材防水施工 3
7、基礎筏板施工 6
8、安全生產及文明施工措施 13
附圖1．1施工圖紙
1．2本工程的地質勘察報告
1．3主要規範、規程
《地基基礎施工質量驗收規範gb50202-2002
《建築機械使用安全技術規程jgj33-2001）
《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300-2001
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
《地下防水工程質量驗收規範gb50208-2002）
1．4本工程的施工組織設計：
其他相關檔案
香河香江全球家居cbd暨總部集群專案一期工程分為ａ棟及ｂ棟兩個單體建築，總建築面積為205583ｍ2 ，其中ａ棟為地上四層，地下一層，其中地下一層為車庫，停車1250輛，層高5.5m，地上四層，層高為5.4m，建築高度為21.
6m，位於場區南側。
兩棟建築近似平行四邊形，其中a棟東西軸線尺寸長約220公尺，南北軸線垂直距離126公尺，基礎型別為鋼筋混凝土柱下筏板基礎，a棟筏板基礎頂標高-5.65m，基礎筏板厚度500mm，根據勘察報告，自然地坪高程為10.6m，本工程±0.
000相當於絕對高程12.30公尺。
3.1 施工技術準備
3.1.1組織專案技術人員熟悉圖紙，了解工程情況和工程施工內容，理解施工圖各種設計技術要求和各項指標。
3.1.2組織全體施工人員熟悉本工程各項操作規程，了解以往類似工程施工情況，學習以往工程施工經驗。
3.2現場準備
完成現場的施工用電、用水的布置。與附近各部門取得聯絡，辦好各種施工必備的手續。
3.3勞動力準備
完成對勞務隊伍的班前培訓、安全教育、及技術交底工作；明確現場管理人員的職責及分工，使現場管理工作迅速正規化。
3.4施工物資準備
及時組織各種主材的進場工作，如鋼管、木方、鋼筋等；組織各種輔材及五金材料的進場；完成現場的安全防護品的購置與配備及應急預案所需的備用材料。
4.1流水段劃分
4.1.1根據本工程的建築結構特點、工程位置情況和我公司生產實際情況，劃分施工段。
本工程根據南北貫通的後澆帶，自東向西各分為三個施工區域，每個施工區域根據後澆帶的位置分別組織流水施工。（詳見分段施工劃分圖）
4.2施工順序
墊層施工→防水導牆施工→防水施工→防水保護層施工→基礎放線→基礎筏板
5.1墊層模板
基底處理完畢後，即開始墊層模板支設。本工程墊層設計為100mm厚c15素砼，側模可採用50×100方木立放，接茬處在外側用短方木或木板條連線，轉角處應釘斜撐固定。方木外側用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以≯1500mm為宜。
墊層施工完畢後應對軸線、標高進行複核，並報監理驗收，無誤後方可開始下道工序施工。
5.2墊層砼
砼澆築時在砼澆築前基底適當灑水，降低其吸水率；墊層砼坍落度適當加大，可控制在160～180mm；增加砼工人數，加快振搗和抹面施工速度。砼初凝後應採用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。
6.1施工工藝
6.2施工要求：
6.2.1鋪貼卷材的基層要求：
基層牢固，基層表面平整、潔淨，不得有空鼓、開裂、鬆動、起砂和脫皮現象。其平整度應用2mm尺檢查，空隙不超過5mm。施工前將驗收合格的基層清理乾淨。
6.2.2 冷底子油塗刷：塗刷應均勻，不得有露底現象，乾燥後方可施工。
6.2.3 在大面積施工前必須先做一塊，以樣板引路進行施工。樣板做好後，經過甲方、監理和我方共同驗收認可後，方可進行大面積施工。
6.2.4鋪貼附加層：
待基層處理劑乾燥後，做防水卷材附加層。具體部位如下：所有陰陽角、在正式鋪貼卷材之前先在墊層與永久性保護牆交接處的水平陰角和永久性保護牆間的豎向陰角做卷材附加層，附加層寬500mm。
陰陽角部位加鋪一層卷材。
6.2.5鋪貼卷材：
將sbs防水卷材按鋪貼長度進行裁剪並卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入捲心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，鋪設壓邊寬度應掌握好，搭接寬度為100mm。
6.2.6 先將卷材放在確定的鋪貼位置上，按定位線開啟，平攤在施工位置上然後再捲起，用汽油噴燈的火焰烘烤卷材搭接處，瀝青熔融後，兩張貼上在一起，烘烤時噴槍咀與夾角相距500mm左右。
邊熔卷材邊加熱基層，向前緩緩滾鋪，隨時用壓輥壓實。滾壓時將卷材兩側溢位的瀝青用鏟壓平、壓嚴，隨即回頭檢查接縫質量，粘結不牢的地方重新加熱，熔粘封嚴。卷材加熱過程要做到均勻，不得過熱熔穿卷材，鋪貼的卷材要保證表面平整、不得有打折等缺陷。
6.2.7 卷材搭接長度：長邊搭接100mm，短邊搭接150mm。予留搭接的甩頭第一層1200mm。
6.2.8平面鋪貼時，汽油噴燈距離卷材與基層加熱部位約300mm~500mm，往復移動進行烘烤、鋪貼壓實，不得過分加熱或燒穿卷材。
6.2.9接逢及收頭部位的卷材烘烤至熔融的瀝青從邊端擠出，用刮刀將熱溶膠刮平、封嚴。卷材鋪貼時防止在陰角處進行接縫處理，接縫部位必須距離陰角600mm以上。
6.2.10熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材接頭及末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏，嵌固填實。
