1.工程概況
1.1工程名稱：3m合肥一期太陽能電池背板/塗覆研磨產品專案
1.2建設單位：3m材料技術（合肥）****
1.3總包單位：上海揚子江建設（集團）****
1.4設計單位：中國海誠工程科技股份****
1.5監理單位：安徽省建設監理****
2.工程簡況
本工程主體為單層鋼結構（區域性兩層），屋架為鋼構，屋面為彩鋼板。本工程施工範圍包括鋼結構系統的製作與現場安裝施工。廠房上部結構體系為鋼架結構，廠房總長度為72公尺，三連跨，跨度分別為8公尺、9公尺、8公尺，柱距為6m。
鋼柱採用「h」型鋼柱，為使構件能順利的運至安裝位置及滿足本工程的吊裝需要，在s軸外及v軸跨外設構件運輸及吊機行走通道，通道寬5公尺，保證25t吊車以及貨車能夠通行順暢。
3.本工程的施工特點
1.本工程為3m材料技術（合肥）****一期鋼構工程，建築面積為2000多平方公尺;工期控制在35天至40天之內，總的工程質量要求高，安裝量大，施工周期短，是本工程的特點之一。
軸/4/3-4軸為兩層框架結構，施工要求高，需要與土建單位配合施工，這也是本工程的特點之一。
1.專案部組織機構
1.1施工班組挑選施工經驗豐富吃苦耐勞的優秀專業隊伍參加本工程施工。
1.2專案部組織機構圖
2.場地劃分
為了便於工程文明施工管理，同時結合本工程現場條件，將生產區、辦公區與生活區嚴格分開，各區根據自身特點制定不同的管理制度，爭取將工地建設成為「市級文明工地」，贏得「黃山杯」。
辦公區布置：
辦公室布置在建築物南面臨時用地內，辦公區設定各部門管理辦公室、會議室、廁所、休息室等。
施工設施布置：
在辦公區以西設施工設施，包括工具房、臨時住房。
構件臨時堆放場地：
由於廠房裡不允許走噸位重的車輛，所以構件堆放在廠房裡面。
3.用電量估算
根據現場施工裝置使用情況計算現場用電總需求量，見下表:
總用電需求量約為180.5×0.75%（空載率%）=135.375（kw）
業主需提供150kw的供電量可滿足使用要求，現場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現場接駁點引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設定自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重複接地，現場所有裝置實施一機、一閘、一漏電開關制。
4.施工道路要求
為使構件能順利的運至安裝位置及滿足本工程的吊裝需要，在s軸跨外及v軸跨外應設構件的運輸及吊機行走通道，通道寬5公尺，底層素土夯實，上鋪一定厚度厚的道渣或碎石。
5.施工機械準備
1.大中型機械裝置的準備根據本工程總體施工部署並結合各分部分項工程施工順序，安排精良的機械裝置進場，實行保養和除錯。
2.對於小型施工機械裝置，根據工程實際需要合理配置。
6.施工物資準備
1安裝用構件視施工階段進展情況按照材料進場時間計畫，並均保證提前進場。
2.所有進場物資將預先設定場地，進場後分類別堆放，並作好標識及產品保護工作。
3.對於構成工程實體的建築材料將編制詳細的物資需求計畫。物資儲備、申請、定貨計畫，採購加工計畫，這些計畫必須附以數量清單，且經過建設單位的審核、確認。
第三章主要施工技術措施
1.施工總流程
本工程施工時主體流程：鋼柱安裝→鋼柱矯正→鋼梁安裝→框架梁、支撐系統安裝→柱間支撐安裝→牆面、屋面檁條。根據鋼結構施工進度穿插施工。
2.鋼柱施工流程
根據現場土建工程完成實際情況，遂將廠房鋼構安裝分為a與b兩個區域。
吊裝順序：
a區：s軸線鋼柱從4軸往1軸吊裝，t軸線鋼柱從4軸往1軸吊裝
b區：v軸線鋼柱從4軸往1軸吊裝，u軸線鋼柱從4軸往1軸吊裝
3.屋面系統施工流程
a區：吊裝順序：吊裝屋面梁時從s軸線至t軸線吊機一次吊裝就位，第一榀屋面梁吊裝就位後，立即用纜風繩固定，第二榀屋面梁吊裝就位後，先用纜風繩固定，再安裝兩榀屋面梁之間的間支撐、檁條等，然後測量校正。
b區：吊裝順序：吊裝屋面梁時從u軸線至v軸線吊機一次吊裝就位，u軸線與t軸線的屋面梁之間安裝支撐、檁條等，然後測量校正。
4.主吊機的選擇
根據工程特點和施工部署，選擇1臺25t汽車吊。吊機效能表如下：
5.鋼柱的吊裝
1.吊裝前準備
鋼柱吊裝前應對柱基礎面和預埋螺栓進行檢查和清理，對標高不符合驗收規範要求的進行鑿除或加墊塊。要檢查螺栓位置、標高及伸出長度，刷清螺紋，將柱腳錨栓螺母擰緊，將操作掛籃、爬梯安裝在柱的頂部位置。
此外，還要在基礎上彈出建築物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位，校正的依據。鋼柱的吊裝準線應與基礎面上所彈的吊裝準線位置相適應。
2.吊點設定
根據鋼柱子的形狀、長度、截面抵抗矩、起吊方法及吊機效能等因素確定本工程柱採用鋼柱吊點或採用焊接吊點，吊點設在柱肩處。吊點形式規格專案部根據作業條件設計實施。
3. 鋼柱的吊公升方法
本工程鋼柱吊公升採用單機旋轉法。
鋼柱吊裝時，鋼柱腳宜近基礎，鋼柱的吊點、鋼柱腳與基礎中心三者宜位於起重機的同一起重半徑的圓弧上。起吊時，起重機的起重臂邊公升鉤、邊迴轉，鋼柱頂也隨起重鉤的運動邊公升鉤、邊迴轉，而鋼柱腳的位置在鋼柱的旋轉過程中是不移動的。當柱由水平轉為直立後，起重機將鋼柱吊離地面，旋轉至基礎上方，將螺栓孔對準地腳螺栓，就位，用螺帽臨時固定.
