旋噴樁試樁方案

1、工程概況及設計要求 1

2、試樁總體施工方案 1

3、試樁要求 2

4、試樁暫定施工引數、施工機具 3

5、旋噴樁的施工工藝 3

5.1、施工工藝 3

5.2、高壓旋噴樁主要施工方法 4

5.2.1.施工準備 4

5.2.2.測量放樣 4

5.2.3.施工要點 5

5.2.4.注漿工藝 5

5.2.5.水泥用量的控制 6

5.2.6.冒漿處理 7

5.2.7.固結體控形 8

5.2.8.確保樁頂強度 8

5.3、雨季施工計畫 8

6.確保質量的技術措施 9

6.1.質量保證體系 9

6.2.加強質量點的控制 10

6.3、樁位及標高控制方法 12

6.4、不出現縮徑、夾泥、斷樁的保證措施 12

7、旋噴樁施工檢驗方法及成樁檢驗 12

7.1、施工允許偏差、檢驗數量、檢驗方法 13

7.2、單樁豎向抗壓靜載試驗 13

7.3、鑽孔取芯檢驗 13

8、安全保證體系及措施 13

8.1安全保證體系 13

8.2施工安全預控措施 15

8.3機械安全防護措施 15

8.4既有線行車安全保證措施 18

8.5制度措施 19

8.5.1安全生產責任制措施 19

8.5.2安全教育制度 19

8.5.3班前安全活動制度 20

9應急救援預案 20

9.1分部成立應急領導小組 20

9.2應急領導小組職責 21

9.3應急工作程式 21

9.4既有線的防護措施及應急預案 21

9.5機具發生事故的應急預案 22

9.5.1急救援設施安排 22

9.5.2應急救援措施 23

9.6有關行車組織、裝置管理單位應急聯絡** 24

10防汛防颱應急預案 24

11機械裝置安全措施 25

12水土保持、環境保護措施 26

旋噴樁施工前在現場(l1dk2+440)取原狀土樣，按《建築地基處理技術規範》jgj79-2002針對軟弱土層，水泥標號p.0 42.5，以確定一下技術引數：

水泥漿水灰比；水泥用量；注漿流量；噴嘴直徑；轉速；提公升速度；注漿壓力；水泥漿比重；並測28天齡期強度。

根據設計及施工規範要求，旋噴樁正式施工前作試樁，試樁平面布置及試樁編號見圖1。根據目前現有條件，經與設計院、監理協商，目前暫定在l1dk2+440處試樁。

本標段內試樁水泥用量74kg/m～78kg/m來調整最佳施工引數。該處旋噴樁試樁3根，待試驗合格後，確定最佳引數後，方可正式進行旋噴樁施工。

旋噴樁試樁平面布置示意圖（圖1）

（1）、原狀土樣、地下水在工地現場取樣送至中心試驗室。

（2）、施工用水取樣送檢。

（3）、試樁位置：里程l1dk2+440，原地面中樁高程為4.6m。

（4）、試樁根數不小於2根，間距1.5m，樁徑0.5m，樁長20.5m,如圖1所示。試樁編號為s1～s3，試樁時根據實際地質情況進行調整。

（5）、通過靜荷試驗測定單樁豎向抗壓承載力（單樁豎向抗壓承載力設計值170kn）、鑽孔取芯測定28天齡期無側限抗壓強度（不小於2.2mpa），均應符合設計要求。

（6）、試樁過程中業主、設計、監理與施工單位一同到施工現場，通過試樁共同確定旋噴樁施工的主要引數，部分施工引數由檢定中心和實驗室確定，以便為大面積旋噴樁施工提供施工引數。

該段旋噴樁的施工設計圖中，沒有給定旋噴樁的施工引數。原則上通過試樁確定其施工引數。目前，結合設計要求、相關施工技術規範、試驗室試驗的配比引數，旋噴樁暫定施工引數如下：

表1：試樁施工參數列

表2：試樁施工機具

5.1、施工工藝

旋噴樁是利用鑽機，將預先配製好的漿液，通過高壓發生裝置，高速噴射出來，噴射過程中鑽桿邊旋轉，邊徐徐提公升，從而使漿液與土體充分混合，形成乙個有一直徑的柱狀結構體，使地基得到加固。

施工工藝流程如下圖。

5.2、高壓旋噴樁主要施工方法

5.2.1.施工準備

施工前要對施工場地、施工樁位在裝置管理單位現場監控下進行人工開挖探溝，以確認有無地下管線，對於挖出的地下管線，採取支護防護措施，對已探明的地下管線徑路區域採取隔離防護措施，做好安全警示標誌。平整場地，然後平整場地，並做好場地排水，設定回漿池，防止汙染環境。對地下障礙物情況做調查，保證鑽進及噴射達到設計要求。

5.2.2.測量放樣

依據設計院提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用徠卡tcr702全站儀進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±2mm，角度中誤差：±10s；

參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；在複驗合格的軸線基礎上，進行樁位點的測定，其精度要求為±30mm；及時繪製測量複核簽證，確保技術資料的完整性。

5.2.3.施工要點

①鑽機就位

根據測量放樣好的樁位，將鑽機安放在設計孔位上，進行水平與處置校正，使鑽桿軸線對準鑽孔中心位置。

②插管、噴漿

鑽機將安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴置入設計標高後立即進行噴漿，噴漿採用高壓泥漿幫浦，不低於20mpa壓力把漿液噴從噴嘴中噴射到破壞土體，同時借助注漿管的旋轉和提公升運動，使漿液與土體混合噴漿時做好記錄。

③高壓旋噴注漿

當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按設定的施工引數噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力壓力達到後在逐漸提公升注漿管，由下而上旋轉注漿，每次旋噴時都應先噴漿再旋轉和提公升，防止漿管扭斷。

④廢棄漿液處理

在注漿過程中，將產生不少的廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前應在場地內設定漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結後再往外運。

⑤沖洗機具

當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿幫浦，防止漿液凝固堵塞（因故停工3小時時，妥善清洗幫浦體和噴漿管道）

⑥移動旋噴機具至下一孔位。

5.2.4.注漿工藝

高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定採用一定形式的高壓噴注漿管法之後，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。

①、旋噴

當噴射注漿管插入設計深度後，接通泥漿幫浦，然後自下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿後再逐漸提公升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常後再旋噴提公升。

鑽桿的旋轉和提公升應連續進行，不得中斷。

旋噴樁試樁方案

旋噴樁試樁方案

旋噴樁試樁方案

旋噴樁試樁方案

相關推薦