6.2.11 保護層施工：
已貼卷材經驗收合格後，做好隱蔽工程檢查記錄，平面先用水準儀抄平做好50mm厚c20細石混凝土找平墩，以此來控制大面積標高和找平層的厚度，找平墩的間距為2000mm。
6.2.12 防水保護牆頂部的防水卷材與永久性保護牆接觸部位也採用空鋪法施工，卷材鋪好後其頂端應臨時固定（頂端預留長度要考慮接頭搭接長度和接頭之間錯開的間距要求），將sbs防水卷材捲到保護牆的外側。
6.2.13防水保護層施工時，施工工人不得穿帶釘鞋，施工過程中嚴禁用鐵鍬或別的硬物磕碰防水。
6.2.14卷材施工完畢驗收合格，做好隱蔽工程檢查記錄，方可進行下道工序施工。
7.1鋼筋工程
7．1．1現場布置及連線型式
7．1．1．1根據現場平面布置，鋼筋加工全部在現場進行。電焊條：e43用於ⅰ級鋼和q235，e50用於ⅱ級鋼。
7．1．1．2鋼筋連線：ф22以上鋼筋均採用直螺紋連線，其他型號的鋼筋採用綁紮搭接。
7．1．2鋼筋原材要求：
7．1．2．1進場鋼筋須有出廠質量證明書、材質檢驗報告單，合格證。
7．1．2．2現場加工過程中如發現斷裂或機械效能不正常時，須進行化學成份實驗或其它專項檢驗。
7．1．3鋼筋驗收：
7．1．3．1進場鋼筋應有出廠質量證書和質量合格證,鋼筋每捆(盤)原材均應有標誌牌,進場鋼筋應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗,檢驗內容包括查對標誌,外觀檢查,並按現行國家有關標準,抽取試樣作力學效能試驗,合格後方可使用。
7．1．3．2鋼筋進場後分批進行複試,每批由同一廠別，同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成，且按60t為一組進行複試，一次進場不足60t按一組算。允許同一廠別、同一冶煉方法、同一澆築方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多於6各爐罐號。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取乙個拉力試樣冷彎試樣，複試合格後，方可進行鋼筋的下料加工。
如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新複試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取,如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可採用剪下法。
7．1．3．3鋼筋在加工過程中，如果發現脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
7．1．4鋼筋加工
1）鋼筋加工主要包括：調直、除鏽、下料、彎曲等。
2）鋼筋的彎鉤或彎折：
7．1．4．1ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑d不得小於鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍，箍筋採用封閉式（見下圖），末端設135°彎鉤，平直部分長度不小於10d，ⅰ級鋼筋冷拉調直鋼筋時，冷拉率不得大於4%。
7．1．4．2 ⅱ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑d不宜小於鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度須按設計要求確定。具體見下圖：
7．1．4．3直螺紋接頭加工
鋼筋切口與鋼筋軸線垂直，根據鋼筋的直徑先做加工實驗，合格後套絲，及時用塑料帽封頭，按批碼放整齊待用。
7．1．5鋼筋綁紮
7．1．5．1工藝流程
基礎底板劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及反梁鋼筋→綁柱、牆插→後澆帶鋼筋綁紮。
7．1．5．2劃鋼筋位置線：按圖紙要求的鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線，靠近底板邊及梁邊的那根鋼筋離牆邊或梁邊為50mm。
7．1．5．3按位置線擺放鋼筋，對於鋼筋位置與接駁器預留位置不一致的，應採取措施調整鋼筋（對鋼筋按1：6進行彎折）位置使之統一。
7．1．5．4鋼筋垂直運輸採用塔吊，水平運輸可採用鋼筋運輸車（已製作完成）運輸或人抬。
7．1．5．5基礎底板短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，鋼筋綁紮時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點用八字扣全部綁紮，墊好墊塊，按每1m左右距離梅花型擺放。然後綁紮基礎鋼筋，綁完下層鋼筋擺入鋼筋馬凳，馬凳應在底板保護層上（注：嚴禁破壞防水層）之上，擺放間距1500－－1800mm，底板的鋼筋在後澆帶處不得斷開，由於基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置應嚴格按圖紙及洽商要求（上鐵在支座，下鐵在跨中）。
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