對於吊裝位置距平台邊較遠，與地面高差較大的鋼柱吊裝，可以在起吊後，將鋼柱提公升超過吊裝半徑內最大標高物體1~2公尺，吊臂旋轉、趴杆至安裝位置後，再將鋼柱回落就位。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉，以免碰撞底腳螺栓，損壞螺牙。
鋼柱插入地腳螺絲，採用螺母或鬆緊纜風繩的方法進行固定和校正，架設經緯儀校正中心、標高、垂直度，確認在誤差範圍內，記錄資料。校正完畢後，用地腳螺絲將鋼柱固定牢固。
4.鋼柱、框架柱校正
鋼柱、框架柱經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內，且地腳螺栓螺帽擰或鋼鍥鍥緊並且初步固定後，方可使起重機脫鉤。檢查鋼柱、框架柱的垂直度及肩梁上表面標高，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。
5.安裝允許偏差表
6.屋面系統安裝
1.屋面系統安裝流程
施工前準備→屋面梁預拼裝→屋面梁安裝→安裝系杆、檁條、水平支撐等→屋面板安裝→通風器安裝→排水系統安裝→資料完善。
2屋面系統安裝工藝
2.1屋面梁、檁條、支撐等構件的安裝採用綜合安裝法，即最初兩榀屋面梁安裝校正完畢，安裝屋面支撐，形成穩定空間單元後，再吊裝下一榀屋面梁。屋蓋系統吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。
2.2 屋面梁進入現場後檢查幾何尺寸，並按規定要求擺放，吊裝前需進行現場臨時加固，以防止發生永久性變形。
2.3屋面梁安裝時應檢查中心位移、跨距、垂直度、 起拱度和側向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節間屋面構件的安裝質量，其第一榀屋面梁吊裝後宜採用雙面纜風繩穩定，並對第一榀屋面梁作臨時固定和校正，以確保後續屋蓋安裝正常，且注意避免多榀屋面梁垂直度向乙個方向傾斜的情況。
3.吊裝順序：吊裝屋面梁時從4軸線至1軸線吊機一次行走吊裝就位，第一榀屋面梁吊裝就位後，立即用纜風繩固定，第二榀屋面梁吊裝就位後，先用纜風繩固定，再安裝兩榀屋面梁之間的支撐檁條等，然後測量校正。
屋面支撐安裝完畢後才能安裝屋面板。
4確保屋面梁的安裝質量，應避免多榀屋面梁跨中垂直度向同一方向傾斜；屋面梁與格構柱連線腹板採用高強螺栓連線，上下翼緣採用焊接連線，施工時先用臨時螺栓連線，再用高強螺栓連線，最後焊接固定。
5.屋面系統結構吊裝注意事項
（1）臨時欄杆等施工設施，可在吊裝前裝設在構件上；
（2）鋼屋面梁就近拼裝，拼裝的質量精度達到相應標準規範要求；
（3）每跨第
一、第二榀屋面梁及構件安裝形成的結構單元，是其它屋面結構安裝的基準，應適當提高其安裝質量標準；
（4）屋面間梁、支撐、檁條、系杆的安裝應在屋面梁找正後進行；
（5）屋面梁上弦處設定生命線，防止高空墜落事故。
（6）鋼屋面梁採用懸空吊裝，屋面鋼梁最長為大約12公尺，為使屋面梁在吊起時不致發生搖擺，和其他構件碰撞，起吊前在離支座的節點附近用麻繩繫牢，隨吊隨放鬆，以此保持其正確位置。
7.牆面圍護系統施工安裝
1. 檁條固定
本工程所有檁條用螺栓與檁託連線固定，當檁條吊裝就位後，穿入螺栓，先不擰緊，在檢查正在安裝的檁頂面與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，或相鄰檁條頂面高差在2mm以內時緊固螺栓，如不平，通過墊板調整後再緊固，安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。
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一 編制說明 本安裝方案是榮鋼80000m3維金斯煤氣櫃施工的指導性檔案，方案的關鍵施工工序和特殊施工工序都附有 作業指導書 本 施工方案 的編制依據 1 榮鋼80000m3煤氣櫃施工合同書 2 榮鋼80000m3煤氣櫃施工圖紙及其它有關資料 3 國家或行業頒發的施工驗收規範 工程質量檢驗評定標準 ...
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