一、編制說明
本安裝方案是榮鋼80000m3維金斯煤氣櫃施工的指導性檔案，方案的關鍵施工工序和特殊施工工序都附有《作業指導書》。
本《施工方案》的編制依據：
（1）、榮鋼80000m3煤氣櫃施工合同書；
（2）、榮鋼80000m3煤氣櫃施工圖紙及其它有關資料；
（3）、國家或行業頒發的施工驗收規範、工程質量檢驗評定標準；
（4）、二十冶榮鋼工程專案經理部編制的《施工組織設計》。
（5）、同類裝置的施工經驗。
二、工程概況：
榮鋼80000m3維金斯煤氣櫃是**煉鋼廠煉鋼時發生的煤氣而設定的，這種煤氣櫃的主體為鋼結構，外形成圓柱狀，總重約1300t。
1、結構特點：
（1）、結構外形大，施工場地狹窄
（2）、工藝結構複雜、安裝精度、質量要求高。
（3）、焊接量大、且大多為密封型焊縫。
（4）、工期短、施工任務量大。
（5）、機械化施工程度低。
2、結構組成：
煤氣櫃本體鋼結構主要由：櫃底板、活塞板、側板、立柱、櫃頂樑、櫃頂板、t擋板、t t擋板托架、擋板構件、活塞支架及活塞構件、抗風圈、通風帽、調平配重支架、密封裝置組成。
3、主要技術引數：
氣櫃密封型式布簾密封型
貯存氣體轉爐煤氣
櫃體外形圓柱型
公稱容積80000m3
貯氣壓力2500pa～3000pa
櫃體直徑58000mm（側板內表面）
簷口高39626mm
活塞行程mm
側板帶數26帶
三、施工佈署
1、施工準備
施工準備主要內容包括：熟悉圖紙，完成設計諮詢和圖紙會審工作，編制方案及關鍵工序和特殊工序的施工作業設計，落實施工機具和勞動力資源，材料訂貨，根據鋼結構安裝順序制定構件製作及運輸方案等。
2、場地布置：
為了保證有充足的場地供現場存放構件，組裝及安裝吊車佔位，沿氣櫃周圍鋪設8公尺寬環形道路，並設兩個構件存放及組裝場地；保證有對稱的兩處集中電源（見平面布置圖）。
3、施工流程圖（見附圖）
4、安裝程式：
煤氣櫃的安裝可以分為以下六個安裝步驟。
a、首先在基礎上鋪設底板，由中心向外進行底板焊接；在底板上部鋪設活塞板，然後組裝活塞托座，澆注混凝土。
b、在活塞板上部組裝櫃頂桁架梁，調整尺寸進行焊接，然後在櫃頂桁架梁上鋪設櫃頂板。
c、安裝第一節立柱，並用鋼絲繩及調整螺絲拉牢，然後在立柱間安裝側板。
d、提公升安裝第一節以上的立柱和4～26帶、側板爬梯、環型走道等；側板安裝結束後，開始設定櫃頂吊具，把櫃頂整體提公升到安裝位置，與立柱和側板固定好。
e、將汽車式起重機開進櫃內安裝活塞支架、t擋板托架及t擋板。
f、安裝活塞防護板及附件，配置混凝土配重塊，安裝密封膜，最後校正鋼索，調整試運轉，氣密性試驗，全部工程結束。
5、安裝階段劃分：
根據煤氣櫃自身的特點安裝程式將煤氣櫃的安裝分四個階段：地面安裝階段、提公升安裝階段、內部工藝結構安裝階段、煤氣櫃整體除錯階段。
第一安裝階段：
內容包括：基礎測量；櫃底板鋪設與焊接；活塞板鋪設與焊接；活塞托座安裝；櫃頂安裝；立柱及側板的安裝。
第二安裝階段：
本階段的主要任務有：提公升安裝第一節以上的立柱和4～26帶、側板爬梯、環型走道、抗風圈櫃頂安裝及固定等。
第三安裝階段：
本階段的主要任務有：安裝調平配重、緊急放散管、安裝活塞支架及附件、安裝t擋板托架、t擋板及附件，配置混凝土配重塊，清理櫃內雜物，安裝密封膜。
第四安裝階段：
本階段的主要任務有：氣櫃整體除錯和氣密性試驗。
6、施工階段工期安排：
由於維金斯煤氣櫃的製作和安裝精度要求高，其前期製作及安裝準備階段所需時間要長，確定如下進度安排：
第一階段70天
第二階段40天
第三階段45天
第四階段30天
7、施工用電計畫
對於威金斯乾式煤氣櫃的製作和安裝，施工現場用電高峰為側板焊接階段，高峰期日用電量約500kva。
8、主要管理人員及勞動力計畫:
四、主要施工方法
1、基礎測量：
