達古冰川酒店鋼筋施工方案

鋼筋工程施工方案

1．編制依據

1．1 根據中國建築西南設計研究院的黑水達古冰川酒店圖紙。

1．2 砼結構工程施工及驗數規範（gb50204－2002）。

1．3 現場實際情況及施工要求。

2．工程概況

2．1 地理位置

本工程位於黑水縣城之西北的蘆花鎮和沙河鎮，距離縣城約5～8公里，場外道路暢通，交通方便。

2．2 建築概況

2．3 結構概況

2．4 工程特點

2．4．1 本工程為黑水達古冰川酒店工程，由於工期較短，我公司已進入施工階段，我們將在本工程的整個施工過程中按黑水縣標準化文明工地管理辦法的要求進行現場施工管理。

2．4．2 黑水達古冰川酒店a區、b區、c區、d區、e區、f區、g區、層數分別為：五層、二層、三層、一層。層高分別為：

3.55 m、3.45 m、4.

45 m、4.50 m、5.0 m、4.

50 m、6.0 m、3.9 m。

總建築面積為33134㎡，為了保證施工質量、工期，要求有切實可行的質量、工期、安全、文明施工保證措施，尤其是組織好土建與安裝、二裝的交叉配合是工程按期完成的重要保證。

2．4．3 本工程長度長達220.7m，在施工過程中分四個施工區，並且每個施工區分幾個施工段施工，施工段的劃分以變形縫為界線。

2．4．4 施工中採用多項建設部推廣應用的新技術和新工藝，這將是我們施工中的重點。

3．施工順序

根據本工程基礎承臺標高～×～軸大部分為-1.600m，～×～軸大部分為-3.000m～-6.

000 m，～×～軸大部分為-1.600m，故基礎底板和底板埋深不在同一標高上，基礎及底板混凝土施工時按先施工～×～軸，接著施工～×～軸，其次施工～×～的順序施工，承臺以上應按先地下後地上，先主體結構層圍護及裝修的順序進行。

4．材料的準備工作

4．1 鋼筋材料採購

鋼筋及鋼材等材料的採購，應對分供方進行考核和評價，選擇質量穩定、信譽好的分供方。特別是在用於縱向受力部位的鋼筋，在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足gb50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規範》關於抗震結構的力學效能要求。在採購鋼筋前，必須取得本公司材料部門對****的批准，所供鋼筋必須來自批准的****，並隨鋼筋同時達到現場。

4．2材質檢驗

鋼筋進場後首先進行外觀檢查，檢查合格後按國家有關鋼筋標準規定取樣進行力學效能的試驗，複試合格後方可使用，鋼筋在加工過程中如發生脆斷，焊接效能不良或力學效能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分分析和其他專項檢驗。

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

5．鋼筋加工及存放

5．1 鋼筋的加工

5．1．1 按照鋼筋下料表確定鋼筋下料長度，在下料過程中，綜合考慮原材料長度及接頭位置，進行合理搭配。

5．1．2 ф6.5～ф10mm的鋼筋調直主要採用鋼筋調直機進行調直。

5．1．3 帶顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋或除鏽後有嚴重麻坑、蝕孔的鋼筋，均不得使用。

5．1．4 鋼筋剪下採用鋼筋切斷機。

5．1．5 鋼筋彎曲加工採用鋼筋成型機。

5．1．6 i級鋼筋末端作180度彎鉤時，其彎曲直徑為3d（d為鋼筋的直徑）且平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍；ii級鋼筋作90度彎鉤，彎曲直徑大於4d，平直部分長度按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d；用i級鋼筋製作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的10倍。

5．2 鋼筋的存放

加工完畢的鋼筋應避免「隨加工、隨運輸、隨使用」，在現場存放時，要堆放現場指定的場地內，先進行標識，標識要註明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。不得損壞標誌，並應按部位，按規格分別堆放整齊，分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生鏽。生鏽的鋼筋一定要除鏽後由現場鋼筋責任工程師批准後使用。

