目錄一、工程概述 1
二、馬路塘隧道出口段施工情況 1
三、處理措施 1
四、施工方案 2
馬路塘隧道出洞方案
1、工程概況
十標段的馬路塘隧道起址里程為：dk661+168～dk661+280，隧道全長112m。隧道出口於dk661+253出洞， 整條隧道dk661+128～dk661+280設計為ⅴ級圍岩，按ⅴb進行複合式襯砌施工。
2、水文地質情況
隧道表層為第四系殘坡積粉質黏土，灰褐色，硬塑，厚2.0~5.0m；下伏白堊系中部（kb）泥質粉砂岩、沙礫岩，全風化~弱風化，紫紅色，全風化層厚度大於20m，隧道穿越地層主要為全風化層。
岩層構造單一，赴京岩層產狀：50°∠54°；地下水為少量基岩風化裂隙水，洞頂及洞壁易坍塌。dk661+268~+288為一推測隱伏斷裂。
馬路塘隧道出口洞口段為淺埋地段，為減少高邊坡開挖，確保洞口安全和邊坡的穩定，並採用「早進洞晚出洞」的原則，隧道出口於dk661+253里程處進洞，2023年1月上台階出洞貫通，貫通樁號dk661+182.2，目前，上台階開挖至dk661+199，仰拱開挖dk661+224，二次襯砌至樁號dk661+231。
1、清除地表植被，對地表裂縫採用粘土回填密實，裂縫採用彩條布覆蓋；
2、隧道剩餘部分採用三台階臨時仰拱法或三台階七步開挖法；
3、暫停掌子面施工，快速處理dk661+218~dk661+208段初支開裂，採用ф42單層小導管進行拱部加固；
4、dk661+218~dk661+208段弱風化岩層嚴禁採用爆破開挖，必須採用破碎錘進行破碎開挖；
5、在dk661+218~dk661+208處理完成後方可進行掌子面的開挖，開挖進尺不得大於1.0m。
6、在後續開挖施工中應將預留變形量調整至20cm；
7、初支背後脫空部位採用水泥砂漿或c20混凝土回填密實；
8、對dk661+208位置採用貝雷梁對初支面進行加固。
9、採用沙袋裝土堆碼，對掌子面進行封閉，堆碼後採用噴射混凝土封閉掌子面。
10、根據圖紙設計採用三台階臨時仰拱法，從dk661+205至掌子面（dk661+199）修建支撐平台，設立下部臨時仰拱。
11、待變形穩定後，進行仰拱及二襯施工。
12、在距掌子面10m範圍內適當位置埋設ф600mm承插鋼管作為逃生通道，保證掌子面施工人員的安全。
根據現場確定處理措施，我部迅速組織施工隊伍投入施工。
1、清除地表植被，邊坡裂縫採用人工回填粘土並夯實，裂縫採用彩條布覆蓋；
2、dk661+218~dk661+208段小導管鋼管採用外徑42mm，厚3.5mm餓熱扎無縫鋼管，鋼管長度為4.5m。
為便於超前小導管插入圍岩內，鋼管前端宜做成尖錐狀，尾部焊上箍筋；
3、鋼管環向間距為40cm，縱向間距3.0m，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小於100cm，外插腳5°~10°
4、水泥砂漿水灰比：0.5~1.
0（重量比），注漿壓力不得小於0.5~1.0mpa，小導管安設採用鑽孔打入法，既先按設計要求鑽孔，鑽孔直徑比鋼管直徑大3~5mm，然後小導管穿過鋼架，用鎚擊或鑽機頂入，頂入長度不得小於鋼管長度的90%，並採用高壓風將鋼管內的砂石吹出；
5、注漿前應進行壓水試驗，檢查機械裝置是否正常，管路連線是否正確，為加快注漿速度和發揮裝置效率，可採用群管注漿（每次3~5根）；
6、注漿量達到設計注漿量和注漿壓力達到設計終壓時可結束注漿；
7、注漿過程中要隨時觀察注漿壓力和注漿幫浦排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。小導管安設後，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防工作面坍塌；
8、在處理完dk661+218~dk661+208段後方可進行掌子面開挖；
9、掌子面開挖完成後必須及時支護，採用噴射混凝土封閉掌子面的方法，逐一迴圈向前施工開挖間距不得大於1.2m
10、超前小導管位置布置示意圖：如下
11、三台階七步開挖法
1、採用破碎催開挖①部，同時每迴圈進尺一次，掌子面噴5cm厚混凝土封閉，分部施作①部導坑周邊的初期支護，即初噴4cm厚混凝土。
2、架立鋼拱架；施作鎖腳鋼管；鑽設系統錨桿後復噴混凝土至設計厚度。②部開挖緊隨①部預留核心土部位開挖（拉槽開挖）。
3、在滯後於①部一段距離後，破碎錘左右交錯開挖③、④部；噴5cm厚混凝土封閉掌子面；導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，施作鋼拱架；並設鎖腳鋼管；鑽設系統錨桿後復噴混凝土至設計厚度。
4、在滯後於④部一段距離後，破碎錘左右交錯開挖⑤、⑥部；導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，施作鋼拱架；並設鎖腳鋼管；鑽設系統錨桿後復噴混凝土至設計厚度。
5、開挖⑦、⑧部，隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土，施作鋼拱架，復噴混凝土至設計厚度。
6、澆築ⅸ部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充應分次施作）。根據監控量測結果分析，待初期支護收斂後，利用襯砌鋼模台車一次性澆築ⅹ部襯砌（拱牆襯砌一次施作）。
7、三台階七步開挖法工序示意圖
12、三台階臨時仰拱法施工方法及工藝
1.1三台階臨時仰拱法適用於ⅳ、ⅴ級圍岩地段，與初期支護鋼架配合使用，施工時根據圍岩完整性、地層風化程度、地下水發育情況等選用。
1.2施工工藝
三台階臨時仰拱法施工工藝流程圖
1.3施工方法（施工工序）
1.3.1第一步（上台階）：
1.3.2利用上一迴圈架立的鋼架施作隧道超前支護；
1.3.3人工配合機械開挖①部（上台階），開挖高度（隧道頂拱正中至臨時仰拱正中）4m，開挖進尺不大於60cm，臨時仰拱開挖弧度的半徑為20m，開挖角度為拱部1200範圍（即a、b單元的連線處）。
2.1開挖前，由測量放出上台階開挖線及臨時仰拱開挖線，主要控制點有拱部1200範圍處的兩點，臨時仰拱正中點，並對臨時仰拱開挖弧度測量點加密。
2.2測量放線完成後，由專人在現場組織指導施工，採用人工配合機械進行開挖，開挖至拱部1200水平線時，暫停拱腰兩側2m範圍內的開挖，主要開挖臨時仰拱中間部位，待開挖至臨時仰拱底部30cm厚時，採用人工開挖至臨時仰拱設計線，臨時仰拱弧度採用2段鋼筋模具（鋼筋模具採用φ22兩根鋼筋預彎成型，預彎半徑20m，長度6.03m，鋼筋間間距10cm，鋼筋間用φ22加固焊接，間距1.
