焦油罐安裝方案

山西離柳焦煤集團焦化廠

立式焦油罐製作安裝工程焦油

罐施工方

案單位工程名稱：冷鼓系統安裝工程

分部工程名稱：冷鼓焦油罐製作安裝工程

編制單位：山西省第二建築****

編制日期：2023年6月15日

編制人：

審核人：

目錄一、工程概況 - 3 -

二、工程施工中的技術標準和規程規範 - 3 -

三、施工機具和人員配備 - 3 -

四、場地簡介 - 4 -

五、施工工序 - 4 -

六、安裝工藝流程圖 - 5 -

七、施工方案 - 6 -

八、油罐吊裝方案 - 12 -

九、質量保證措施 - 13 -

十、安全技術管理措施 - 14 -

一、工程概況

1．工程名稱：山西離柳集團焦化廠焦油罐製作安裝工程

2．工程地點：山西離柳集團焦化廠冷鼓車間

3．工程簡介：

本工程為安裝立式拱頂對接圓形焊接油罐。250m3油罐一台、直徑6500㎜、罐高8812㎜。

附件包括浮球液位計、呼吸閥、量油帽和加熱盤管。同型號的油罐共用乙個盤梯，用天橋連線；罐頂全部安裝圓形平台。罐基礎為承臺樁基礎，上澆築100㎜厚瀝青砂層。

油罐鋼材採用q235a鋼板，手工電弧焊接。

二、工程施工中的技術標準和規程規範

1．設計圖紙及設計說明檔案

2．《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》（gb50128-2005）

3．《鋼質容器防腐及保溫》（sy/t4059-93）

4．《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（gb3323-87）

5．工程合同有關檔案和甲方要求。

三、施工機具和人員配備

1．主要施工機具

2．人員配備

四、場地簡介

本工程位於山西省孝義市兌鎮，包括舊焦油罐拆除及新焦油罐製作安裝。由於安裝在點在冷鼓工段罐區車間施工場地建築面積有限，且周圍其它焦油罐、氨水罐同時執行，現在施工困難，機具場地有限。

五、施工工序

1．施工工準備階段

（1）施工圖審查

（2）施工機具布置

（3）原材料和配件進場及驗收

（4）罐基礎檢查

2．構件放樣及下料

（1）構件放樣

（2）構件下料

3．油罐構件製作

（1）底板預製

（2）壁板預製

（3）頂板預製

（4）盤梯構件預製

（5）扶手、欄杆構件預製

（6）平台構件預製

（6）其他構件預製

4．油罐底板安裝

（1）底板組裝、防腐

（2）底板焊接

5．油罐頂板及欄杆安裝

（1）罐頂組裝

（2）罐頂焊接

（3）欄杆安裝

（4）第一遍防鏽漆塗刷

6．油罐壁板、盤梯安裝及探傷

（1）壁板組裝

（2）壁板焊接

（3）壁板探傷

（4）盤梯安裝

（5）第一遍防鏽漆塗刷

7．油罐附件安裝

（1）接管法蘭安裝

（2）浮球液位計安裝

8．油罐加熱盤管安裝

9．油罐檢查、水壓試驗

10．保溫

11．油罐交接驗收

六、安裝工藝流程圖

七、施工方案

（1）施工準備階段

1、基礎檢查驗收

本油罐工程開工前必須按土建基礎設計圖紙檔案和規範，對油罐基礎進行檢查。場地是否平整，符合施工條件；鋪砂是否達到要求；預埋和孔洞是否和設計要求一致；驗收交接材料是否齊全。並按規範規定寫好基礎檢查記錄表，做好詳細記錄，合格後方可進行安裝。

2、施工機具檢查

施工前應檢查施工裝置是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。

3、材料檢查

用於油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進行外觀檢查。其表面應光滑平整，無大面積鏽蝕和嚴重的損傷劃痕，質量符合國家現行的標準規定。

（2）構件放樣及下料

1、構件放樣

油罐施工前應熟悉施工圖，對油罐各部分的尺寸應了解無誤差，如有疑問，應及時和建設單位溝通。

油罐部件預製加工前，應根據設計圖紙要求，繪製出底板，壁板和頂板的排板圖，並根據排板圖製作出檢驗用的樣板。預製、組裝過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦長應大於或等於1.