鋼筋堆放區標識一

鋼筋堆放區標識二

箍筋碼放

5．3 鋼筋接頭

5．3．1 柱子豎向鋼筋均採用電渣壓力焊或綁紮搭接接頭。

5．3．2 梁水平筋採用閃光對焊與綁紮搭接連線兩種形式。即鋼筋直徑≥12㎜的二級鋼筋均採用閃光對焊，鋼筋直徑》28㎜的二級鋼筋不得採用綁紮搭接接頭。

5．4 鋼筋接頭要求

5．4．1 基礎底板鋼筋、柱子豎向鋼筋其接頭位置應避開最大受力部位，根據施工工藝要求,當基礎承臺幾何尺長（寬）大於3000㎜的底板鋼筋時、下料長度可按長（寬）度的0.9陪長度下料，綁紮時交錯綁紮並且四周必須有2根通長鋼筋。一般柱子豎向鋼筋接頭位置在基礎頂面≥1/3柱子淨高（hn）或樓板頂面≥1/3柱子淨高（hn）。

5．4．2 梁、板的底部鋼筋應在支座處搭接、不能在跨中或35d，且≥500mm範圍內搭接，接頭數量在同一截面內應不大於50%。

5．4．3 框支梁下筋不設接頭，上鐵需設接頭時焊接，同一截面內接頭鋼筋截面面積不應超過受力筋的25%，相鄰接頭間距應大於35d，且≥500mm，接頭位置避開牆體開洞部位，並於跨中1/3範圍內。

5．4．4 鋼筋接頭宜避開有抗震設防要求的框架樑端和柱端的箍筋加密區。

6．施工工藝

6．1 基礎鋼筋綁紮

6．1．1 工藝流程

彈插筋位置線綁底板和地梁鋼筋水電插入

設定墊塊插牆柱預埋筋基礎底板鋼筋驗收

6．1．2 底板應先綁紮柱基筋及積水坑筋；基礎梁，可分段綁紮成型，然後安裝就位或根據梁位置線就地綁紮成型；

6．1．3 畫好底板鋼筋間距的分檔標誌，並擺放下層鋼筋。

6．1．4綁紮鋼筋時，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋必須全部綁紮。

6．1．5 擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架後即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，並在定位鋼筋上畫間距分檔標誌。然後穿放縱橫鋼筋，綁紮方法同下層鋼筋。

6．1．6 底板上下層鋼筋有接頭時，應按規範要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規範和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲紮牢。

6．1．7 牆、柱主筋插鐵伸入基礎深度要符合設計要求，根據彈好的牆、柱位置，將預留插筋綁紮固定牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。

6．1．8 鋼筋綁紮後應隨即墊好砂漿墊塊。

6．2 地下室內外牆筋綁紮：

6．2．1 工藝流程：

[, , ]→→→

6．2．2 施工方法

1．分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好分檔標誌，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋放在裡面或外面應符合設計要求。

2．豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁3根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。

3．剪力牆鋼筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距應按設計要求，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡。

4．牆與框架柱連線處：牆水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆築混凝土柱時，柱內要預埋連線筋（或鐵件），其預埋長度或焊在理件上焊縫長度均應符合設計要求。

5．牆水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。

6．合模後，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時專人看管．澆築後再次調整以保證鋼筋位置準確。

（1）、在底板混凝土上放線後應再次校正預埋插筋，位移時要按洽商認真處理。牆模板應採取「跳間支模」，以利鋼筋施工。

（2）、先綁2～4根豎筋，並畫好分檔標誌，然後於下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好分檔標誌，然後綁其餘豎筋，最後綁其餘橫筋。

（3）、牆筋應逐點綁紮，其搭接長度及位置要符合設計和規範要求。搭接處應在中心和兩端綁牢。

（4）、雙排鋼筋之間應綁支撐、拉筋，間距1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。

（5）、在雙排鋼筋外側綁紮砂漿墊塊（用帶鐵絲的砂漿墊塊），以保證保護層厚度。

（6）、為保證門視窗標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。洞口處要按設計要求綁附加鋼筋。門洞口聯梁兩端錨人牆內長度要符合設計要求。

（7）、各鏈結點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮，如首層柱的縱向受力筋伸入地下室牆體深度、牆端部、內外牆交接處的受力筋錨固長度等部位綁紮時要特別注意設計圖紙要求。

配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。

6．3 框架柱鋼筋綁紮

6．3．1 工藝流程

→→ →

6．3．2 施工方法

（1）、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱內，便於箍筋向上移動。

（2）、綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求；

（3）、綁紮接頭的位置應相互錯開：當採用綁紮搭接接頭時，從任一綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段範圍內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不大於25％，受壓區不大於50％。

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