0m）進行控制。
2.3施作①部導坑周邊的初期支護，即初噴4cm厚的c25混凝土，根據設計圖鑽設系統錨桿（拱部1200範圍，鑽設ф22帶排氣裝置的組合錨桿，長4m，間距：環1.
2m×縱1.0m）。
2.4架立ⅰ22a工字鋼型鋼鋼架、間距60cm，並打設ф50鎖腳鋼管、長4m、向下斜傾450；ⅰ22a鋼架間採用ф22鋼筋焊接連線，環向間距1.0m，與鋼架的夾角為60o；鋼架拱腳處採用c20混凝土墊塊或ⅰ22a工字鋼襯墊穩固，鎖腳鋼管與型鋼鋼架間牢固焊接連線。
2.5上台鋼架安裝施工
2.5.1上台階開挖到位後，利用組合式台架安裝拱部的型鋼鋼架，台架高度2.3m，寬度2m，長度1m，台架四周採用φ42鋼管設定安全護欄，護欄高1.2m。
2.5.2導坑底部鋪設ⅰ18輕型工字鋼（臨時鋼架），臨時鋼架預彎半徑為20m，鋼架間距60cm（與初支鋼架間距對應），臨時鋼架與洞身鋼架間採用m27×80螺栓連線，連線板尺寸為：
280mm×230mm×16mm，每個接頭處連線螺栓為4套；臨時仰拱面全面噴20cm的c25混凝土；施作①部臨時仰拱時，根據掌子面的圍岩情況，必要時封閉掌子面。
2.5.3復噴c25混凝土至設計厚度（復噴厚度26cm，設計厚度30cm）。
2.5.4進入①部下一迴圈施工。
2.5.5施工工序圖見：圖2.5.5-1、圖2.5.5-2、圖2.5.5-3。
3、第二步（中台階）
3.1在滯後①部5m距離後，採用風鎬拆除臨時仰拱面的噴射混凝土，拆除進尺為60cm，拆除至臨時鋼架10cm時，為保護臨時鋼架，確保二次倒用，應放慢拆除速度，加密風鎬拆除點；混凝土拆除完成後，立即進行臨時鋼架的拆除，鋼架拆除後，應採用人工將鋼架表面的混凝土清除乾淨，便於二次利用。
3.2人工配合機械開挖②部，開挖高度（上台階臨時仰拱正中至中台階臨時仰拱正中）4.0m，臨時仰拱開挖弧度的半徑為20m，開挖進尺不大於60cm。
4、臨時仰拱開挖施工
4.1開挖前，由測量放出中台階開挖線及臨時仰拱開挖線，主要控制點有拱部1800範圍處的兩點，臨時仰拱正中點，並對臨時仰拱開挖弧度測量點加密。
4.2測量放線完成後，由專人在現場組織指導施工，採用人工配合機械進行開挖，開挖至拱部1800水平線時，暫定拱腰兩側1m範圍內的開挖，主要開挖臨時仰拱中間部位，待開挖至臨時仰拱底部10cm厚時，採用人工開挖至臨時仰拱設計線，臨時仰拱弧度採用2段鋼筋模具進行控制。
4.3導坑周邊初噴4cm厚的c25混凝土；根據設計圖鑽設系統錨桿（拱部以下1800範圍，鑽設ф22砂漿錨桿，長4m，間距：環1.2m×縱1.0m）。
4.4架立ⅰ22a工字鋼型鋼鋼架、間距60cm，並打設ф50鎖腳鋼管、長4.0m、向下斜傾150，鋼架拱腳處採用c20混凝土墊塊或ⅰ22a工字鋼襯墊穩固；ⅰ22a鋼架間採用ф22鋼筋焊接連線，環向間距1.
0m，與鋼架的夾角為60o；鎖腳鋼管與型鋼鋼架間牢固焊接連線。
4.5復噴c25混凝土至設計厚度（復噴厚度26cm，設計厚度30cm）。
4.6施工工序圖見：圖2.5.5-1、圖2.5.5-2、圖2.5.5-3。
5、第三步（**階）
5.1在滯後②部5m距離後，弱爆破（遇岩石時）或人工配合機械開挖③部，開挖高度（中台階臨時仰拱至仰拱正中）4.48m，開挖進尺不大於60cm。
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