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年月日編審會簽表
寧電6號機迴圈水管道防腐施工方案
一、 組織機構及職責
組織機構：
總指揮郭海峰
技術協調組江長征羅桂兵
施工單位負責人： 董力成
職責:總指揮職責:全面負責6號機迴圈換水管道施工工作管理。
技術協調組職責:負責現場管理及技術支援。
施工單位負責人職責:負責6號機迴圈水管道防腐施工工作安排及協調,負責施工質量及安全控制。
二、 方案策劃：
本方案適用範圍：
本檢修方案僅適用於國華寧電b廠6號機迴圈水管道防腐施工工作。
三、 編制依據及說明
a) 《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）；
b) 國華寧電二期擴建2×1000mw機組施工設計圖；
c) 西南電力設計院、cci等廠家資料。
四、 技術方案及要求
因6號機迴圈水管道防腐工作技術難度較高，工序比較複雜，存在一定風險，因此特制定本方案：
技術方案：
1. 刷漆前應把管道防腐部位充份打磨，直至待刷漆管道或構件表面無油垢，灰塵，露出金屬光澤。
2. 底漆塗裝：a、控制油漆粘度、稠度、稀度，兌制式應充分攪拌，使油漆色澤粘度均勻一致。
b、刷第一層底漆時應方向一致，接搓整齊。c、刷漆時應採用勤沾短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。d、待第一遍刷完後應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍。
這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。e、待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。f、底漆塗裝後起碼需4—8小時後才能達到表幹，表乾前不應塗面漆。
3. 面漆塗裝：a、面漆的調製應選擇顏色一致的面漆，兌制的稀料應合適，使用前應充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
b、面漆的使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述相同。c、塗裝工藝採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑，噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4-0.
7n/mm2。
4．噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應保持垂直，或噴槍略為上傾為宜。
5．噴塗時噴嘴應平行移動，移動時應平穩、速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每次噴塗時應待上層漆膜乾燥時進行。
6. 成品保護：a、 迴圈水管道塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩。
b、迴圈水管道塗層在4小時之內如遇有大風或大雨，應加以覆蓋，防止粘染灰塵和水氣。c、塗裝後的管道件無接觸酸類液體，防止咬傷塗層。d、迴圈水管道防腐完畢後，再存放場地，迴圈水下面設枕木，防止管道大面積接觸地面，損傷油漆面層。
技術要求：
1、 塗料、稀釋劑、固化劑等品種、型號、質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
2、 塗裝的外觀質量：塗刷應均勻、色澤一致、無皺皮、流墜和氣泡，附著良好分色線清楚、整齊。
3、 構件補刷的質量要求：按塗裝工藝分層補刷，漆膜完整、附著良好。
4、 塗裝工程的幹漆膜厚度的允許偏差專案和檢驗方法應符合規定，幹漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》的規定。檢查數量按同類構件數抽查10%，但均不應少於三件，每件測五處，每處的數值為3個相距約50mm的測點幹漆膜厚度的平均值。
5、 a、塗層作業氣溫應在5~38°之間為宜，當氣溫低於5°時應選永相應的低溫塗料，當高於40°時因構件溫度超過40°在鋼材表面塗裝會產生氣泡，降低附著力，故應停止塗裝作業。b、當空氣濕度大於85%或構件表面有結露時不宜進行塗裝作業。
五、 工期進度圖（橫道圖簡單示意）
辦理工作票打磨除鏽底漆塗裝中間漆塗裝
面漆塗裝辦理終結票
六、 安全措施
a) 在生產現場必須按規定著裝，帶好安全帽，按各專業工作特性佩帶、使用個人防護用品；高空作業人員必須繫好安全帶。
b) 工作現場使用的各種起重、測量、電動工器具、勞動保護用品必須是經過檢驗合格的產品。
c) 施工人員開始工作前，必須辦理好工作票、風險預控票以及動火工作票（需動火時），確認安全措施執行完善，組織人員宣讀、簽字後方可施工。
d) 應確保腳手架牢固可用，並經驗收合格。進行高處作業，施工人員均應繫好安全帶，工作時安全帶的一端拴在牢固的地方。
e) 如需動火工作時，必須備有必要的消防器材，且必須設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引發火災的措施以及防止燙傷等措施。施工人員離開現場前，必須進行全面檢查，現場應無火種留下。
f) 整個檢修施工過程中，應遵守「三不落地」原則。
g) 封閉工作票前，應仔細清點工具，並確保所有腳手架均已拆除，做到「工完料淨場地清」。
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