在結構安裝前，結合土建施工單位提交的基礎交工資料進行基礎的複測，結合結構安裝需要進行結構安裝基準線的投設工作，以保證結構安裝時有必要的施工及複測基準線。
基線包括：00～900、1800～2700十字線、中心標高、外環基礎標高線及各立柱軸線，並相應確定出結構安裝的基準點。
基礎測量的主要要求：
側板底部標高偏差（立柱處及兩立柱中間處60點）： ±10mm
相鄰兩測量點標高偏差5mm
圓球面部20mm
2、櫃底板、活塞板的鋪設：
櫃底板由δ=4.5或δ=6的鋼板焊接而成，鋼板均採用定尺板，鋼板之間採用搭接的形勢。
根據複測後的基礎基線鋪設底板中心定位板，然後確定底板焊接收縮餘量，根據餘量及施工圖尺寸鋪設00～1800、900～2700十字中心定位板，然後分四個區鋪設底板。底板鋪設時應考慮焊接餘量，並將焊接餘量均勻地分配在各板間。
底板的焊接工作分為定位焊與正式焊兩個階段，定位焊的焊接順序應與正式焊一致，由於底板面積較大，板較薄，焊接時易產生焊接失穩導致底板產生超差變形，在施焊時應保證固定的焊接程式，並嚴格執行。
底板焊接後進行焊縫的焊接質量檢查，對底板進行100%真空試驗，檢測合格後，將活塞支柱的補強板根據施工圖要求的位置安裝在底板上，記錄各補強板的偏差值，以備活塞支柱開孔時使用。
底板安裝主要要求：
δ=4.5鋼板搭接尺寸25mm
δ=6鋼板搭接尺寸30mm
三板搭接尺寸25mm
焊縫檢查二級
咬邊0.5mm
真空檢查（真空度為-400汞柱無洩漏
環板對接焊縫間隙0～4mm
活塞板由δ=4.5的鋼板焊接而成，鋼板均採用定尺板，鋼板之間採用搭接的形勢；活塞板的安裝方法同櫃底板，
活塞板安裝主要要求：
δ=4.5鋼板搭接尺寸25mm
三板搭接尺寸25mm
焊縫檢查二級
咬邊0.5mm
真空檢查（真空度為-400汞柱無洩漏
在此階段施工中應注意將底板中心投到活塞板上，以便於活塞支柱孔的定位及施工。
3、櫃頂樑、櫃頂板安裝：
活塞托座安裝後應進行托座內混凝土的澆灌工作，澆灌後根據櫃頂樑的結構型式搭設櫃頂樑拼裝支架，支架的布置應保證屋頂梁的拼裝使用要求及安全施工要求，拼裝支架應與底板保持一定的空間距離，保證有一定的操作空間。拼裝支架可用型鋼搭設，櫃頂樑拼裝後應用具有一定剛度的結構來穩固，櫃頂樑安裝完成後進行櫃頂板的鋪設工作；在屋頂板施工的同時應將櫃頂**的通風帽及平台安裝就位，其它孔洞可在屋頂板安裝就位後進行。
櫃頂樑托座（外周環板）安裝主要要求：
水平度5mm
垂直度4mm
立柱到環板外沿的距離5mm
櫃頂樑（主梁）安裝主要要求：
主梁之間距離20mm
主梁圓頂部高度80 mm～-20 mm
焊縫檢查二級
4、 立柱安裝：
立柱的安裝應根據立柱的製作單元分段進行，並且立柱安裝與側板安裝交叉進行；第一節立柱安裝前必須處理好基礎表面，每個地腳螺栓的附近擺放兩組墊板，共120組墊板（每組墊板包括一對斜墊板和乙個平墊板），墊板要放牢固、整齊、接觸良好，然後用塔吊將立柱吊裝就位。
立柱安裝時應保證兩個方向的垂直度，周向垂直度必須在質量標準控制範圍內，而徑向的垂直度應考慮在側板焊接時產生的周向收縮影響，立柱頂部應在徑向上向外側傾斜一定的數值，以抵消焊接收縮量；立柱製作完成後應做好標記，以便於安裝時對號安裝。
立柱安裝過程中應注重第一節柱的安裝質量，因其安裝質量的好壞直接影響以後立柱的安裝質量，所以在第一節立柱安裝時應將各立柱間用可調節拉緊裝置進行連線並進行調整，調整後緊固地腳螺栓，然後複查立柱的安裝引數，確認無誤後進行立柱的二次灌漿；安裝第一節以上時，必須對第一節立柱重新測量，以免因二次澆灌造成的立柱位移或偏斜，如有此類情況必須進行矯正，確認無誤後方可接立柱；在第一節立柱以後的立柱安裝過程中，每節安裝完成後都必須測量立柱的垂直度。
立柱安裝主要要求：
第一節立柱水平度5mm
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