5公尺以上；直線樣板的弦長應大於或等於1公尺以上；測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小於1公尺。

2、構件下料

鋼板切割採用火焰切割；焊縫坡口採用火焰切割或坡口加工機切割加工，型材則採用砂輪切割機加工。當採用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，並用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、乾淨。

切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

（3）構件預製

1、底板預製

為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應比設計直徑大0.15～0.2%。

邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小於700mm；中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小於200mm。

所有底板應平整，區域性凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎的面應先除鏽，然後用瀝青漆塗刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。

2、壁板預製

各圈壁板的縱向焊縫應同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小於200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連線焊縫之間不得小於200mm。

壁板採用捲板機卷弧，捲製後應用樣板檢查。壁板預製時為合理利用場地和方便施工，應在安裝好一圈壁板後，再預製下一圈壁板。

3、頂板的預製

頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小於200mm；單塊頂板的本身採用對接，進行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時，應採取防變形措施。加強筋的拼接採用對接時，應加墊板，且必須焊透；採用搭接接頭時，起搭接長度不得小於加強筋寬度的兩倍。

拱頂的頂板預製成型後，用弧形板檢查。

4、其他構件的預製

油罐的欄杆、盤梯、扶手均應按設計的圖紙施工，並應符合國家有關標準規定。包邊用角鋼等弧形構件加工成型後，用弧型樣板檢查。

5、預製後的檢驗

構件預製完畢後，必須提供出預製清單，包括名稱、編號、規格、數量，並用油漆做出清晰標誌。製作完後應寫好構件預製檢查記錄、設計修改檔案等驗收資料。

（4）罐底板安裝

1、罐底焊接工藝要求

油罐安裝前，應將坡口和搭接部位的泥砂、鐵鏽、水和油汙等清理乾淨。在油罐的安裝過程中應採取措施，保證電力正常供給和防止大風等自然條件造成的油罐失穩損壞。底板鋪設前應在基礎上先定好十字中心線，按照排板圖由中心向外側鋪設，找正採用卡具或定位點焊固定。

● 罐底採用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應全部焊透，表面應平整，墊板與對接的兩塊底板應緊貼。

● 罐底對接接頭間隙，當採用手工電弧焊時，鋼板厚小於或等於6 mm時，間隙為5±1mm；厚度大於6mm時，間隙為7±1mm。

● 中幅板採用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為±5mm；

● 中幅板與弓形邊緣板採用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上方，搭接寬度可適當放大。

● 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。

2、焊接順序

底板焊接應採用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜採用下列順序進行：

● 中幅板的焊接要求是先點焊短焊縫，再焊接；後隔段點焊長焊縫，再焊接，焊工應均勻分布同時由中心向外段退焊法施焊。

● 邊緣板焊接，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連線的角焊縫焊完後且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩餘的邊緣板對接焊縫的焊接；弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好罐壁後再施焊；收縮縫的第一層焊接，應採用分段退焊或跳焊法施焊。

● 罐底與罐壁連線的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完後施焊，並由數對工人從罐內、罐外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應採用分段退焊或跳焊法。

罐底安裝檢查合格後，應及時做好罐底排板圖等驗收資料。

（5）罐頂板及欄杆安裝

1、罐頂板焊接工藝要求

罐底板安裝完畢後，可進行罐頂板安裝焊接。根據設計圖紙和每層壁板厚度，在油罐底板上放線標誌出每塊壁板位置，如果是對接罐壁則只需標出最底圈罐壁的厚度，並在基準線上適當處點焊限位支架。

● 在油罐底板上放好線後，先安裝包邊角鋼，並檢查包邊角鋼的半徑偏差

同時在底板上放線劃出拱頂胎具的臨時支柱位置，並安裝好臨時支柱，然後再安裝每塊頂板角鋼胎模，或拱頂加強筋扁鋼。根據罐體質量的大小合理定出吊桿的位置和數量，臨時固定好吊桿，為吊裝罐壁做好準備。

● 根據頂板的排板圖，在包邊角鋼和頂胎水平圈上劃出每塊頂板的等分線，並進行對稱組裝頂板，同時預留出吊桿位置的孔洞。

● 罐頂支援柱的鉛垂允許偏差，不應大於柱高的0.1%,且不大於10mm.

● 頂板應按畫好的等分線對稱安裝.頂板搭接寬度允許偏差為±5mm.

2、焊接順序

頂板焊接的順序是：

● 先焊內側縫，後焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜採用隔縫對稱施焊法，並由中心向外分段施焊。

● 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，並沿同一方向分段退焊；

● 中心頂板焊接應在頂板焊接完後進行，其位置應符合要求。

罐頂組裝成型後，用樣板檢查不應有明顯的凹凸變形，並在包邊角鋼上劃好線，以備壁板的吊裝。

3、欄杆安裝

在安裝焊接完罐頂後，應按照設計圖進行欄杆和盤梯平台的安裝，應符合水平度和垂直度的要求。檢查合格後可進行頂板表面除鏽，採用手工電動工具除鏽，並塗刷第一遍防鏽漆。

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油罐製作安裝

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